ATOX立磨RAR选粉机安装操作维护说明书.doc

Atox37.5原料立磨 RAR-LVT 40 选粉机安装、操作和维护说明书Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40选粉机安装、操作和维护说明书编写：F.L.SMIDTH公司翻译： 校正：工艺处二一年十二月二十一日1目 录1. 通则 22. 结构和操作原理 22.1 结构 22.2 操作原理 33. 安装 33.1 注意事项 33.2 供应商的预装 33.3 安装顺序 54. 操作 164.1 试运转 164.2 初始启动 174.3 操作期间的调试 174.4 轴承温度极限 175. 维护 195.1 预知维修 195.2 故障和排除 226. 明细表 232此手册是根据FLS的实际工作经验编制，包括了几乎所有的在选粉机操作期间出现的问题。如果情况有进一步的变化，在操作和结构手册中没有预见，而且操作者/或不能操作，我们将要求FLS给予尽可能的帮助和建议。1.概述分离器RAR用于原料立磨，将磨内粉磨好的物料直接分离出来。细粉物料被进入分离器的气流控制，然后在后来的旋风气流中排序或分离，即为成品；这就完成了一个生产阶段。分离出来的粗粉回磨继续研磨。分离器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品细度。设备的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按项2.2执行，它的实质是避免打开盖或任何的动态检查。直接接近立磨RAR选粉机任何的旋转部件进行动态检查都是危险的。应当注意以下几点：在操作期间，选粉机的壳体和传动装置的温度会很高，并且壳体的温度会与通过设备的气流温度很接近，如正常情况下接近100，有时会达到150。当气流通过设备的传动装置时，设备连续发出噪音，需要采取适当的保护。3在非正常操作过程中，设备的振动会很严重，在这种情况下，应马上停磨，以后的检查无济于是，解决排除故障参照5.2。2、结构和操作原理参照附图I、II、III、IV和V。2.1结构分离器由顶部（07）、转子(14)、导风叶片(18)、分离器壳体(16/21)、粗粉料斗(23/24)和锥体阀(25)组成。细粉出口位于顶部（07），分离器的壳体由两部分锥体（16）和（21）组成，用螺栓固定在磨机的壳体上。转子（14）固定有垂直叶片，旋转时形成垂直环，调节叶片（18）固定在分离器壳体上。转子轴通过转子联轴器与转子相联结，并装有液压提升装置。使转子在合适的位置形成转子密封。在转子的顶部和分离器壳体间装有密封装置，由外部导向环、转子密封环（35）、内部导向环、和内部导向环顶板组成。转子密封参照附图II。转子通过马达（1）和联轴器（2）、直角齿轮减速机（03）和联轴器（04）驱动。轴承座的（42）（附图III）由转子轴（44）和两个轴向（45）滚子轴承和一个径向滚子轴承支撑。轴承用油润滑，下部轴承用密封空气系统（49）防护。参看附图IV。固定在转子下面的粗料锥斗，备有一个用重量或弹簧控制的锥体阀（25），其作用相当与一个锁风下料阀。42.2操作原理通过磨机的热气流干燥原料，并携带物料从磨盘上升，同时将物料干燥和分离。粉磨后的物料直接通过导风叶片进入到分离器的转子中，导风叶片保证物料沿着转子的整个高度均匀分布，同时使混合的气流与粉磨物料旋转。当细粉通过转子后由出料口排出，粗粉与转子叶片发生碰撞沉降到转子下部的锥斗里，从这里返回，通过锥体阀到磨盘上重新粉磨。为了阻止未分离的物料通过转子到达细粉出口，转子的顶部装有转子密封。外转子密封环和内转子密封环装在导向叶片的前面和转子上部的后面，阻止含有粉磨物料的气流到达转子最上部。物料通过转子叶片环，到达转子的最上部，突出部分使物料返回到转子密封环和导向叶片。转子密封的正确位置是为了获得阻止粗粉进入到细粉的功能。通过调整转子的转速可调节成品的细度。在试车阶段必须调节风叶的位置，以选择合适的操作条件。