锂电池 工艺流程及制程标准.xls

深圳市科略能源科技有限公司 质量管理体系文件页 码第1页 共2页 正极配料工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 P02 P03P02 无结块现象 配料过程记 录表 型号 批次 供应商见来料规格检验书P02 P03来料检验外观P03 无杂质 透明液体无颜色1次 批目视 用量按配方进行准确的计算 配料过程记 录表 先最初搅拌5 10Min后正常搅拌5 15Min停止工作 将桶壁上的P02用硅 胶板刮到桶中进行正常搅拌 P03加P02搅拌搅拌时间3 4H 搅拌频率最初搅拌 自转8 12HZ 公转10 13HZ1次 1h目视 S05 S 0正常搅拌 自转13 20HZ 公转30 45HZ 真空度 0 085Mpa 浆料外观无白色颗粒 茶色透明即可 S05 S 0来料检验外观无结块 无杂质1次 批目视 用量按配方进行准确的计算 1次 30Min目视 先最初搅拌5 10Min后正常搅拌5 15Min停止工作 将桶壁上的S05和S 0用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌 加S05和S 0搅拌搅拌时间2 3H 配料过程记 录表 搅拌频率最初搅拌 自转8 12HZ 公转10 13HZ 正常搅拌 自转13 20HZ 公转30 45HZ 浆料外观分散均匀 无明显颗粒即可 P01P01来料检验 外观P01 无结块 无杂质现象 配料过程记 录表 型号 批次 供应商见来料规格检验书1次 批 目视 用量按配方进行准确的计算 将称好的P01按少量多次的方法加入搅 拌桶中 先最初搅拌5 10Min后正常搅 拌5 15Min停止工作 将桶壁上的P01 用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌 在 搅拌时每隔30分钟进行检查 加P01搅拌搅拌时间3 4H 1次 40Min 目视 配料过程记 录表 搅拌频率最初搅拌 自转8 12HZ 公转10 13HZ 正常搅拌 自转13 20HZ 公转30 45HZ 浆料外观分散均匀 浆料流动顺畅有粘性 固含量68 5 具体见 配料过程记录表 重量计算 搅拌时间0 5 1H 配料过程记 录表 抽真空搅拌频率慢搅拌 自转0 8HZ 公转 10 13HZ目视 浆料外观无明显气泡 真空度 0 085Mpa 筛网外观无裂孔 纹 关闭公 自转 再关闭上桶抽气阀开 关 再打下桶进气阀慢慢进气2 5分钟 缓慢进行防止浆料溅起出现干料 关闭循环水 过筛时应缓慢抽气 用料勺均匀慢搅吸料 浆料过筛筛网目数150目100 浆料转出称重 数据做好记录 用保鲜膜密封好扭转转交记录表上下工序负责人签字确认 1 清洗所有的工器具 并烘干及除尘处理 2 在每次称料时一定要检查电子称是否归零 3 配料房湿度控制在45 RH以下 4 浆料温度控制在40 以下 备注 5 搁置浆料时必须用真空密封或保鲜膜密封保存 6 加速时要逐步缓增 7 要定期对材料的防护工作进行点检 8 当设备出现异常时要立即停机通知工程人员进行维修 9 工器具必须清洁 且必须与负极隔离 10 搁置时间超过8小时的浆料必须用真空慢搅0 5 1小时 11 整个配料过程必须开循环水 必须定期对浆料温度进行点检 当温度超出范围时停机检查 12 具体的使用配方由技术部规定 13 60L真空搅拌机浆料投料量为30 145kg 30L真空搅拌机浆料投料量为15 62kg 1 2 3 4 5 6 7 8 9 深圳市科略能源科技有限公司 质量管理体系文件页 码第2页 共2页 负极配料工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 N02N02来料检验外观N02 无结块 无杂质现象 配料过程记 录表 型号 批次 供应商见来料规格检验书1次 批 目视 用量按配方进行准确的计算 配料过程记 录表 手动湿润N02 先最初搅拌5 10Min后 用三档快速搅拌15 