GIS屋内配电装置楼基础施工作业指导书.doc

GIS屋内配电装置楼基础施工作业指导书 T-13 2 / 26目 录1. 适用范围22. 编制依据23. 工程概况及主要工程量汇总24. 参加作业人员的资格、要求和数量25. 所需要机械及工、器、具要求规格、数量36. 作业前的施工准备47. 作业程序、方法、工艺要求48. 工艺质量要求及标准119. 质量保证体系1410. 安全文明施工及环境管理 1511. 紧急情况的应急准备1812. 强制性条文1813危险源辨识及评价2014. 危险源预控措施23 1 适用范围GIS屋内配电装置楼基础。2 编制依据：2.1国网公司基建安全管理规定及电力建设安全工作规程DL50009.1-20022.2 电力建设工程施工质量检验及评定标准第1部分：土建工程DL/T 5210.1-20122.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-20112.5工程建设标准强制性条文（房屋建设部分）2013版2.6 GIS屋内配电装置楼基础图。 2.7 最新颁布的各种施工规范、规程。 3 工程概况3.1本期工程为GIS屋内配电装置楼基础，临近正在运行的配电楼。0.00为绝对标高43.95m，为独立柱基础，底标高为-3.1m，2/01轴交AC列为素混凝土条形基础，底标高为-1.6m，C列交2/01、1/01轴和A列交2/01、1/01轴为基础联系梁，梁底标高为-0.85m，与原有基础相连的基础联系梁底标高为-0.4m。底板、侧壁及梁板混凝土为C30，素混凝土垫层为C15，钢材采用HPB300，HRB335。4 参加作业人员资格、要求和数量:4.1 施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格方准上岗；具有较强的安全意识。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4 参加作业的人员应进行过临近带电高压区域专项安全交底及触电应急教育。4.5施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。4.6临时水电按要求敷设到位。4.5特殊工种工作人员均应持证上岗。焊工需有焊工证 ，挖机及驾驶员必须要有操作证。4.6参加工程质量验收的各方人员必须具有相应的资格，并持有资格证书。4.7 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.8 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.9 参加作业人员的数量:工 种人 数工 种人 数施工技术员1人驾驶员3专职安全员1人架 子 工5人木 工8人电 工2人钢筋工10人瓦 工5人混凝土工6人5 所需要机械及工、器、具要求规格和数量:5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格挖掘机 台2 1m3反铲推土机台1120型自卸汽车辆620T0.35 m3搅拌机台1JZ750混凝土搅拌运输车辆8MR4450机动翻斗车辆2FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382插入式振捣棒根4风镐台2J2经纬仪台1S3水平仪台1钢卷尺把250m钢筋加工机具套2木工加工机具套26 施工准备工作:6.1对施工区域进行了实地观察，对带电高压区域进行详细了解，并搭设围栏，隔离危险区域。 如下图：6.2 全厂轴线控制方格网布置验收完毕。6.3 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。6.4 确保挖土、运土、卸土场地的道路畅通，场地平整，定位放线完成。6.5 有关施工图纸齐全、并经会审。6.6由于是在正在运行的配电楼旁施工，需办理相关工作票，并进行专题安全技术交底，配备专职安全员进行监护。7 作业程序、方法、工艺要求:7.1 施工顺序:施工准备测量放线土方开挖垫层施工钢筋绑扎三级验收支设模板三级验收混凝土浇筑与振捣混凝土养护拆模土方回填。7.2测量放线7.2.1坐标测量：在土方开挖前,按照厂区的坐标测量控制点，进行GIS屋内配电装置楼基础轴线坐标的测量定位工作,并建立测量控制网。设置纵横坐标十字轴线控制桩，经检查符合要求后进行放线开挖，基础垫层施工完毕后，进行模板、钢筋的施工放线。7.2.2标高测量运用水平仪将本工程相对高程测到预先设置的标志桩上，并经检查后方能使用。定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。7.3土方开挖7.3.1由于是在原配电楼西侧施工，新建基础与原有基础仅有50mm的间距，且在原有混凝土地坪上开挖，先人工对开挖范围内的广场砖进行清理，保证广场砖不被破坏，清理出来的广场砖整齐码放在现场一角，然后对混凝土地坪进行破碎清理，待基础施工完后，对广场砖进行恢复。开挖时，挖掘机进入现场不得抬高斗臂，采用轮式挖掘机，在开挖过程中，斗臂上下运动及旋转时，不得碰撞原有建筑物，动作要缓慢，由于是独立柱基础，基础埋深-3.1m，所以对基础由里向外逐个开挖，不采用大开挖，挖出的土及时装车运走，不得在现场随意堆放。7.3.2土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅，在靠近原有建筑物基础处，采用人工清挖，土清至挖掘机安全施工范围内，然后由挖掘机一并挖出。 土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清扫。7.4 垫层施工基础垫层浇筑：基础清基到位后，经检查验收合格再进行垫层施工，垫层采用C15混凝土，垫层厚度100mm。混凝土采用商品混凝土供料，汽车运输至浇筑地点，然后人工搭设溜槽进行浇筑（由于场地限制不得使用泵车）。7.5钢筋工程:钢筋进场时，应按国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等规定复检进行力学试验，符合相关质量标准后方可使用。对有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋必须符合设计要求。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，当其需做变更时，必须变更文件。7.5.1材料要求7.5.1.1钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。