A0-UB010焊接工艺卡.xls

焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡 编制校对标准化审核批准工序名称 E C 工位编号 标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期 作业人数焊点总数作业时间 作 业 要 求 1 将零件 放入夹具上相应位置 2 点焊 见 工位操作工艺 3 停机时必须关闭所有的电源开关 切断压缩空气和冷却水 4 合格品按要求整齐有序摆放 按要求存放各类废弃物 5 本总成合格品将转入 工序 编编号号零零 件件 号号零零 件件 名名 称称 车车型型及及零零件件数数量量 客客车车低低顶顶客客车车中中顶顶货货车车低低顶顶货货车车中中顶顶 短短轴轴中中轴轴中中轴轴长长轴轴 中中轴轴中中轴轴长长轴轴 0A00B1 5011010下车身总成1 1A00B1 2801010车架总成1 2A00B1 5101401左后裙板总成 1 3A00B1 5101402右后裙板总成1 4A00B1 5101410后裙板分总成1 5A00B1 8405100左前踏板总成1 6A00B1 8405200右前踏板总成1 7A00B1 8405300滑门踏步总成1 8A00B1 8405103前地板左边梁1 9A00B1 8405104前地板右边梁1 10A00B1 5101330地板挂钩支架总成2 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位 技术部UPG号参考图号页次 编制栏为编制者手工签 名 校对和审核栏为对 应领导手工签名 1 0 3 2 4 5 6 7 8 9 10 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡 编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm 1A00B1 2801138前踏板前横梁21 50 2A00B1 2801015左前踏板后横梁11 50 3A00B1 2801631左B柱下支撑11 50 4A00B1 8405101左前踏板前板11 20 5A00B1 8405105左前踏板后板11 00 6A00B1 8405103前地板左边梁11 50 7A00B1 2801016右前踏板后横梁11 50 8A00B1 2801632右B柱下支撑11 50 9A00B1 8405102右前踏板前板11 20 10A00B1 8405106右前踏板后板11 00 11A00B1 8405104前地板右边梁11 50 作作业业内内容容 工工 序序 焊焊点点编编号号 零零件件组组成成 焊焊枪枪型型号号 规规范范 保保安安 耐耐久久零零件件 01 01零零件件 02 02零零件件 03 03 01 P1 P379X35 2208 GAI 02 P4 P624X35 2208 GAI 03 P8 P1314X35 2208 GAI 04 P14 P2019X35 2208 GAI 05 P139 P142810X35 2208 GAI 06 P143 P14635X35 2208 GAI 07 P89 P98911X25 2513E 08 P100 P103911X25 2513E 09 P106 P1081011X25 2513E 10 P109 P11846X25 2513E 11 P120 P12346X25 2513E 12 P126 P1281011X25 2513E 13 P99 打开后补打 911X35 2208 GAI 14 P104 P105 打开后补打 56X35 2208 GAI 15 P119 打开后补打 46X35 2208 GAI 16 P124 P125 打开后补打 56X35 2208 GAI 17 18 19 20 作业人数焊点总数作业时间 s 使用夹具 作 业 要 求 1 工作前必须穿戴防护用品 2 严禁将手指伸入电极之间 避免焊接飞溅 噪音等危及人员 3 焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布 4 定期修磨 更换电极 保持电极头的端头直径在6 8mm 5 停机时必须关闭所有的电源开关 切断压缩空气和冷却水 6 合格品按要求整齐有序摆放 按要求存放各类废弃物 焊 接 规 范 点点 凸凸焊焊保保护护焊焊 CO2 MIG CO2 MIG 焊枪型号 规范焊接电流 预压 加压 维持 通电1 通电2 通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期 电流1 电流2 电流3编制校对标准化审核批准工序名称 E C 工位编号 递增 冷却1 冷却2气体流量 工作压力 上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位 技术部UPG号参考图号页次 编制栏为编制者手工签 名 校对和审核栏为对 应领导手工签名 P119 P124 P125 P99 P104 P105 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡 编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm 1A00B1 2801632右B柱下支撑11 50 2A00B1 2801662滑门踏步横梁21 50 3A00B1 2801652中地板左连接板下横梁21 50 4A00B1 2801813后地板前横梁连接板12 10 5A00B1 8405302滑门踏步前板11 20 6A00B1 8405301滑门前踏步内板11 50 7A00B1 8405304滑门踏步后板11 00 8 9 10 11 作作业业内内容容 工工 序序 焊焊点点编编号号 零零件件组组成成 焊焊枪枪型型号号 规规范范 保保安安 耐耐久久零零件件 01 01零零件件 02 02零零件件 03 03 01 P21 P3115C25 1410A 02 P135 P13816C25 1410A 03 P32 P3925C25 1410A 04 P40 P4737C25 1410A 05 P48 P5047C25 1410A 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 作业人数焊点总数作业时间 s 使用夹具 作 业 要 求 1 工作前必须穿戴防护用品 2 严禁将手指伸入电极之间 避免焊接飞溅 噪音等危及人员 3 焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布 