30Min停止工作 将 桶壁上的N02用硅胶板刮到桶中进行正 常搅拌 此次搅拌的水用量占水总用量 的70 85 N02加水搅拌搅拌时间3 5H 搅拌频率最初搅拌 一档1次 1h目视 S05正常搅拌 二档 浆料外观完全分散 无白色颗粒即可 S05来料检验外观无结块 无杂质1次 批目视 用量按配方进行准确的计算 1次 30Min目视 手动湿润S05 先最初搅拌5 10Min后正 常搅拌5 15Min停止工作 将桶壁上的 S05用硅胶板刮到桶中进行正常搅拌 加S05搅拌 搅拌时间2 3H 配料过程记 录表 搅拌频率最初搅拌 一档 N01 N03正常搅拌 二档 浆料外观分解均匀 无明显颗粒 N01 NO3来料检验外观N01 无结块 无杂质现象N03 无杂质现象 配料过程记 录表 型号 批次 供应商见来料规格检验书 1次 批目视 用量按配方进行准确的计算 将称好的N01按少量多次的方法加入搅 拌桶中 先最初搅拌5 10Min后正常搅 拌5 15Min停止工作 将桶壁上的N01用 硅胶板刮到桶中进行正常搅拌 在搅拌 时剩余20 30 水多次加入 加N01搅拌搅拌时间3 5H 1次 45Min 配料过程记 录表 搅拌频率最初搅拌 一档目视 正常搅拌 二档 浆料外观分散均匀 浆料无结块 用量按配方进行准确的计算目视 配料过程记 录表 先最初搅拌5 10Min后正常搅拌5 15Min停止工作 将桶壁上的N03用硅 胶板刮到桶中进行正常搅拌 在搅拌 时剩余10 水多次加入 让浆料的固 含量调节到最佳 搅拌时间1 1 5H 加N03搅拌搅拌频率最初搅拌 一档 正常搅拌 二档 固含量42 3 具体见 配料过程记录表 浆料外观分散均匀 浆料流动顺畅有粘性重量计算 搅拌时间0 5 1H 配料过程记 录表 抽真空搅拌频率 慢搅拌 自转0 8HZ 公转 10 13HZ目视 浆料外观无明显气泡 真空度 0 085Mpa 关闭公 自转 再关闭上桶抽气阀 开关 再打下桶进气阀慢慢进气2 5分 钟 缓慢进行防止浆料溅起出现干料 过筛时应缓慢抽气 用料勺均匀慢 搅吸料 筛网外观无裂孔 纹 浆料过筛筛网目数150目100 浆料转出称重 数据做好记录 用保鲜膜密封好扭转转交记录表上下工序负责人签字确认 1 清洗所有的工器具 并烘干及除尘处理 2 在每次称料时一定要检查电子称是否归零 3 浆料温度控制在40 以下 备注 4 搁置浆料时必须用真空密封或保鲜膜密封保存 5 要定期对材料的防护工作进行点检 6 当设备出现异常时要立即停机通知工程人员进行维修 7 工器具必须清洁 且必须与正极隔离 8 搁置时间超过8小时的浆料必须用真空慢搅0 5 1小时再使用 9 水的用量可根据实际固含量的要求调整 10 具体的使用配方由技术部规定 11 50L搅拌机浆料投料量为15 40kg 60L搅拌机浆料投料量为25 67kg 12 负极配料车间湿度不控制 10 11 12 13 14 15 16 17 18 深圳市科略能源科技有限公司 质量管理体系文件页 码第1页 共2页 制片车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 正 负极正 负极浆料包装检查浆料保鲜膜密封1pcs 盆目检 首件记录表 浆料 来料检查外观检查浆料无成团颗粒 无气泡 无分层1pcs 盆目检 特殊材料固含量会有差异 具体以为准 铝 铜箔固含量正极 68 5 负极 42 3 1pcs 罐称重 铝 铜箔来料检查外观检查外表清洁 无氧化现象 无明显折皱1pcs 卷目检 密度检查铝箔 4 2mg cm2铜箔 8 6mg cm2 各型号工艺标准极片重量是以 铝箔 4 2mg cm2 铜箔8 6mg cm2计算的 厚度检查见生产对应型号的工艺标准1pcs 卷千分尺 正 负极涂布面密度见生产对应型号的工艺标准 面密度以重量为准 1次 1h天平过程记录表在料盆及料槽中的料分别每间隔15分 钟和5分钟搅拌一次 料槽 料盆壁上 的料要刮干净防止出现干料 涂布好的 极片放置必须用保鲜膜密封好 对于 单面光箔材应先涂光面 