5随时观察出控制位置及显示已动，其实质是保证设备有效的锁定以便于设备的启动。分离器的驱动装置必须锁定在防止启动的位置，并且通过分离器的锁风阀和所有的风机均被锁定。3. 安装3.1严重警告！结构手册.32031中“安装和安全”在安装中应严格执行。在安装工作开始前，安装者、业主和FLS代表应仔细阅读结构手册。严重警告！安装/维护必须要有专业技术人员或现场监督人员参加。安装检查应严格按照安装手册，即FLS安装师在安装前对已经固定的部件检查并认可。注意！安装开始前应当认真检查部件的状况，损坏的部件、或零件无法使用时，必须修复或更换。松开并打开轴承盖，检查润滑油情况。如果有任何的漏水、杂质、润滑油变质，轴承的安装必须修复完全。参照5.1.5检查润滑油通道。安装轴承盖，应当在轴承盖的上部螺丝上做标记，必须按照安装图紧到合适的扭力位置。6注意！任何正常的安装程序包括修正源于制造厂家的较小的错误。可以通过设备的钻、铰、刮研和内部加垫的方法修复。对于比较严重的错误,并且超出正常的范围,需要比较大的修正,应当立即通知FLS。选粉机既可以安装在磨的上部，也可以完全地安装在磨机的旁边，作为一台单独的设备。如果按后一种方法安装，应安装在一个稳定、合适的水平面上，如果可能，应制作结实的钢结构架。在任何情况下，都建议安装在这样有支撑的完整基础上。在我们的安装图上，接缝必须用密封绳密封。3.2供应商的初安装选粉机部件被分包装成为可以运输和安装的部件包，除非不能分包装的部件,在生产车间都作了仔细的安装标记。同样在法兰的位置也做了标记。选粉机的底部，锥斗（21）和最上部的粗料锥斗（23）锥斗支架（22）在工厂已经作了试安装。安装标记已经完成。锥斗（21）、选粉机壳体（16）和选粉机壳体与顶部装置（07）之间的法兰被钻好安装标记。在安装的最初阶段，必须考虑的相互联系元件之间的精确定位，如组装图所示。7所以，所有的标记和搭配记号必须区别开，以便各个部件之间有正确的位置。顶部装置（10）的法兰是分开供给的，所以在安装时要焊接。锥阀（25）在工厂经过组装后整体共给。转子联轴器及液压提升装置在工厂已经组装，并用螺栓固定在转子（14）上。转子密封（31）装在转子（14）的上部，并通过支架保护，在安装时移开。对于大型的RAR选粉机，由于运输的需要，转子密封和转子被分开。详细请查阅选粉机结构手册。关于设备的涂漆，仅要求供应商做防锈处理，表面没有涂漆，相反,如果不是这样，表面已经被油漆，在安装初/焊接时必须将油漆清除。这适合于以下表面：安装焊接表面。顶部装置（07）和轴承安装（15）上的支撑（13）摩擦表面。支撑摩擦面。马达和马达底座之间、马达底座和减速机底座之间、马达底座和平台之间的所有摩擦面。3.3安装顺序3.3.1将底部锥斗（21）的下法兰放置在磨机法兰的正确位置,即严格按照法兰和定位零件的安装标记、布置图的方向安装。标出法兰和磨机法兰之间的螺栓孔。并钻螺栓孔。83.3.2安装并点焊锥体的底部支撑板（22）粗料锥斗的上部（23）；安装和点焊在平台上完成。两个锥体的上法兰必须同心，且在同一水平位置。这对于导风叶片的安装是非常重要的。通常，锥体出料口（21）和进料口（23）之间的高度相等。所以最低法兰也在同一水平面内，除了选粉机的尺寸因为两种型号（即尺寸大于数字5，如ATOX40磨机上的RAR45）超过ATOX磨的尺寸,在这种情况下锥斗的出口高度超过了锥斗入口高度。不断调节位置，直到同心度和垂直度满足要求。安装检查锥斗和支撑平台焊接结束后，固定锥斗底部的粗料锥斗的斜支柱（参照安装图）。3.3.3检查金属网和固定在粗料锥斗（23）的耐磨内衬结束环。按照装配图在出料锥斗上固定耐磨内衬。分离器结构手册上的规定必须严格执行。3.3.4固定粗料锥斗（23）的导风叶片（18）下部销轴的滑动轴承（34）。3.3.5用安装工具固定粗料锥斗上的用于更换磨辊耐磨板环形提升机构轨道（26）。3.3.6按照指导书和安装图,安装锥斗底部外的用于测量压差的管道系统。