ABS材料性能和电镀性能标准.doc

Q/CAF01 0300 P-25-2007Q/CAF01一汽轿车股份有限公司产品部 发布2007-11-30实施2007-11-08发布ABS材料性能和电镀性能标准Q/CAF01 0300 P-25-2007一汽轿车股份有限公司企业标准企业机密7前 言为完善一汽轿车股份有限公司产品设计体系，标准化ABS材料性能和电镀性能的技术要求，以保证获得合格的产品质量，特制定此标准。 本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提供。 本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。 本标准主要起草人：钱广喜。1 范围本标准给出了ABS材料性能和电镀性能的技术要求，对ABS材料性能和电镀性能的一般性能试验方法作以规定。本标准适用于一汽轿车股份有限公司ABS电镀产品的复验及质量控制。为了进行本标准规定的全部项目的检验，要求至少提供样件20个，供货时只允许供应附有本标准规定项目质量要求检验合格证书的样品和产品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 TL-VW 527 成品零件用ABS塑料材料要求 TL-VW 528 电镀铬的塑料零件材料要求3 术语和定义3.1 ABS材料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 英文名称： Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS。4 ABS材料性能4.1 ABS特点 （1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性和电性能良好。 （2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 （3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 （4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。4.2 ABS物理和化学特性（1）物理特性：ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点是热变形温度较低，可燃，耐候性较差。（2）化学特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物。一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。4.3 ABS规格规格A ABS塑料，耐热形状稳定性到90规格B ABS塑料，耐热形状稳定性到100无标记 ABS塑料，高冲击韧性4.4 ABS使用目的 规格A 规格B 无标记 因形状和结构所致在 根据安装位置要求耐热 容易注塑的零件，热负荷下强度较大的 形状稳定性较高的零件， 如装饰板零件，如水箱面罩 如工具箱4.5 ABS成型特性（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 （2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽。耐热塑件，模温宜取60-80度。 （3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 （4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面 发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。4.6 ABS性能 规格A 规格B 无标记4.6.1 密度g/cm3 1.041.08 1.041.08 1.041.08 符合DIN 53 479 4.6.2 球压痕硬度Nmm2 90 110 80 符合DIN 53 456 H 358104.6.3 邵尔D硬度HD 793 783 773 符合DIN 53 505 要求只用球压硬度不能测定时4.6.4 冲击韧性 KJm2 30 18 不断裂4.6.5 缺口冲击韧性 KJm2 7 5 94.6.6 Vicat 耐热 100 106 95 符合DIN 53 460 方法B 在硅绝缘油中4.6.7 耐热性 符合DIN 53 497 方法B 存放24小时4.6.7.1 存放温度 （901） 零件既不允许变脆，也不允许形状颜色和外观出现明显的改变。4.6.7.2 存放温度 （1001） 零件既不允许变脆，也不允许形状颜色和外观出现明显的改变。4.6.8 耐寒性 （-401），24h 零件在冷却状态下应当保持全部的功能，性能不受损坏， 至少用两个零件在（232）温度下，不应当出现裂纹和其他缺陷，特殊要求见图纸。4.6.9 耐光性 按照PV 3902 在氙气老化箱光照1000小时，要求只适用于汽车内部或者图纸所要求的情况。照射表面对应原始状态不应该出现任何改变，如颜色改变，发白或者出现用肉眼可以分辩出的裂纹，灰度色宽度5符合 DIN 54 001。4.6.10 耐气候稳定性 按照PV 3902老化箱中伴有淋水光照1000小时，要求只适用于汽车外部或者图纸所要求的情况 ；照射表面对原始状态不应该出现任何改变，如颜色改变，发白或者出现肉眼可分辩出的裂纹，灰度4符合 DIN 54 001。4.6.10.1 冲击韧性 KJm2 15 15 25 按照PV3902在氙气灯老化箱中伴有淋水光照500小时后测定4.6.11 燃烧性能 按照US法571.302测定 4.7 ABS试验说明 4.7.1 试验按照DIN 53 453进行，标准试样2型试样厚度相当于产品厚度（到最大4mm），试验仪器为摆式冲击试验仪4J DIN 51 222，试验温度（232），对一面有花纹的零件，其试样放到试验机支座上时，应该将有花纹的一面朝向冲击方向。4.7.2 试验按照DIN 53 453进行，标准试样2型试样厚度相当于产品厚度（到最大4mm），对表面有花纹的零件有花纹的一面做缺口，缺口深度为试样厚度的13。试验仪器为摆式冲击试验仪4J DIN 51 222，试验温度（232）。4.7.3 热存放试验至少在两个完好的零件上在装配状态下进行。4.7.4 至少应该有5个标准试样，其尺寸为长（501）mm，宽(60.2)mm，厚度与产品厚度相当，到最大4mm进行光照试验。光照试验设备上的试样安装应该是使试样的两个宽面被光照，允许试件窄面背光触，照光之后紧接着的冲击韧性试验参照试验说明4.1进行。5 ABS电镀性能5.1 概述5.1.1 规格 规格A 用于内部零件 规格B 用于外部零件 5.1.2 材料 用电镀法在ABS上加上金属镀层。 5.1.3 使用目的 用于汽车内外饰零件表面，主要作用为防腐蚀、防磨损以及装饰等。 5.1.4 工艺ABS塑料表面电镀制作工艺：首先形成一导电介质于ABS塑料元件的表面，接着以无电解电镀的方式，形成至少一化学金属层（如化学铜层及化学镍层）于塑料元件的表面，然后调整ABS塑料元件的表面的材料特性，接着以电解电镀的方式，形成至少一电镀金属层（如电镀铜层、电镀镍层及电镀铬层）于化学金属层的表面。5.2 模制件要求5.2.1 内部结构 在零件内部应该不存在缺陷如裂纹或气泡等。为保证电镀的持久及精制，必须将其在无应力下生产。5.2.2 表面性能 表面必须光滑而无合模线、裂痕或其它缺陷。表面必须绝对清洁而无油渍或汗渍、手迹等。5.3 成品件要求5.3.1 表面性能 零件的表面光泽度必须均匀而美观，必须无基材的暴露，无气泡、剥皮、砂眼等缺陷，保护层必须无毛孔、裂痕、划痕等现象出现。5.3.2 复合件质量要求 在检测前，零件应按DIN 53 496在室温下放置。按检测的规定，它应无裂痕，无气泡，无毛细孔，褶皱或对表面外观有害的现象存在。5.3.2.1 温度稳定性 规格A 规格B 1）放置 老化时间 16至24小时 30分钟 温度 +80 +100 2）空气调节 时间 30分钟 30分钟 温度 标准环境 标准环境23502DIN 50 014 23502DIN 50 014 3）老化 时间 4小时 4小时温度 -40 -405.3.2.2 耐潮湿性48小时，DIN 50 017KFW。5.4 膜的要求5.4.1 膜层厚度 规格A 规格B 铬 0.3m 0.8m 镍 10m 15m 铜 20m 30m 膜厚测量按 DIN 50 950 或 DIN 50 955 进行。在零件上铬裂层密度规格B必须在250至800裂纹cm的范围内。5.4.2 耐腐蚀性 电镀件必须经历在下面表中所给出