7.5.1.2钢筋由加工场内运至现场基坑边缘和现场临时堆场。在基坑边开挖斜跑道，人工抬运至施工操作面。成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并经验收合格后方可出库。绑扎铁丝：2022号铅丝。7.5.1.3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。7.5.2钢筋制作（钢筋制作在电厂施工制作场地，制作好后，拖拉机拉运至施工现场）7.5.2.1工程中所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋制作前，应首先依据图纸、图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确放样，配料前应取得钢筋出厂合格证，力学和工艺性能试验报告及直螺纹连接检验报告。7.5.2.2钢筋接头：直径20mm以上钢筋采用直螺纹连接，直径20mm以下钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接施工人员必须持证上岗。1)钢筋直螺纹连接工艺过程A施工准备: 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，并经现场检验试验合格。B钢筋下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。C钢筋滚压A)开工前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。B)试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。C)径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋刀转套的位置，使钢筋剥肋的长度（钢筋纵肋到钢筋端面的距离）比相应规格的环规长度长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规3mm（1扣）为宜。D)丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压端面平齐，误差应小于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开，剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按扭后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。E)丝头检验：钢筋丝头加工完毕后，用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径。要求操作工人用环规逐个检查，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，且不少于10个，抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。F)质量控制和检查验收：钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验并出具试验报告。现场单项拉伸检验按验收批进行，以500个为一个验收批，不足500个按500个为一个验收批。D钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。E钢筋加工完毕后，应分类堆放使用，挂上标识牌。2)钢筋绑扎A钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，绑扎前必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎牢固，排列整齐。在绑扎过程中应注意位置及同一截面内钢筋接头百分率应满足设计、施工规范要求。B施工时应注意钢筋位置、数量、规格、钢筋间距及有效高度应满足设计要求。7.5.3钢筋安装7.5.3.1基础钢筋安装时，不得将钢筋竖向举起，安装人员需穿橡胶底鞋，佩戴橡胶手套。7.5.3.2基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。7.5.3.3待下部钢筋绑扎完后，按照柱轴线，绑扎柱插筋，然后在柱四周钉木方，用以固定柱钢筋。7.6 模板工程:7.6.1施工准备7.6.1.1材料及主要机具：1）木板块：2540mm1220mm18mm。2）木方：50mm100mm。3）支撑系统及连接附件：立杆、横杆、斜杆（483.5mm钢管脚手架），扣件、木方、12对拉螺栓。7.6.2作业条件：轴线、模板线复核验收完毕，且进行了现场安全技术专项交底。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。安装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸是否有效、牢靠。7.6.3施工工艺7.6.3.1基础模板工艺流程：垫层施工完基础施工放线基础钢筋帮扎完,插柱段钢筋基础承台模板安装、加固7.6.3.2基础加固措施：基础模板采用木模板，钢管脚手架支撑，木方及对拉螺栓固定，外侧四周应搭设斜支撑，撑与基坑底地锚，以保证支撑体系稳定。基础模板设不少于3道钢管围箍，斜撑、水平撑及地锚间距为2000mm，方木间距为300mm，立面间隔500mm设12钢筋对拉螺栓（贯通截面）,模板拼缝处均贴双面胶带。模板的加固采用地锚，在地锚钢管上连接斜杆和水平杆进行加固。7.6.3.3模板安装完毕后，拉线检查模板平整度、挂线检查垂直度。全面检查扣件、斜撑、地铆、木方、对拉螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板拼缝间设置双面胶带，内侧用宽胶带粘贴平整。7.6.3.4模板拆除1）模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度30%后方可进行施工。2）已拆除模板的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4）模板拆除后经监理验收后，再进行土方回填。模板及其支架应根据工程的结构型式、荷载大小、地基类别、施工准备和材料供应进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案进行。