93.3.7安装锥斗（21）底部的选粉机壳体（16）。根据生产工厂所做的安装标记和装配图的指导检查各个零件的定位。将各个部件对合，检查法兰孔的配合，如果需要，调整零件。焊接选粉机壳体（16）。3.3.8在底锥（21）的最上部法兰上放置60mm的木块，提升选粉机壳体（16）并降落在木块上。3.3.9按照安装图所示固定导风叶（18）上的耐磨板，保证点焊的螺母对着螺栓。3.3.10如下将导风叶（18）逐个固定在选粉机壳体（16）内：通过选粉机上部法兰插入导风叶销子（37）。看图II。旋进粗料锥斗的导向套（34）销子。仔细操作放低导风叶片使销子进入到导向套内。不要在导风叶销上装螺母。3.3.11装上底锥（21）法兰上的密封绳。将选粉机壳体稍稍抬起，但不能抬高到导风叶销子脱出。移走间隔木块，将选粉机壳体降落到粗粉锥斗上。将法兰固定在一起。3.3.12从保护支架中取出转子，并检查转子（14）顶部的转子密封（31）和用螺栓联结在法兰上的转子联轴器（19）。3.3.13降低转子使其进入选粉机壳体（16），直至它落在粗粉锥斗（23）内的临时支持架上。见附图I。10 3.3.14 焊接除最上部矩形法兰（10）以外的顶部装置（07）部件。3.3.15固定顶部装置（07）的减速机接近平台（09）。延缓爬梯安装,直到顶部装置被固定在选粉机的壳体上。3.3.16在选粉机壳体的上部法兰装上密封绳，提升顶部装置缓慢降低到选粉机的壳体上。特别注意不要碰坏导风叶片销子。将导风叶片销子用螺栓固定在选粉机壳体的上部和下部。3.3.17调整导风叶片（18）在初始位置，即在选粉机试车之前，导风叶片必须置于安装图所示的位置。因为没有预先提供操作要求，所以导风叶片的调节无法选择，这样就必须与FLS安装管理人员协商。安装检查调节第一块导风叶片使耐磨片与转子的距离按装配图所示的参考尺寸（附图II中尺寸“b”）。做完这些,接下来用一个宽度为两个导风叶片之间距离的间隔块调节导风叶片。 (见图II中尺寸“a” )同时，保持眼睛在耐磨片的单个导风叶片和转子的距离，同样参考用于调整第一块导风叶片的尺寸（附图II中尺寸“b”）。这个参考尺寸的适当增减和重复调节，直到系统调节完成。安装检查 113.3.18点焊选粉机壳体（16）顶上的法兰隔垫（28），所有的孔装上转子密封环，见装配图。将密封环（27）放置在法兰上并塞入内部，在顶部装置上安装转子密封环（35）部分，用螺栓连接，但不要紧固螺栓。调整好环使其相对位置和选粉机壳体对中，并使垂直导轨接缝和孔没有位移。固定转子密封环。3.1.19固定顶部装置（07）的法兰（10）和轴承座（15）。3.1.20安装最下部的半弹性联轴器（04）与轴承座上部的轴，并使联轴器的上下面平齐。3.1.21检查轴承的温度传感器（48）是否正确。3.1.22检查耐磨保护的金属网是否正确安装在轴承装置上。按照装配图在轴承装置上安装耐磨衬套。选粉机结构手册中的安装指南要严格遵守。3.1.23拆下转子联轴器（19）上用螺栓固定在转子上的收缩盘（53）保护盖（17），检查收缩盘与联轴器的轮毂是否为松配合。见附表V。3.1.24松开转子和转子联轴器之间的螺栓，支撑联轴器使转子法兰与联轴器轮毂间有150mm的距离，比如塞进合适的木块。123.1.25联接液压泵，液压设备从转子上的人孔进入。将液压缸从联轴器轮毂脱开，降低液压罐，降低300mm后支撑住，再继续降低，如用绳子吊住转子联轴器的环和法兰顶部的液压缸手柄。3.1.26缓慢地，降低轴承装置（15）到选粉机使轴进入到联轴器轮毂（52）内。3.1.27在活塞杆头完全缩回时，升起液压装置（55），直到活塞杆的螺纹头末端和轴可以联结。应当注意液压缸上的单向阀，能够限制活塞杆向联轴器移动的速度，反方向的速度完全依赖泵的型号。液压缸上还有一套排气螺丝（57），打开螺丝通过泵加油直到液压罐的空气完全排除，油位可以通过观察孔控制。旋紧排气螺丝。用泵将液压缸升起到联轴器轮毂，固定联轴器的轮毂盖。移动联轴器支承，降低联轴器直至与转子法兰联结，用螺栓将法兰紧固。