4 定期修磨 更换电极 保持电极头的端头直径在6 8mm 5 停机时必须关闭所有的电源开关 切断压缩空气和冷却水 6 合格品按要求整齐有序摆放 按要求存放各类废弃物 焊 接 规 范 点点 凸凸焊焊保保护护焊焊 CO2 MIG CO2 MIG 焊枪型号 规范焊接电流 预压 加压 维持 通电1 通电2 通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期 电流1 电流2 电流3编制校对标准化审核批准工序名称 E C 工位编号 递增 冷却1 冷却2气体流量 工作压力 上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位 技术部UPG号参考图号页次 编制栏为编制者手工签 名 校对和审核栏为对 应领导手工签名 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡 编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm 1A00B1 2801613左后侧围前下裙板11 00 2A00B1 2801614右后侧围前下裙板11 00 3A00B1 5101331地板挂钩支架22 50 4 5 6 7 8 9 10 11 作作业业内内容容 工工 序序 焊焊点点编编号号 零零件件组组成成 焊焊枪枪型型号号 规规范范 保保安安 耐耐久久零零件件 01 01零零件件 02 02零零件件 03 03 01 P147 P15223C30 2820 02 P153 P15813C30 2820 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 作业人数焊点总数作业时间 s 使用夹具 作 业 要 求 1 工作前必须穿戴防护用品 2 严禁将手指伸入电极之间 避免焊接飞溅 噪音等危及人员 3 焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布 4 定期修磨 更换电极 保持电极头的端头直径在6 8mm 5 停机时必须关闭所有的电源开关 切断压缩空气和冷却水 6 合格品按要求整齐有序摆放 按要求存放各类废弃物 焊 接 规 范 点点 凸凸焊焊保保护护焊焊 CO2 MIG CO2 MIG 焊枪型号 规范焊接电流 预压 加压 维持 通电1 通电2 通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期 电流1 电流2 电流3编制校对标准化审核批准工序名称 E C 工位编号 递增 冷却1 冷却2气体流量 工作压力 上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位 技术部UPG号参考图号页次 编制栏为编制者手工签 名 校对和审核栏为对 应领导手工签名 焊焊 装装 工工 艺艺 卡卡 编编号号零零 件件 号号物物 料料 编编 码码零零 件件 名名 称称数数量量材质厚度mm 1A00B1 2801673后板簧支架左加强板22 10 2A00B1 2801674后板簧支架右加强板22 10 3A00B1 2801651后纵梁21 50 4A00B1 5101401左后裙板11 00 5A00B1 5101402右后裙板11 00 6A00B1 5101411后裙板11 60 7 8 9 10 11 作作业业内内容容 工工 序序 焊焊点点编编号号 零零件件组组成成 焊焊枪枪型型号号 规规范范 保保安安 耐耐久久零零件件 01 01零零件件 02 02零零件件 03 03 01 P57 P6214C25 2217T 02 P63 P6746C25 2217T 03 P81 P8836C25 2217T 04 P51 P5625C25 2217T 05 P68 P7256C25 2217T 06 P73 P8036C25 2217T 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 作业人数焊点总数作业时间 s 使用夹具 作 业 要 求 1 工作前必须穿戴防护用品 2 严禁将手指伸入电极之间 避免焊接飞溅 噪音等危及人员 3 焊点位置应在板件搭接处居中对称均匀分布 4 定期修磨 更换电极 保持电极头的端头直径在6 8mm 5 停机时必须关闭所有的电源开关 切断压缩空气和冷却水 6 合格品按要求整齐有序摆放 按要求存放各类废弃物 焊 接 规 范 点点 凸凸焊焊保保护护焊焊 CO2 MIG CO2 MIG 焊枪型号 规范焊接电流 预压 加压 维持 通电1 通电2 通电3焊接电压标记处数更改通知更 改 内 容更改理由签名日期 电流1 电流2 电流3编制校对标准化审核批准工序名称 E C 工位编号 递增 冷却1 冷却2气体流量 工作压力 上海晓奥享荣汽车工业装备有限公司 编制单位 技术部UPG号参考图号页次 编制栏为编制者手工签 名 校对和审核栏为对 应领导手工签名 LOGO 车车型型 编制彭真 日期2010 5 18 工工装装号号 工工位位时时序序表表 页次 第 1 页 操操作作说说明明和和循循环环时时间间节节拍拍 435 6实实际际 406秒秒 共 5 页 序序号号操操作作者者操操作作内内容容 spots 时时间间 秒秒 S 总总计计 160 11 2 3 4吊具上件A00B1 280101030 030 0 21 2 定位夹紧10 040 0 31 2装件A00B1 8405100 A00B1 840520010 050 0 41 2 定位夹紧5 055 0 51 2 取焊钳8 063 0 61 2 焊接14 14点2856 0119 0 71 2 放焊钳8 0127 0 81 2装件A00B1 8405300 A00B1 8405103 A00B1 840510418 0145 0 91 2 定位夹紧5 0150 0 101 2 取焊钳8 0158 0 111 2 焊接21 3657144 0302 0 121 2 放焊钳8 0310 0 1 2 取焊钳8 0318 0 1 2 焊接3 3点612 0330 0 1 2 放焊钳8 0338 0 2 取焊钳8 0346 0 2 焊接8832 0378 0 2 放焊钳8 0386 0 3 4装件A00B1 5101330 A00B1 5101401 A00B1 510140218 018 0 3 4 定位夹紧5 023 0 3 4 取焊钳8 031 0 3 4 焊接6 172356 087 0 3 4 放焊钳8 095 0 3 4 取焊钳8 0103 0 3 4 焊接19 193876 0179 0 3 4 取焊钳8 01