7.7 混凝土工程（不得使用泵车）: 混凝土浇筑前，必须对钢筋隐蔽工程自检评定合格，并通知监理（建设单位）进行现场检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土，并形成验收文件。7.7.1混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点，然后搭设溜槽浇筑基础混凝土。7.7.2基础应连续浇筑，不留设施工缝。7.7.3混凝土应采用分层浇筑，先浇筑第一层台阶，待第一层初凝后，浇筑第二层台阶。7.7.4 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。为使上下层混凝土结合成整体，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内510cm。插入深度控制，根据混凝土分层厚度和振动棒长度确定。如混凝土振动棒长度为50cm，分层40 cm，则振动棒插入上层新浇混凝土内，使振动棒上部与混凝土面平，即振动棒已插入下层混凝土内510cm。每一插点要掌握好振捣时间，时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生漓淅。一般每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出混凝土浆为准。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离4050cm。7.7.5混凝土浇筑完压光后，根据情况及时覆盖农膜和双层棉被进行保温，混凝土初凝后先覆盖一层农膜，农膜采用搭接覆盖，然后覆盖双层棉被。 7.7.7施工缝处理:7.7.7.1基础施工结束，在基础与柱接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应少于1.2N/mm2。7.7.7.2在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑混凝土前，先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与框架柱混凝土设计强度相同的砂浆成分相同，然后开始浇筑框架柱混凝土。7.7.8冬季混凝土施工基础混凝土内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，以防止温度应力过大导致混凝土开裂，派专人对混凝土进行测温，当混凝土内外温差有超过20趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖毛毯或棉被，必要是加铺电热毯。混凝土浇筑后，保温养护不少于14个昼夜，且必须在混凝土内部温度和外部温度、外部温度和大气温度之差都降至25以下时，才可拆除保温层及模板。养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用人工均匀补水，每次只能补少量水，多次少补。7.7. 8.2混凝土的测温控制：在基础中留置一组测温孔，测温点布设上中下共3段，原则为应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。采用预埋式测温线，建筑电子测温仪测温。每组测温孔在基础的上下1015cm深和基础中部，预埋测温线三根。派专人对混凝土进行测温并记录，浇筑后应每隔2小时测量一次，在同条件试块强度达到30%时，可每隔6小时测量一次，当发现内外温差接近20时，则必须及时向上汇报，并加强保温养护工作，专职测温人员应如实记录每次各点的测温情况，当温度曲线开始呈下降趋势后3天，即可停止测温工作。7.8土方回填工程：本工程0.00m以下均采用素土分层夯实回填，施工时应做到对称均匀夯填。 7.8.1土质要求：回填土采用场内粘土。回填土时必须控制土的含水率，在最优含水量范围内。7.8.2回填采用分层夯实，选用人工夯实，每层回填厚度不得超过300mm。7.8.3冬季回填应连续回填，在回填土前，应去除冻土，如不能连续回填，则要采取防冻措施，如覆盖棉被，在重要部位加设电热毯等。8 工艺质量要求及标准：8.1 土方开挖坡度必须符合放坡要求，且不得高低不平。8.2基底不得超挖，使用机械开挖时必须按规定要求预留200mm的厚度，用人工进行清理。8.3允许偏差项目详见附表土方工程的挖方允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度+100用经纬仪，拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查8.2钢筋安装钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查 板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查8.3混凝土工程现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件3钢尺检查预埋螺栓2预埋管3预留洞中心线位置15钢尺检查8.4模板工程现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查8.5质量保证措施8.5.1土方开挖质量控制措施8.5.1.1在基坑开挖前，应先进行控制桩的复测，并放出基坑开挖边线，班组自检合格后，申报质检部验收通过后，报审监理进行验收，严格控制一次验收合格率。四级验收合格后方可开挖。开挖过程中及时对开挖深度、边坡进行测量整平、边坡检验，发现问题及时纠正。8.5.1.2挖土过程中，要有专人负责值班。8.5.2土方回填质量控制措施8.5.2.1土料运至现场应有专人检验土质和含水率是否符合设计要求，用插钎检验铺土厚度8.5.2.2基坑每层按50200m2取样一组；场地平整填方，每层按100400m2取样一组；基础和沟道回填，每2050m2取样一组；但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。8.5.3 钢筋工程质量保证措施8.5.3.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，并出具出厂合格证和试验报告单。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。8.5.3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.5.3.3钢筋直螺纹接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋机械连接及验收规范的规定。