CO2气体保护焊接作业指导书.doc

CO2气体保护焊接作业指导书目 录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录 10.施工人员职责1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形 式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40。3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。3.1.6焊丝应符合GB88110-87二氧化碳气体保护焊用钢丝标准。3. 2焊接材料存放：3.2.1 CO2气瓶应涂刷黑色油漆，并用黄色标明“CO2”：字样。3.2.2 CO2气瓶应存放于阴凉、干燥处。3.2.3 CO2焊丝应存放于通风、干燥、室温不低于15的库房内货架上，货架离开地面和墙面不应小于300mm。3.3焊接材料选择：3.3.1 CO2焊丝选择原则：a、 按等强度原则选用；b、 焊丝中脱氧元素（Mn、Si等）含量应略高于其它焊接用钢丝；c、 焊丝中含碳量略低于其它焊接用钢丝；d、 保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能；e、 尽量选用优质焊接用钢丝。3.3.2 CO2常用焊丝和用途。 表3.3.2焊丝牌号用 途H10MnSiH08MnSiH08MnSi焊接低碳钢、低合金钢H08MnSiAH08Mn2SiA H04MnSiAlTiA焊接低合金高强钢H10MnSiM0H08Cr3Mn2M0A焊接贝氏体钢H18CrMnSiA焊接高强钢4. 焊接设备：4.1对焊接电源要求：4.1.1 CO2气体保护焊采用直流电源。4.1.2 CO2气体保护焊接电源外特性应为平硬的。4.1.3 CO2保护焊接电源应具有良好的动特性。4.2 CO2气体保护焊接设备：4.2.1 CO2气体保护焊接设备由焊接电源控制箱，送上机构，焊枪供气系统等组成。4.2.2 CO2气体保护焊，焊枪瓷咀及导电咀属易损件，应常备，常查勤更换。 4.2.3定期对CO2气体保护焊设备进行检查，维护。a. 经常检查送丝电机上的碳刷磨损情况，并根据磨损情况及时更换。b. 焊前先检查压丝轮的压紧力是否适当，太紧会造成送丝电机不转，以致过载绕损，c. 定期更换送丝机构的调速电位器。d. 经常检查预热器是否通电。e. 经常清理喷咀及导电咀上的飞溅，注意防止喷咀带电或阻塞气路。f. 定期清洗送丝软管，保证送丝畅通。g. 定期更换干燥剂。5. 对焊工要求5.1 CO2气体保护焊，焊工应进行理论及实际培训，并通过考试持证上岗。5. 2 CO2气体保护焊焊工应熟悉焊接设备及操作程序。5.3 CO2气体保护焊焊工应了解电弧特性和安全防护。6. 焊前准备6.1安全防护准备包括：工作服、护靴、手套、遮光镜、毛巾等防护用品。6.2焊接设备检查6.2.1送丝机构检查6.2.2焊枪检查6.2.3气路系统检查6.3焊接前应使CO2气瓶倒置至少1个夜晚，安装减压阀前气瓶阀门打开放气45min，使水份充分溢出。6.4焊前应清理焊缝坡口处油、锈及杂物，重要焊缝应焊引弧板和熄弧板。7. 焊接7.1 CO2气体保护焊焊接规范包括：焊接电流，电弧电压，焊丝伸出长度，焊丝直径，焊接速度，气体流量等。 表7.1-1 CO2气体保护焊水平对接焊缝焊接规范。 表7.1-2 CO2气体保护焊角焊缝焊接规范。7.2 CO2气体保护焊一般采用直流反极性，当采用粗丝大电流焊接时，也可采用直流正极接法，一般应用于堆焊和铸铁焊补。7.3焊接时出现下列情况之一者不得施焊。7.3.1外界施焊遇下雨或下雪天；7.3.2外界施焊风力超过3级者；7.3.3当CO2气瓶压力降到980Kpa时；7.4 CO2气体保护焊接时其喷咀与工件之间的距离应保持一致，不得过大或过小，当If200A喷咀与工件间的距离为1015mm。当200AIf350A时，喷咀与工件间的距离为1520mm，当350AIf500A时，喷咀与工件之间的距离为2025mm。7.5 CO2气体保护焊平焊时，焊丝与工件法线夹角应保持在020。7.6 CO2气体保护焊，焊接引弧和收弧应在焊缝或坡口内，不得随意在母材上引弧，对重要构件，焊接时应有引弧板和收弧板。7.7 CO2气体保护焊立焊，当用细丝进行短路过度焊时应自上而下焊接，焊枪、枪管向下倾斜510，这时CO2气体流量应比平焊时稍大些，当焊丝直径大于或等于1.6mm时，可以采用自下而上的焊接方法，并要求左右摆动，电流取下限值，以防铁水下淌。7.8定位焊，对于长焊缝应当预先进行点固定位，定位焊的间距为200300mm，焊接电流，焊接速度应大些。7.9当长距离焊接时，应进行分段倒退焊，降低焊缝应力和变形。7.10重要物件开坡口焊缝时，为降低焊接应力，防止焊接变形，需锤击焊缝，但第一层和盖面层不得锤击，以防裂开和成型不良。7.11当焊接坡口间隙过大时，应进行补焊，修磨后方可焊接，任何焊缝均不得填充异物。7.12焊接中如发现缺陷（如气孔、裂纹等），应停止焊接，待缺陷清除后，方可继续施焊。8. 焊接检验8.1焊接结束后，焊工必须清除焊渣飞溅进行自检，、类焊缝在焊缝两端距焊缝中心50mm处打上焊工代号。8.2焊缝尺寸和焊缝外观质量检查，如图纸无明确规定，应符合DL/T5018-94及DL5017/93规范中有关规定。8.3焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。8.4无损探伤应在焊接完成24h以后进行。8.5射线探伤按GB3323-87钢熔化焊接对接接头，射线照相和质量分级标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格，超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝B级为合格。9.焊接质量检验记录(J2-17)10. 施工人员职责施 工 人 员 职 责10.1班组长：负责本班制造、安装施工组织与其它工种的施工协调，组织施工质量自检并对本班组的施工质量和安全负责。10.2电焊工：负责施工中的电焊和切割等工作。对