工艺设备 Release list(2).xls

串串焊焊机机 编号 焊焊接接灯灯管管 待机功率起焊功率焊接功率缓升时间焊接时间 判断备注 20 2620 3035 500 32 5 3 1 A侧 焊接灯管1 2焊接灯管2 3焊接灯管3 4 B侧 焊接灯管1 5焊接灯管2 6焊接灯管3 输输送送带带温温度度温度 实测值判断备注 7 A侧 焊台加热器185 115 8焊台加热器2140 160 9焊台加热器3160 180 10焊台加热器4150 180 11焊台加热器5130 150 12焊台加热器6100 130 13焊台加热器785 105 14 B侧 焊台加热器185 115 15焊台加热器2140 160 16焊台加热器3160 180 17焊台加热器4150 180 18焊台加热器5130 150 19焊台加热器6100 130 20焊台加热器785 105 21 两端互联条超出电池11 1 0 mm 22热焊机温度TBD 150 230 23焊接结果不可有露白 虚焊 焊渣 24电池片间距2 0 5mm 25电池片总长1587 1 26串长稳定性 1 5 27助焊剂的喷涂量TBD 28碎片 0 3 29焊带Z折是 30电池片正反面划痕不允许 31是否有焊带夹具是 32异常片检出率100 33片间距2 0 5mm 34 串焊结果确认 层压前检测机 1 焊带折叠 扭曲 尖角 拉伸等 不接受 34助焊剂残留无残留 串串焊焊机机包包括括玻玻璃璃上上料料EVAEVA铺铺覆覆 编号 测试项目温度 实测值判断备注 3电池片正反面划痕不允许 4串间距1 4mm 6玻璃 玻璃无破片 7EVA铺覆 EVA正常EVA表面无折痕 无破损 无污点 平整 半透明 无污迹 EVA背板裁切尺寸前膜 2 后膜0 5mm 背板裁切尺寸 1 5 背板开口尺寸 1 背板开口无毛刺无毛刺 材料放置精度 9 串焊结果确认 层压前检测机 上方电池片和下方电池片的可见间隙 0 5mm 10 玻璃 层压前检测机 1 玻璃边缘破损不接受 2 玻璃划伤 长度 60mm 宽度 1mm 个数 3个 11 叠层结果确认 层压前检测机 1 方阵距玻璃长边19 0 1 距玻璃短边 32 5 0 1 2 确认组件的正负极 左正右负 是否接反 12背板拒绝背板出现明显折痕 或破损 13流水线平稳 14 15 16 17 层层压压机机验验机机项项目目 编号项目标准检查结果判断备注 1 交联度75 95 75 95 测测量量方方法法参参考考EVAEVA材材料料及及检检验验标标准准 2剥剥离离 EVAEVA与与玻玻璃璃 60 60 测测量量方方法法参参考考EVAEVA材材料料及及检检验验标标准准 3剥剥离离 EVAEVA与与背背板板 40 40 测测量量方方法法参参考考EVAEVA材材料料及及检检验验标标准准 4 抽真空合合盖盖层层压压后后 在在抽抽真真空空过过程程中中 要要求求前前55 55 内内 真真空空表表示示数数达达到到 99Kpa 99Kpa以以下下 5 温度均一性 9点 四角 次四角 中心 温度检测 温度均一性 1 5 另需要每组件5点温度监控 共20点温度均一性 1 5 6 漏率30 min内内的的变变化化值值应应小小于于0 005MPa 7 作业真空度100 40Pa 8 温度范围30 180 精度 3 11 抽空速率90s 100Pa 12 极限真空 30Pa 无高温布 13 保压测试 煲煲压压测测试试 在在层层压压机机待待机机状状态态 点点击击 手手动动界界面面 并并切切换换到到手手动动操操作作模模式式 确确认认层层压压机机关关盖盖 到到位位 在在 层层压压一一段段 部部分分 接接着着按按 启启动动真真空空泵泵 然然后后按按 上上真真空空 下下真真空空 此此时时上上下下 室室开开始始抽抽真真空空 当当上上下下室室真真空空达达到到 100Kpa 100Kpa时时 点点击击 上上充充气气 