8.5.3.4对柱子插筋直螺纹连接丝头保护：采用塑料套筒或用塑料布包裹胶带缠紧。8.5.3.5弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。8.5.4模板工程质量保证措施8.5.4.1浇筑混凝土之前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动；支撑在基础上，立杆下必须垫50mm厚木模板；浇筑混凝土时必须由模板支设班组派专人看护模板，检查支撑。8.5.4.2模板施工应严格按模板设计和施工工艺要求执行，模板的拆除履行审批手续，严禁随意拆除模板及支撑。8.5.4.3模板安装前，先清除镜面板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。8.5.4.4为保证外观质量，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。8.5.4.5模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。8.5.4.6模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工完料净，场地清。8.5.5混凝土工程质量保证措施8.5.5.1试验室应与施工现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水，一经发现严重处罚。8.5.5.2混凝土防裂措施：浇筑后要及时抹面，采取二次抹面压平并压光，并及时养护。养护设专人负责。8.5.6冬季施工质量保证措施8.5.5.1混凝土选用P.O42.5R水泥，抗冻。通过实验室确定冬季施工配合比。搅拌站，现场烧热水,砂、石加热后投入搅拌机搅拌,混凝土到到浇筑点时，进行现场测温，入模温度不得低于10，再进行混凝土浇注，浇注过程中安排试验人员随时检测混凝土的塌落度及砼入模时的温度。8.5.5.2浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、棉被等保温材料进行覆盖和遮挡。或根据大气温度情况，要求是否搭设暖棚进行棚内加温养护或加铺电热毯。8.5.5.3模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时采取棉被覆盖，使其缓慢冷却。8.5.5.4浇筑的混凝土，其受冻临界强度当室外最低气温不低于15时不得小于4.0N/ mm2，当室外最低气温不低于30时不得小于5.0N/ mm2。9 质量保证体系工地主任专工混凝土 工钢筋工木工技术员质检员10 安全文明施工及环境管理：10.1安全施工由于本工程在靠近正在运行的配电楼，本方案着重对安全施工进行细致交底。工地主任专职安全员质检员技术员木工钢筋工混凝土工10.1.1办理登记开工手续 在施工实施前，施工负责人应根据批准的施工许可，向业主相关部门办理登记施工申请手续即施工作业票，业主相关部门应对现场需注意事项进行详细安全技术交底，并告知开挖范围内地下是否有电缆等其他地下设施。10.1.2施工联络 10.1.2.1施工期间施工单位现场负责人及安全专职人员应保持与业主相关人员的联系，应有可靠的通信联络。10.1.2.2每项工作前都要进行汇报及办理相关手续，工作完后，也要向业主相关人员汇报。10.1.3施工防护10.1.3.1所有进入施工现场的人员，必须经过专项三级安全教育，穿戴绝缘防护用品。10.1.3.2施工负责人在接到允许施工命令后，必须确认施工的起止时间，并根据施工具体内容，经请示相关人员后，听取指示开工。10.1.3.3临近既带电区域施工，要设置警示防护标志。10.1.3.4施工人员带入施工现场的工具，不得高举；施工机械进入施工现场（挖掘机采用轮式挖掘机），不得抬高斗臂，不得随意转动，要求缓慢行驶及作业；驾驶员及施工作业人员应穿橡胶鞋及佩戴橡胶手套。 10.1.4开工与撤离 10.1.4.1确认防护措施符合要求后，经业主相关人员许可开工，方可进行施工。10.1.4.2施工发现有漏电及放电迹象，应立即通知相关人员，停止施工，撤离施工现场，待相关人员进行检查。10.1.4.3施工专职安全员应保证在施工命令规定（10分钟内）的时间内全部人员撤离施工区域。 10.1.5施工场地10.1.5.1施工现场应布置符合国家防火、劳动安全等方面的相关设施，如绝缘棒，灭火器等。10.1.5.2 在现场及其周围的高压带电区域处应有防护设施及警告标志， 施工人员不得在施工现场到处随意走动。10.1.5.3不宜进行夜间施工，如夜间必须施工，要有足够的照明设施，并有专人监护。10.1.6临近带电高压区域施工用电10.1.6.1现场施工用的带电设备，应有专人指定接线位置，并由专业人员接线，且设备不得超铭牌规格使用。10.1.6.2严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。10.1.6.3连接电动机械和电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械或工具的电源线应使用相应规格的橡皮软电缆。严禁在一个开关上连接多台电动设备，严禁一闸多用。10.1.7施工前应对施工环境进行熟悉，在妨碍运行、危及人身或既有设备安全的区域处施工时，应进行安全交底，对危险区域进行标识警示，并告知施工人员施工作业时应注意的事项。10.1.8施工前进行安全交底。10.1.8.1临近带电高压施工作业，安全专职人员在每天开工前，根据作业特点、现场环境、机械设备性质，有针对性进行班前讲话，向作业人员强调安全注意事项。10.1.8.2全体作业人员熟知本职工作岗位、本工序安全操作规程。10.1.8.3特种作业人员持证上岗。特种设备检验合格。机械设备无病害。10.1.9劳动保护用品佩戴进入施工现场的所有人员，都必须按规定穿着、佩戴与施工相适应的劳动防护用品，如橡胶底鞋，橡胶手套，。全体作业人员会正确使用本职工作安全防护用品。10.2文明施工10.2.1 所有施工、机操人员必须服从安全文明施工管理。10.2.2施工此区域所用的钢筋，模板等均在电厂施工配置区域内配置好后拉运至GIS配电楼基础施工现场，不得在现场进行配置。10.2.3拉运到现场的材料统一整齐、分类堆放在围栏一侧。10.2.4每天施工完后，应将产生的建筑垃圾进行清理，并带出施工区域，未用完的周转性材料应及时清理、整齐堆放。10.2.5施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。