在配方材料同一情况下 当日厚度与以 前厚度发生变异时应及时反馈 厚度首件面密度对应厚度10 20min 1次千分尺过程记录表 外观无划痕 无凹点 无颗粒 无脱粉 无裂纹 表面干燥100 目检过程记录表 宽度极片宽度对应涂布宽度 极片片数 边料损耗 1次 型号钢尺首件记录表 间隙位见生产对应型号的工艺标准1次 1h天平称过程记录表 过程检查面密度偏差范围 见生产对应型号的工艺标准 干燥度检查涂布时极片到对应极性 极片干燥检验处 干燥 涂布极片宽度两边单边边料损耗宽度 为2 5 4 5mm 标准损耗为3mm 涂布温度设定温度温区 1次 班首件记录表 正极设置温度 5 115125125115 干燥度检验方法 整面用手指用力擦极 片 手上不粘湿料且极片不漏基体 负极设置温度 5 105120120105 走速速度由干燥状态调整 极片干燥在干燥处干燥 不可提前或推后1次 班首件记录表 正 负极裁大片长度 间隙位尺寸 见生产对应型号的工艺标准 10片 1小时钢尺首件记录表 外观 无毛刺 无脱粉 正 负极刮粉尺寸见生产对应型号的工艺标准1次 型号钢尺首件记录表正极刮片采用丙酮刮片 负极采用水刮 片 刮片时要防止水或丙酮渗到有料的 片区 且刮片力度不能过大防止刮粉背 面脱粉及刮伤箔材 负极刮粉时极片表 面不可粘湿料 正 负极刮片工具必须 区分开单独使用 外观刮粉区干净 刮粉区堆积料应及时清除 铝 铜箔无破损100 目检 正 负极极片烘烤 在烘烤时正极应每隔2小时换一次氮气 负极每隔1 5小时换一次氮气 极片烘烤 到时不能及时制作的关温度抽真空保存 温度正极 100 负极 90 100 烘烤记录表 时间正极 8h 0 5hrs 负极 3h 0 5hrs 真空度 0 085MPa 正 负极刷粉外观检查极片表面无大粉尘 毛刺 脱粉 凹点100 海棉 目检不良记录表 正 负极对辊厚度见生产对应型号的工艺标准1h 1次千分尺 延伸长度见生产对应型号的工艺标准钢尺过程记录表负极压片前必须用毛刷扫一次粉 外观表面平整 无掉粉 无扭曲 变形100 目检 首件检查1次 班首件记录表 厚度见生产对应型号的工艺标准千分尺 柔韧性极片对折三次极片不断裂 不发脆 尾部不可有 1mm的压死区1h 1次目检首件记录表 平行压片数量极片间隔8 13mm后最大数量 深圳市科略能源科技有限公司 25 19 20 22 23 24 21 质量管理体系文件页 码第2页 共2页 制片车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 正 负极分小片尺寸见生产对应型号的工艺标准1次 型号钢尺首件记录表 极片整片尺寸符合标准 不可头尾大小 不一致 外观边缘无毛刺 无脱粉现象100 目检 正 负极称重分档重量见生产对应型号的工艺标准见工艺标准天平 极片分重时电子称必须归零 要在读数 稳定后方可进行称片 且每间隔15分 钟要检查一次电子称是否处于归零状态 极片按工艺标准归档并注意标识清楚 批号 型号 重量档次 分档方式见生产对应型号的工艺标准见工艺标准 重量分布记 录表 配片见生产对应型号的工艺标准见工艺标准 正负极重量超出控制范围 2 为异常 正极偏重或偏轻的数据 呈报 负极偏重或偏轻的改裁或报废 极耳 极耳来料检查外观检查极耳胶上不可有杂质 铝 镍极耳上无刮痕20pcs 批目检 非组合电芯的极耳为带极耳胶极耳 组 合电芯用铝镍条焊接后再用极耳引出 极耳宽度见生产对应型号的工艺标准20pcs 批卡尺首件记录表 极耳胶厚度见原材料检验规格书20pcs 批卡尺 极耳胶宽度见原材料检验规格书20pcs 批卡尺 极耳裁切尺寸见生产对应型号的工艺标准10pcs 批钢尺 在裁极耳两头时极耳两边应无毛刺在剪 极耳胶时一定要按工艺标准控制极耳胶 两边的宽度 极耳的左右两边pp胶外露 0 8mm首件记录表 极耳焊接外观焊点无毛刺 无虚焊100 目检过程记录表负极使用 之 形焊法 焊点数见生产对应型号的工艺标准100 目检 正负极耳焊接必须要与极片垂直 并严 格按工艺标准控制极耳胶与极片之间的 