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文档简介

集气管负压控制氨水管道的布置： 高压氨水管线在炉顶为环形布置，每座焦炉有一套单独的高压氨水系统，防止1#、2#焦炉同时装煤造成压力损失(含氧还未做具体的考虑)，母管管线敷设在焦炉对面的管廊支架，在母管上分出2个分支分别去焦炉的端台和中间台。氨水管道150，管道距离 米， 来自泵房 来自泵房 1#焦炉 2#焦炉 ：流量计，安装在离焦炉较近的位置。静态工艺参数： 单个碳化室的压力可以单独进行调节，调节阀安装在阀体和集气管的中间，电动执行机构。氨水三通阀采用电动执行机构切换高压和低压氨水，低压氨水压力2.4公斤，高压氨水压力100公斤。高压氨水泵为变频调速，变频输出 050 赫兹，电机低速运转。氨水流量 0 。集气管压力为+300200pa，翻板开度50%100%，风机转速 35005000 ，回流开度 5%80% 。推焦操作：结焦末期，根据碳化室底部压力的设定值 5 150pa ，调节阀接近完全关闭，人工关闭截止阀，截止阀关到位信号送至中控室，调节阀完全退出程序。打开炉门推焦，拦焦车除尘设备除尘 。推焦杆完全抽回，关闭焦测炉门，大车煤箱对位。装煤操作：1、驱动托煤板的电机主接触器闭合，托煤板动作，把信号送至中控室。托煤板动作5s后(可调) 碳化室翻板阀全开到位， 氨水三通电动阀切换到高压氨水，氨水 根据管网压力调节变频器输出。托煤板动作15s后(可调) 集气管总翻板阀开始动作调节保证 气管压力控制在 pa范围之内。2、装煤完毕，关闭机侧炉门，移门机信号退回信号送至中控室 氨水电动阀自动切换到低压氨水碳化室调节阀投入程序,根据碳化室底部压力调节翻板(在碳化室下部炉门框一侧安装微差压变送器)3、集气管总翻板阀根据压力开始回调。风机房回流阀处于关闭状态，当焦炉集气管翻板阀开到最大值，集气管压力仍然处于控制范围之外，总翻板开到位信号送至中控室。
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