3.1.28 对准顶部装置的上部法兰（10）相对于轴承座的中心，将法兰点焊到顶部装置上。3.1.29在顶部装置（07）和轴承座（15）之间安装支撑（13）。3.1.30按照装配图装好转子顶部的橡胶垫，仔细检查转子密封的位置和转子对中。13用手动泵向转子联轴器上的液压缸供油使转子和转子密封升高。继续操作直到转子密封盘（31）的上部边缘离开转子密封环（35）上的水平法兰8mm，目的是保护橡胶密封，此距离在任何位置都不能小于5mm或大于20mm.。转子密封（31），必须点焊定位于螺纹套管上（33）位置与套（33）的两边紧靠，部件（12）两侧各一个。安装检查3.3.31通过检查耐磨环和转子四周的距离来对准转子（14）相对于外部耐磨环的中心。环可能在装置的椭圆孔里有移动，但环的垂直方向接头必须对齐。如果需要，重新布置顶部装置的上部的法兰（10）；此法兰是点焊的。将支撑（13）固定在指定的扭距杆上。安装检查3.3.32焊接所有的上部法兰（10）。3.3.33将转子密封（31）上密封环（32）的部件焊接到高于螺纹套管2mm的位置。3.3.34将密封环（31）和转子密封装置（32）紧固在一起。3.3.35将转子转动几次，检查叶片顶部与密封盘或密封环没有任何的碰撞。14如果需要重新调整转子的高度，或在转子以后拆卸重新安装时，用液压设备移动转子直到转子和密封环在一周方向上的最近距离为2mm。如果转子密封环（31）挂斜，例如在拆卸后重新安装和更换磨损的部件时，必须在螺纹套管和耐磨部件间插入适当厚度的薄片。安装检查紧固转子联轴器的收缩盘（53），见单行说明书，如果说明书规定与FLS的规定有不同，按装配图中规定安装。3.3.37在收缩盘的周围安装分裂式保护盖（27），不要忘记用所提供的密封剂密封各结合点。3.3.38拆下顶部装置（07）和轴承座（15）之间的螺钉。3.3.39检查减速机座的孔是否大于联轴器的直径，如果没有，减速机在联轴器在没有安装前进行固定。如果减速机的联轴器哈夫（04）已经固定在减速机（03）的轴上，接着减速机应固定在底座上。见安装图。3.3.40 调整好顶部装置的联轴器，并插入螺栓，螺栓紧固应适当。检查联轴器哈夫之间的距离。认真调节各部件，使联轴器找正，并紧固支架。3.3.41 安装并找正马达底座（08）。153.3.42 安装马达和减速机之间的弹性联轴器（02）3.3.43 安装马达（01）和马达底座（08）。3.3.44 安装联轴器的防护罩（05）。3.3.45在粗粉锥斗（24）上安装锥体阀（25），并安装磨内磨盘上的部件。3.3.46除非选粉机已经装在磨机内，在选粉机吊进磨壳体内后要在磨机壳体法兰和选粉机之间装上密封绳。并保证顶部装置相对于磨机的卸料管道正确的定位。将两部分用螺栓紧固。将粗粉锥斗（包括锥体阀）下部（24）抬起到上部，将两部分用螺栓固定在一起，检查重力平衡杆是否按组装图定位，并按4.1.3调节锥体阀。安装检查3.3.47安装选粉机上的自动润滑站；见选粉机结构手册。3.3.48固定选粉机上的接近平台，并安装三个平面之间的楼梯；见平台安装图。安装选粉机上的支架平台网，与FLS现场管理人协商支持架网格的定位并焊接在选粉机上。3.3.50用提供的底漆和表面漆对安装过程中的焊缝、刮擦伤痕上喷漆。164.操作4.1 试车，检查选粉机的导风叶片（18）位置是否正确。运输时的所有安全装置都被移走，锥体阀轴杆被锁住预防移动。所有的安装工具是否被从选粉机上拿开。试车最初试车时需要轴承彻底润滑，在轴承的最上部加入润滑油直到油从回油管流出，正常情况下润滑油量见润滑手册5.1.1试车按照下面检查：4.1.1检查选粉机的振动，振动要小既不损坏选粉机，也不会损坏附近的结构件，如果振动太大，需要做转子的动平衡。转子的平衡要确保遵守不平衡的范围，上下限范围如下表“U”的值。型号 RAR-30 32.5 35 37.5 40 42.5不平衡量 kgm1.0 1.4 1.8 2.4 3.0 3.8型号 RAR-45 47.5 50 52.5 55 57.5 60不平衡量 kgm4.7 5.9 7.7 9.8 12 15 194.1.2检查轴承的温度保持在70以下。