间隙 正极超声波焊接功率10 20W 正极超声波焊接时间预压 1 2s 焊接 1s 保压 0首件记录表 负极点焊周波1 2HZ 焊接效果 在工艺参数内焊接后 拉扯极 耳 极耳上有相应焊接区粘附的箔材 负极点焊频率热量300 360J 负极点焊电压4V 5V 极耳贴胶纸胶尺寸见生产对应型号的工艺标准贴胶应表面平整 无皱纹 贴紧凑 外观胶纸完全包住极耳上下端外露的铝带或镍带金属体100 目检首件记录表 不可贴到有料的地方与极耳胶上 正负极刷粉外观检查 极片表面无大粉尘 毛刺 脱粉 凹点 无尺寸不良 无极耳 间距不良 100 目检不良记录表 负极极片二次烘烤烘烤后厚度见生产对应型号的工艺标准5pcs 500pcs 千分尺烘烤记录表 不能及时制作的极片必须关掉温度抽真 空保存 温度负极 90 时间负极 3h 0 5hrs 真空度 0 085MPa 备注 1 车间湿度控制在45 RH以下 2 极片长度大于300mm的50PCS为一扎包扎 极片长度小于300mm的100PCS为一扎包扎 标识批次 型号 重量档次及数量转总卷绕车间 3 过程中待制作的极片 放置在烤箱内抽真空保存 放置在外制作的极片不得超过3小时 4 车间工作台面必须保持干净整洁 无粉尘 正负极片放置必须放置在相同极性的工作台面上 工作台面及工器具不能混用 33 26 27 28 29 30 31 32 33 深圳市科略能源科技有限公司 质量管理体系文件页 码第1页 共2页 卷绕 预封车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 隔离膜 隔离膜检查厚度 宽度 见生产对应型号的工艺标准20pcs 批千分尺 钢尺 生产过程中随时抽取测试隔膜纸透气性透气性能测试见透气性能测试作业工艺标准2个测点 卷首检记录表 外观表面平整 无杂质 无沙眼20pcs 批目检 隔离膜裁切 长度见工艺标准 允许宽度偏差 正0 0 5mm 长度偏差 5s 组合电芯必须在压芯前后各吸尘一次 吸尘器 上下口部都必须吸尘 擦拭极耳胶 将极耳胶上的粉尘擦拭洁净100 棉布 卷芯压芯 压芯方式见生产对应型号的工艺标准在14X14cm面积区域内放电芯 时间 气压见生产对应型号的工艺标准卷芯与卷芯之间的间隙为10 20mm 电芯绝缘测试 厚 宽见生产对应型号的工艺标准1次 班卡尺首件记录表 极耳间距见生产对应型号的工艺标准1次 班卡尺 将极耳胶上的粉尘擦拭洁净 电压250V气压 0 45MPa压芯2次后再测试100 绝缘电阻仪 绝缘测试时卷芯应压紧 电阻 20M 100 绝缘电阻仪数据记录表 裸电芯侧边贴胶 胶尺寸见工艺标准钢尺 外观胶完全覆盖铜铝箔边缘 但不能超出隔膜100 目检 极耳贴胶 胶尺寸见工艺标准 样板 将外露金属体贴住 不得贴在极耳胶上 极耳 裸电芯组合 胶纸尺寸见生产对应型号的工艺标准直尺 在组合电芯时应无松动 错位 组合电芯数见生产对应型号的工艺标准 极耳检查 外观检查无划痕 表面清洁20pcs 批目检 极耳宽度见生产对应型号的工艺标准20pcs 批卡尺 极耳胶厚度见原材料检验标准20pcs 批卡尺 组合电芯焊接 外观焊点无毛刺 无虚焊 在焊接完后剪多余的铝 镍片时应将根 据卷芯的厚度来控制 剪切部位应无毛 刺 尖角 形状呈半圆型 不得将金属 屑落入卷芯中 焊接效果 在工艺标准 内焊接后 拉扯极耳 极耳上有相应焊接 区粘附 正极超声波焊接功率50 60W 正极超声波焊接时间预压 3 4s 焊接 5 6s 保压 3s首件记录表 负极点焊频率1 3HZ 负极点焊频率热量340 360J 负极点焊电压4V 5V 组合电芯电阻测试 电阻 20M 100 万用电表 深圳市科略能源科技有限公司 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 质量管理体系文件页 码第2页 共2页 卷绕 预封车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 铝塑膜铝塑膜来料检查外观外观无划痕 