塑料门窗渗漏防治施工技术措施.doc

塑料门窗渗漏防治施工技术措施宁波建工集团工程建设有限公司柴伟良摘要：目前塑料门窗施工中主要注重安装的牢固性和外观效果，对塑料门窗的渗漏重视不够，从而造成使用过程中门窗的渗漏。关键词：塑料门窗 渗漏 门窗安装目前塑料门窗施工中主要注重安装的牢固性和外观效果，对塑料门窗的渗漏重视不够，从而造成使用过程中门窗的渗漏，已经成为一种质量通病。为此我公司根据施工经验，认为对塑料门窗进行渗漏检验时，既要对加工的产品进行检验，也要对安装后的成品进行试水检验，对塑料门窗的渗漏性，应从设计、加工和安装多方面加以控制。1、 形成原因分析：目前，塑料门窗（包括与墙的结合部）的抗渗性，主要靠材料质量、加工质量、塞缝质量及门窗与墙结合部的密封性等手段控制，除进行常观性的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能试验及目测或降雨检查外，并无太多控制手段。进行门窗试验的性能指标只能代表试样，不代表门窗在实际使用中的真实性能。因此，为保证门窗的使用质量，有必要对渗漏的形成原因进行分析。1、1塑料门窗的品牌、材料良莠不齐，各种配件的性能与PVC塑料的相容性不一。1、2塑料门窗加工、拼装，有的在工厂，也有在现场加工制作，加工主要靠手工作业，质量难以控制，稳定性差，总体制作水平不高。1、3塑料门窗一般是用热熔焊接，所用材料薄，抗冲击强度低，在运输过程中，由于受挤压易变形，接头部位会产生缝隙，衬钢与型材膨胀系数不同，故塑料门窗检测质量远不能代表塑料门窗安装后的质量状况。1、4塑料门窗与维护结构周边，一般采用松散材料（如矿棉条、玻璃丝条、泡沫填充剂等）分层填塞，缝隙外表留5-8mm宽槽口，用以填密封材料。由于填塞材料密实度不够，密封材料与塑料门窗及外墙黏结不牢等，容易形成缝隙而引起渗漏。1、5窗台渗水其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。1、6窗框渗水窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。1、7窗扇渗水由于一般采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。1、8窗侧面渗水主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。根据以上分析，塑料门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。2治理措施2、1设计时的防治措施2、1、1选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。2、1、2推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。2、1、3为减少塑料门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，材料质量应符合有关规范的规定，以保证其刚度。2、1、4设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且内外高差不得少于20mm，且不得咬框。2、1、5尽量采用PVFOQM发泡膨胀剂塞缝，该材料在空气中能膨胀150倍，填缝密实性好，防水性强。2、2加工时的防治措施2、2、1门窗制作尽量在工厂进行，熔接的热熔温度应符合规范要求，保护膜应完整。2、2、2横向和竖向组合时，应采用套插方式，套插尺寸不得少于10M，并用密封胶密封。2、2、3框、扇组合时，应用密封胶密封。框上螺丝孔拧丝前应先注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。2、3安装时的防治措施2、3、1规范规定，当安装门窗时，其温度不宜低于5C2、3、2安装前应注意成品的保护，保护膜应完整。2、3、3外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条应抗老化性能优良，规格合适，其嵌在窗扇上应牢靠，在转角处切成45度角并用硅胶黏结牢固，不留缝隙。门窗关闭后密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，黏结牢固，防止渗水。2、3、4由于塑料型材是中空多腔，材质较脆，所以螺钉不能直接锤击拧入，应预先钻孔，孔径小于螺钉0.51mm。防止塑料门窗因局部凹陷、断烈和螺钉松动引起的渗漏现象。2、3、5为排出框中雨水，应设置排水孔，排水孔应设置在窗框下方，在框上冒头处开一宽为1020mm的泄水槽，相应部位的密封条应开槽。2、3、6门窗与墙角结合处留R角是保证注密封胶时黏结性和密封性的重要措施，施工时必须保证。填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。2、3、7为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗入，可采用成膜性或防渗透性的防水材料填塞其中毛细孔。3、安装后的整改塑料门窗安装后因渗漏而整改时，须以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填充情况、拼接缝隙和门窗洞周边的渗漏。塑料门窗以密封胶封堵为主，门