4.1.3检查锥体阀的转动是否灵活，转动时没有任何的摩擦，阀体完全通过配重保持平衡，完成以后，重新安装弹簧并拉紧到保持阀的关闭。174 .1.4选粉机应按照下列程序试车约90分钟。1、 以大约最大速度的50%试车约30分钟。2、 以大约最大速度的75%试车约30分钟。3、 以最大速度的试车约30分钟。注意！试车期间轴承的最大速度不超过70，如果某轴承超过此温度，试车必须暂时停止几个小时 ，重新启动时，轴承温度会维持在允许的范围内。4.2最初启动见有关磨机和选粉机结构的说明手册。按照磨机的结构说明手册设定转子的正常值。4.3正常操作时的调节在选粉机操作中决定导风叶片的最终位置，按以下方式改变转子的速度调节成品的细度。1、 转子速度增加，产品的细度提高；2、 转子速度降低，产品的细度降低；4.4轴承温度的极限轴承的正常温度通过操作时磨机的产品和通过磨的气体温度监测。不正常时轴承的温度会超过100，最大极限温度1和最大极限温度2设置在比正常温度高10和20。18当温度超过100时，要与FLS交涉，目的是纠正违章操作，评价升高最大极限温度检测系统的可靠性。并修改润滑站程序等。关于轴承装置，升高max.1和max.2的极限到130和140是可以接受的，应考虑到如此高的操作温度尽管不会使轴承装置有缺陷，但轴承装置的故障率和风险性增加。195.维护操作中的每8小时必须检查选粉机的工作是否有不正常的振动。5.1预知维护，检查.1润滑.2清洁.3检查和调节.4 状态检查.5更换（包括润滑油）.6性能测试序 号内 容.1.2.3.4.5.6 00选粉机M4A06减速机*25锥体阀A27轴向滚子轴承TT28径向滚子轴承TT*参照选粉机结构手册D=每操作8小时 S=每周 M=每月 A=每年 T=看结构手册字母前面的数字表示频率例如：2M=每月两次205.1.1润滑滚子轴承（40）和（43）选粉机为轴承装有自动润滑站，每小时的润滑量在润滑站的名牌上标明。详细的说明在润滑站的结构手册上。润滑油必须耐高温140以上的操作温度，并且油的粘度在40时达到1500mm2/s,要含有EP添加剂。而且要特别适合球轴承的润滑。如下是油的特性：kluber kluberlub BE 41-1501Aral aralub L 223 VMobile Mobilith SHC1500SKF LGHB 2如果润滑站不能使用时，选粉机按以下表格用人工加油每月两次润滑：加油和每个部分的润滑：PE RAR30 32.5 35 37.5-40 42.5-45上部轴承40 45 50 65 75下部轴承75 85 120 150 180PE RAR47.5-50 52.5 55 57.5 60上部轴承 105 110 135 140 185下部轴承 220 280 300 370 3905.1.2清洁常规的清洁只是在设备的周围，选粉机必须保证清洁，确保早期发现泄露和漏油。215.1.3检查和调节选粉机（00）选粉机检查，检查所有部件的磨损、腐蚀和结块。检查联结是否有松动。在磨机停车时保持选粉机的工作，检查转子是否平衡，且运行无阻碍。锥体阀（25）检查锥体阀有无腐蚀和物料块的堵塞锥体是否如4.1.3所述平衡。5.1.4更换（包括润滑油）5.1.4.1当轴承的密封过度磨损，轴承装置应当进行定检修复。轴承装置的修复是综合性的和复杂的工作，只能在比较有条件的工作间完成。只能用原装的部件进行修复，比如用FLS的图纸制造和在FLS的指导下制造的部件。要确保轴承座维修有比较稳定的可利用的备件，当轴承损坏修复时而为设备准备。在紧急情况下，不可能得到已经修复的轴承座，并且无法在现场修复损坏的轴承装置，就需要得到FLS的帮助，特别是轴承装置的部件制造和安装程序方面的帮助。5.1.4.2从选粉机上拆下轴承装置：拆下收缩盖（17）的保护盖和转子（14）的人孔门，在液压装置上安装液压泵（55）