对对上上室室进进行行充充气气 直直到到上上室室真真 空空显显示示 30 20Kpa 30 20Kpa 此此时时停停止止上上充充气气和和下下抽抽真真空空 并并开开始始计计时时 煲煲压压1010分分钟钟 查查看看下下室室真真空空显显 示示值值 70Kpa 70Kpa为为不不合合格格 例例如如 80Kpa 80Kpa为为合合格格 不不合合格格需需要要通通知知工工艺艺和和设设备备进进行行处处理理 14 组件相对位置偏移 光幕遮挡后动作停止动作 断电情况急救 15 玻璃 1 玻璃面上划伤长度 L 60mm 宽度 W 1mm 3个 2 玻璃缺角 如装框后可见 不良 玻璃边沿损坏 不良 玻璃上的凸起不良 3 玻璃面上或玻璃下的污渍 污点 在距离60cm 80cm处检查 如可见 不良 4 用拇指轻轻向下拨动组件四角的背板 检查组件是否脱层 16 背板 对背板进行检查 1 背板上凹痕累积面积小于一个电池片的面积 单个凹坑面积不超过100mm2 凹坑深度 不超过0 5mm 凹痕未延伸至玻璃边缘 2 背板褶皱 褶皱 最高点之间 的间距 3mm或褶皱深度 1mm 褶皱未延伸至玻璃边 缘 长度 10mm 5个 或长度 20mm 2个 宽度 1mm的背板褶皱 数量不限 3 背板损伤 表层划破 不允许 未划破 参照背板褶皱 ELEL测测试试机机 编号项目标准检查结果判断备注 1 直流电源电流在5 9A 参考EL SOP 如果可以请准备不 良样品2检出不良 材料污染 特征为电池片边缘有黑色的区域 边缘短路 每个电池 2处边缘短路 且边缘短路影响 面积 单片电池片5 单个组件 20片电池片 裂纹 形如发丝状 周围整齐 无明显黑色区域 破片 特征为电池片中有部分区域为明显的黑色区域 电池片来料缺陷 特征为在整片电池片区域有环状或 者是不规则形状的纹路 整体变黑 特征为组件中出现有整片颜色都为黑色 断栅 低功率 混档 3重复性对比对比不同EL检测结果是否相同及成像清晰 功功率率测测试试仪仪 编号项目标准检查结果判断备注 1 校准 校准板测试要求 点击测试按钮 调整括号内的Isc真 值 点击计算 应用 测试检查功率Pmax 连续测试5 次 若其平均值误差在 0 2W内 则功率校准完成 若其平均值误差偏出 0 2W 则继续微调 Isc真值 完成标准标定 若Isc调整超出标定值的 1 或跟踪 板跟踪值超出标定值 1W 暂停测试 把问题反馈给 设备工程师或者工艺工程师 待设备工艺分析 Isc校 准过程中同时满足不超过 1 要求 方可进行测试 2 温度Sensor 温度探头距离组件背板的距离为5 15cm 且垂直于组 件背板 3 光照均一性九点光照强度均一性 2 4 重复性测试同一组件重复测试10次的结果稳定性小于 1 5 5 光谱范围九点光谱范围都在300 1100nm 6 功率温度测试 温度监控数据输出 6 标准件测试测试结果与标准件标识相同 直直流流接接地地连连续续性性测测试试 编号项目标准检查结果判断备注 1 检查界面参数 设定 电流37 50A 阻抗上限100m 测试时间30S 2 检验标准 大于100m 时 仪器的 RESET 键即红色按键会报 警 有提示音 且按键的指示灯会亮起 3 设备校准 是否有标准件校准设备 或定期对设备进行校准 绝绝缘缘耐耐压压测测试试 编号项目标准检查结果判断备注 1 耐压参数 输出电压3600V 测试时间1S 漏电上限50uA 缓升 时间8S 漏电流0 2 绝缘参数 输出电压1000V 测试时间2S 阻抗下限80m 3 设备校准 是否有标准件校准设备 或定期对设备进行校准 接接线线盒盒自自动动打打胶胶 编号项目标准检查结果判断备注 1 固定模板符合接线盒规格 2 打胶RCP设置 如何设置 怎么样的结果才是ok的针对不同的接线盒需要设置不 同的RCP 包括打胶机的打胶轨迹 出胶量等 需要分别管控 3 出胶结果是否有气泡空洞 胶量是否均匀 是否有断点产生 装装框框