无损伤10pcs 批目检 厚度见生产对应型号的工艺标准5pcs 批卡尺首检记录表 溶胶效果撕开后 铝塑膜封装区域两边成完整白色过程目检 铝塑膜裁切尺寸见生产对应型号的工艺标准 手工模需确认尺寸 钢尺 裁膜时须戴手指套或纱手套 禁止手直 接触摸铝塑膜内层封边位 备好的膜要 用保鲜膜封好 要做好防潮 尘工作 首件记录表 铝塑膜冲膜成型外观无刮伤 无破损 无皱纹100 目检过程记录表做好巡检工作 气压0 3 0 5kgf首件记录表 深度见生产对应型号的工艺标准卡尺冲模成型后的气囊位要 25mm 冲模成型后修膜尺寸见生产对应型号的工艺标准首件记录表在修膜前一定要做好首件确认 裁切好 的模应与模坑完全平行 裁切数量 5张 入膜 检查极耳上有无杂质 手工版大电芯卷芯入膜后折角处必须平 整 无褶皱 外定位卷芯要将极耳调整至卷芯中心 100 卷芯应完全放入模坑内 入模时卷芯先 入极耳端 顶封外观热封部位光滑 不得有褶皱或坑点100 目检 上模贴一层铁氟笼下模加硅胶板再加一 层铁氟笼 硅胶板厚度为 0 8 1 2mm 热封工段必须要加强首检确认 封装 时发现铁氟笼有气泡 硅胶板破裂时就 要进行更换 极耳胶外露长度见生产对应型号的工艺标准5pcs 500pcs 卡尺 封边位距离见生产对应型号的工艺标准5pcs 500pcs 钢尺 首件检查封装效果撕开后 铝塑膜封装区域两边成完整白色1次 1h目检首件记录表 极耳宽 mm 234巡检记录表 温度上模温度 175 1952次 班电热偶 最终以封装效果来确认具体的使用参数 当使用参数超过工艺规定范围值时应 及时上报技术部确认 下模温度 220 240首件记录表 压力压力 Mpa 0 25 0 35 0 30 0 35 0 3 0 42次 班 时间时间 s 3 5 4 54 5 55 72次 班首件记录表 一次侧封封边宽度见生产对应型号的工艺标准1次 品种钢尺 常规型封法为上 下模都贴一层铁氟笼 折角方式边厚度不一致的采用软封方 式封边 热封工段必须要加强首检确认 最终以封装效果 来确认具体的使用参数 当使用参数超 过工艺规定范围值时应及时上报技术部 确认 封装个数高度 40mm可封40mm只能封一个目检 首件检查撕开后 铝塑膜封装区域两边成完整白色1次 1h目检首件记录表 封装效果温度上模 180 195 首件记录表 下模 硬封 180 195 软封 220 240 电热偶 压力0 3 0 4MPa首件记录表 时间3 5 4 5s首件记录表 极耳过溶胶检查正负极极耳 20M 50pcs 1h 1台 万用表数据记录表 万用表笔应与铝塑膜气囊口垂直滑动检 测 抽检 之间电阻 正极 负极极耳与铝 20M 万用表 塑膜之间电阻 贴保护膜尺寸见生产对应型号的工艺标准100 膜要贴平对齐 不得贴在两边侧封位 入盒 扩口入盛装盒尺寸电芯加气囊 80mm用100mm高 80mm用120mm高的 备注1 车间湿度控制在50 RH以下 3 未及时制作的卷芯或极片应抽真空保存 2 工序42 47为组合电芯用工序 非组合电芯直接跳过上述工序 4 做好一次侧封的半成品入盒必须在小于7盒内进入烤箱烘烤或抽真空保存 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 深圳市科略能源科技有限公司 质量管理体系文件页 码第1页 共2页 注液 封装 检测车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料 工序 控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 注液前烘烤设置温度见生产对应型号的工艺标准100 电热偶设备效验表预封电芯入烤箱烘烤前电芯注液的口部 必须朝上敞开 且必须使用白色隔层的 物料周转架装盒烘烤 电芯烘烤结束后 充氮气冷却 待氮气保存状态下静置15 分钟降温后方可取出电芯 电芯取出时 要在一分钟内放入手套箱的过渡仓内抽 真空保存 烤箱中余下的电芯抽真空保 存在烤箱中 