高、低压加热器调试措施.doc

霍邱凯迪生物质能发电厂130MW机组工程 高、低压加热器调试措施措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂130MW机组工程高、低压加热器调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C08出措施日期：2012年5月保管年限：长期密 级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员： 曾立新 刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、 华东电力设计院、 江苏华能建设工程集团有限公司、 中咨工程建设监理公司、 兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月 打印份数：3份目 录1编制目的- 1 -2编制依据- 1 -3调试质量目标- 1 -4系统及主要设备技术规范- 1 -5调试范围- 2 -6调试前应具备的条件- 2 -7调试工作程序- 2 -8调试步骤- 2 -9职责分工- 6 -10安全注意事项- 7 -11附录- 7 -附录1 调试前应具备的条件检查清单- 8 -附录2电动开关门调试记录表- 9 -附表3高压加热器系统联锁保护检查表- 9 -附录4加热器系统试运参数记录表- 10 -附录5工作危害分析(JHA)记录表 - 11- 1编制目的1.1 为了指导及规范高低加系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电力工程“达标投产”管理办法（2006年版）2.6 设计图纸及设备设明书2.7 HSE管理体系程序文件。3调试质量目标3.1符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）、电力工程“达标投产”管理办法（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。3.2专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术规范4.1系统简介霍邱凯迪生物质能发电厂130MW机组工程机组高低压加热器，设有两台高压加热器、两台低压加热器，该系统可以提高锅炉给水温度，减少汽轮机排汽量带来的冷源损失，从而提高机组的热经济性能。4.2 主要设备技术规范4.2.1高、低压加热器规范：#1机加热器规范低压加热器疏水冷却器高压加热器#3#4#2#1#2#1型 式单位JD-160-2-1JD-125-2-2SL-40-3-1SL-40-3-1JG-100-2-1JG-100-2-2传热面积m21601254040100100工作压力壳侧Mpa0.0870.3631.9533.381.8533.38管侧2.160.916161616最大压力壳侧0.350.52.34.22.34.2管侧3.03.020202020工作温度壳侧100140.1211238.9295/211368/239管侧100136.92092392092395调试范围 高低压加热器系统调试从高低压加热器单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统汽侧冲洗、系统投运及动态调整等项目。6调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录1（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。6.1设备仪器记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。 高低压加热器系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：红外线测温仪7调试工作程序加热器系统的调试工作可按如下所示流程图进行：调试技术方案确认和交底调试应满足条件确认联锁保护及报警试验高低压加热器的预暖高低压加热器的冲洗高低压加热器的投运系统试运及动态调整文件整理签署及归档8调试步骤8.1 执行机构检查8.1.1 检查验收电动开关门，记录以下数据：名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）就地位置指示是否正确（打勾）电气盘上的操作方向是否正确、反馈是否正确（打勾）DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确（打勾）阀门开、关时间试验日期试验负责人签名8.1.2 检查验收电动调节门，记录以下数据：名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位试验负责人签名 8.2 联锁保护及报警检查高低压加热器系统联锁保护见附表38.3加热器的投运8.3.1 投运前的检查8.3.1.1 加热器系统执行机构检查结束，合格。