10.2.6必须坚持“谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清”的文明施工原则，始终保持施工现场整洁、有序。10.2.7安全文明施工设施必须统一规划，并设有明显标记，便于检查监督。10.2.8所有进入施工现场的职工应统一穿公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。10.2.9严禁随地大小便。10.3环境管理10.3.1环境管理的控制目标、指标10.3.1.1固态废弃物：废混凝土块、废钢筋头及废模板等固体废弃物分类堆放处理；10.3.1.2液体废弃物：工业及生活污水分类达标排放；10.3.1.3气体废弃物：焊条烟气达标排放；10.3.1.4噪音：按当地政府规定时间段施工；10.3.1.5化学危险品：杜绝化学危险品的泄露；10.3.1.6资源消耗：严格执行国家行业定额的用料标准，努力减少非正常施工用料。10.3.2环境管理控制措施10.3.2.1在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。10.3.2.2此施工区域，垃圾不得堆放在现场，每天下班前对垃圾进行清理，并带出现场。10.3.2.3严禁焚烧建筑垃圾。10.3.2.4在土方开挖期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。10.3.2.6水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。11紧急情况的应急准备11.1对施工现场容易出现的伤势情况应进行应急预防演练。如触电、外伤简易包扎、失火等。11.2对现场施工人员进行触电事故安全救援及急救讲解。11.3发生触电事故，应在保证自身安全的前提下进行安全救援，并派人立即通知相关人员及拨打当地就近医院的急救电话或由本单位的车辆将伤员直接送到医院并联系医院提前做好抢救工作。12相关强制性标准条文12.1 模板工程12.1.1 模板及其支架根据基础结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 12.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。 12.2 钢筋工程 12.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 12.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 12.2.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 12.3 混凝土工程12.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 12.3.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 ）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按照每个厂家每八小时取一组。 12.3.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 12.3.4 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 12.3.5 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 12.6 采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定： 12.3.6对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。 12.4安全文明施工强制性条文12.4.1建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：12.4.1.1采用三级配电系统；12.4.1.2采用TNS接零保护系统；12.4.1.3采用二级漏电保护系统。12.4.2临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。12.4.3配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。12.4.4开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于01s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于01s。12.4.5配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。12.4.6对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。12.4.7对混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械、盾构机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。12.4.8操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。12.4.9在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。12.4.10严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。12.4.11起重吊装的指挥人员必须持证上岗。12.4.12起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。12.4.13起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。12.4.14建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。12.4.15施工现场严禁焚烧各类废弃物。13危险源辨识及评价江苏电力建设第一工程公司职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP） 工程项目：开滦古冶煤矸石坑口电厂2300MW机组工程 序号作 业 活