且每开关一次烘箱门及过 渡仓门均必须抽一次真空 电芯烘烤到 时间抽真空保存 时间见生产对应型号的工艺标准自动烘烤记录表 换气频率2 3h 次目检 真空度 0 085MPa目检 盛装盒放置100mm高的放置3层 XKX7 210A烤箱目检 120mm高的放置2层 XKX6 200A烤箱 注液电解液重量见生产对应型号的工艺标准1次 1 5h天平称首件记录表电解液输液管道工作前先用专用清洗液 洗干净 手套箱过渡仓内门开启前必须 先关闭外门抽真空注氮气 外门开启前 必须先关闭内门 在注液过程中应每隔 1H校准一次注液量 海霸泵注液管无 气泡 手套箱相对湿度首件 5 RH 生产 7 RH 目检 五氧化二磷效果用五氧化二磷检测时 30g 10小时不融化 手套箱温度25 5 过程记录表 车间相对湿度 45 RH 车间环境温度20 30 抽真空真空度 0 085MPa目检 真空次数见生产对应型号的工艺标准 注液口封边首件检查封装效果撕开后 铝塑膜封装区域两边成完整白色目检首检记录表 上模 180 195 2次 班 温度下模 硬封 180 195 软封 220 240 电热偶过程记录表 时间时间 3 5s 注液后搁置时间见生产对应型号的工艺标准100 目检活化记录表 温度见生产对应型号的工艺标准 电芯上夹外观两夹板平行100 化成 化成到第三工步前1H要求每隔半小时测 一次电压 余下时间要求每隔15分钟测一 次电压 电压达到3 95 0 03V时 关闭 电源后全检电压 电压达到3 85 3 95V可 下柜 电压低于3 85V的电芯重新用 0 05C化成至3 85 3 95v 时间延时小于30Min 充电模式恒流充电 分容柜化成时1 3工步的上限电压设置为4 00V100 充电倍率见生产对应型号的工艺标准 充电时间见生产对应型号的工艺标准首件记录表 工步转换时间 5min过程记录表 充电效果关闭电源全检电压 静置10min后实际电压达到3 85 3 95V可下柜 电压全检充电结束后用万用表全检电压 合格品再下柜万用表 卸夹 套绝缘管 化成后搁置温度见生产对应型号的工艺标准 时间见生产对应型号的工艺标准100 老化记录表 人工平压抽气外观电芯表面贴紧100 电芯平压抽气后贴胶纸的动作与抽出针 管的动作要同步进行 胶纸一定要贴牢 贴平 平压抽完气的电芯要立即进行封 边 最终以抽气干净为准 选项 见各型号工 艺标准 厚度见工艺文件 气压0 4 0 5MPa首件记录表 抽气时间大于5s 针口封胶贴牢 无进气 深圳市科略能源科技有限公司 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 质量管理体系文件页 码第2页 共2页 注液 封装 检测车间工艺流程及制程标准 QC工程表 编 号KL WI TL 3001 1 版 次A 0 生效日期2011年3月20日 编制 审核 批准 材料工序控制点 规格 频率 检查和控制 方法 数据记录工序说明 产品参数工序参数抽样数量 二次封边 手工 封边宽度5 7mm 常规型封法要求上 下贴一层铁氟笼 组合型电芯封法要求上模贴一层铁氟笼 下模加硅胶板再加一层铁氟笼 在封装 时注意电芯内部是否有余气 最终以封 装效果来确认具体的使用参数 当使用 参数超过工艺规定范围值时应及时上报 技术部确认 在制作过程中 要时刻观察 电芯的抽气效果 注意放置电芯槽的宽 度和深度 温度上模 180 195 首件记录表 下模 硬封 180 200 软封 220 240 电热偶 时间5 6 5s 压力0 3 0 5Mpa 封装效果撕开后 铝塑膜封装区域两边成完整白色1次 2h目检 自动抽气后二封边 厚度 宽度 见工艺文件 温度 气压 真空度上模 下模 190 5 气压 0 7Mpa 真空度 0 085Mpa1次 2h目检首件记录表 时间抽气时间 5 7S热封时间 4 6 5S 切边切边宽度见生产对应型号的工艺标准卡尺首件记录表无毛刺 歪斜 压芯整型时间见生产对应型号的工艺标准首件记录表 根据电芯尺寸大小来确定压力和时间 压力见生产对应型号的