8.3.3.2 加热器系统热工信号检查结束，合格。8.3.3.3 加热器系统联锁保护及报警检查结束，合格。8.3.3.4 检查各系统、阀门、表计位置正确，投入。8.3.3.5 系统所有热工信号管路上的一次、二次门全部开启。8.3.3.6 加热器系统完整。8.3.2 高压加热器的投运8.3.2.1 投入高加保护。8.3.2.2 高压加热器水侧的投入。A.通知锅炉注意汽包水位，打开所有水侧排气阀，缓慢开启高压加热器注水门，向高压加热器注水，各排气口排尽空气后关闭各水侧排气阀。B.高压加热器注水过程中要注意控制速度，防止高加本体温度变化过快。应控制温升率3/min。C.水侧起压后，关闭注水门，观察高压加热器水位和水侧压力变化情况，确定无泄漏现象。D. 注水结束后，先开高压加热器出口阀，然后开启高压加热器入口自动联成阀，高压加热器水侧投入完毕。8.3.2.3 高压加热器汽侧的投入。A.高压加热器汽侧由低压到高压逐台投入，要注意疏水压差，防止疏水不畅。B.关闭高加事故疏水阀，打开高加汽侧启动排气门。C.高压加热器汽侧初始投入时，打开抽汽逆止门，就地手操进汽电动门，少量进汽对抽汽管道和高压加热器汽侧进行预暖，疏水逐级自流至2高加通过危急疏水排出。D.待管道及加热器本体充分预暖后，可逐渐开大进汽电动门，应注意控制给水温升率3/min。冲洗过程中应注意各高加水位。E.高加进汽暖管结束，开大进汽电动门前，关闭启动排气门。F.然后进行汽侧升压暖体，注意控制温升率，逐渐开大各进汽电动门。进行汽侧冲洗。H.汽侧冲洗应进行化验，疏水化验合格后即可进行回收，关闭排水，将疏水回收到除氧器，投入各疏水自动. 8.3.3 低压加热器的投入8.3.3.1 投入低压加热器保护。8.3.3.2 低压加热器水侧的投入A.注意除氧器水位，打开水侧排气阀，稍开要投入的低压加热器进口门，向低压加热器注水，排气口排尽空气后关闭水侧排气阀。B.低压加热器注水过程中要注意控制速度，防止加热器本体温度变化过快。C.水侧起压后，关闭该低压加热器进口门，观察低压加热器水位和水侧压力变化情况，确定无泄漏现象。D.注水结束后，先开低压加热器出口门，然后开启低压加热器入口门，同时关闭该低压加热器旁路门。8.3.3.3低压加热器汽侧的投入。A.打开低加启动排气门。B.打开抽汽逆止门，手操进汽电动门，少量进汽对抽汽管道和低压加热器进行预暖。C.预暖结束后，可适当开大进汽电动门。注意控制凝结水温升率。8.3.4 加热器投入时应注意事项8.3.4.1 无论是汽侧还是水侧，在投入时都要充分排气或疏水，防止水冲击或机械冲击。8.3.4.2 加热器也可以随机启动。8.3.4.3高压加热器进行汽侧冲洗时，必须做好隔离措施，防止蒸汽烫伤8.3.4.4 检查系统是否有泄漏、支吊架是否正常。8.3.5 系统运行期间，记录以下参数：（所有参数分别记录就地和DCS的指示值）8.3.5.1 加热器入口压力8.3.5.2 加热器出口压力8.3.5.3 加热器入口温度8.3.5.4 加热器出口温度8.3.5.5 各段抽汽压力8.3.5.6 各段抽汽温度以上数据中，在DCS上能够看到的那些数据需要半小时记录一次。8.4 整套运行阶段系统的运行 记录试运期间高低压加热器系统就地、DCS上的所有参数。8.4.1 加热器系统的正常投运及停止8.4.1.1 系统投运前检查A.确认各电动门、电磁阀等执行机构经检查合格。B.确认加热器系统各联锁试验合格C.对加热器系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。D.检查各系统、阀门、表计位置正确，投入。E.检查确认各类仪表阀门开启，关闭系统管道上的所有放水阀。8.4.1.2 高压加热器系统的正常投运A.按本方案进行启动前的检查与准备。B.打开水侧排气门C.注水D.投入加热器水位保护E.见水后关排气门F.起压后关注水阀G.开出口电动门H.开入口电动门I.开各抽汽逆止门J.调整各段抽汽电动门进行暖体升压K.各抽汽电动门全开L.疏水投自动8.4.1.3 高压加热器的停用A.高压加热器汽侧由高压到低压逐级停用。B.缓慢关闭加热器进汽电动门，控制温降率2/min。C.关闭高压加热器水侧入口自动联成阀，给水走旁路。D.加热器停用时间较长时，应采取必要的防腐保护措施。8.4.2 系统动态调整在加热器系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。8.4.2.1 压力调整8.4.2.2 温度调整8.4.2.3 流量调整8.4.2.4 加热器汽侧水位调整8.4.3 运行中的维护8.4.3.1 注意监视加热器水位是否正常。8.4.3.2 注意监视各段抽汽压力、温度是否正常。8.4.3.3 凝结水温度、压力、流量是否正常。8.4.3.4 高压给水温度、压力、流量是否正常。8.4.3.5 经常巡检，确定系统正常工作，是否有泄露、设备管道振动等异常情况。8.4.4 填写试运记录启动试运中的主要参数应记录在附表4加热器系统试运参数记录表中。9职责分工按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）规定参建单位各方职责如下：9.1安装单位：9.1.1 负责系统的隔离工作。9.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.3 准备必要的检修工具及材料。9.1.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。9.2生产运行：9.2.1 系统试运中的启停、运行调整及事故处理。9.2.2 准备运行规程、工具和记录报表等。9.2.3 进行试运中巡检。9.2.4 积极配合安装调试等单位做好各项调整试验工作。9.2.5 参加调试措施的审查工作。9.2.6 积极协助调试等相关单位进行试运期间设备缺陷处理。9.3建设单位：9.3.1 负责试运期间的统一协调工作。9.3.2 组织进行试运前应具备条件的检查和确认工作。9.3.3 全面协助各单位作好试运过程中的组织管理工作。9.4监理单位：9.4.1 参加分部试运前应具备条件的检查和确认工作。9.4.2 负责对设备安装、调试质量进行监督。9.4.3 参加分部试运后的验收签证工作。 9.5调试单位：9.5.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。9.5.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。9.5.3 参与分系统调试的指挥工作。9.5.4 负责试验数据的记录及整理工作。9.5.5 填写试运质量验评表。9.5.6 参加分部试运后的验收签证。9.5.7 编写调试报告。10安全注意事项10.1 参加调试的所有工作人员应严格执行电力建设安全工作规程及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。10.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施；10.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10.5 如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即停运加热器，中止调试，并分析原因，提出解决措施。10.6 预暖时应控制汽量，防止温升过大。10.7 初次投运，高加疏水应冲洗至水质合格再回收。10.8 高低加正式投运以后，应控制各个加热器的水位，正常后投入自动。10.9 高低压加热器汽侧投入后应及时关闭启动排汽，以免影响凝汽器真空。10.10 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行监护，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤10.11投运高压加热器时，应控制汽量，防止温升过快。10.12防止高压加热器水位突升或突降。10.13防止高压加热器振动。11附录附录1 调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1高低压加热器的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2临时性的设施全部拆除1-3拆除临时的橡皮人孔圈，装上不锈钢石墨垫圈。全部结束1-4有关的管道安装全部结束，支吊架经过调整1-5高低压加热器各安全阀在安装前做水压试验全部结束，技术数据记录齐全2-1高低压加热器及相关系统各电动门调试完毕动作可靠2-2电气、热工有关表计经过校验指示正确2-3电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格2-4与高低压加热器相关的计算机控制系统可投入，静态联锁试验合格。调试完毕动作可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪说明： XY中X表示条件类别，Y表示序号。其中：X= 1表示机务（或一次设备系统）应具备的条件；X= 2表示电气、热控（或二次设备系统）应具备的条件； X= 3表示土建应具备的条件；X= 4表示其它应具备的条件。调试负责人： 年 月 日附录2电动开关门调试记录表编号阀门名称检查日期试验结果开启时间关闭时间备注1#3低加凝结水进水电动门2#3低加凝结水旁路电动门3#3低加凝结水出水电动门4#4低加凝结水进水电动门5#4低加凝结水旁路电动门6#4低加凝结水出水电动门7#3低加疏水至凝汽器热井调节阀8#3低加危急泄水调节阀9#2高加疏水至疏扩调节阀10#2高加疏水冷却器疏水至#1高加调节阀11#1高加疏水至疏扩调节阀12高加疏水至除氧器调节阀13主给水炉侧电动门14主给水炉侧旁路调门前电动门15主给水炉侧旁路调门后电动门16主给水炉侧旁路调节门17#1高加进汽电动门18#2高加进汽电动门19#3低加进汽电动门20#4低加进汽电动门21高加给水进口电动阀22高加给水出口电动阀记录人： 试验日期：附表3高压加热器系统联锁保护检查表设 备正常水位高值高值高值#1高加350mm550mm700mm900mm#2高加450mm550