AZS电熔锆 刚玉砖 市场调查分析报告.doc

AZS电熔锆 刚玉砖 市场调查分析报告中国AZS电熔锆刚玉砖市场调查分析报告2011-08-0721:02中国电熔锆刚玉市场调查分析一、电熔锆刚玉概况电熔锆刚玉定义。电熔锆刚玉是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。电熔锆刚玉特性。一是具有1850oC的荷重耐火度;二是硬度接近金刚石(金刚石的莫氏硬度为10，而锆刚玉的莫氏硬度为9);三是氧化锆的结晶体是串珠状，在高温下抵抗玻璃熔液浸蚀能力很强;四是由于本质纯净而不污染产品，所以是玻璃及玻璃制品的熔化池不可缺少的耐火材料。随着我国玻璃工业的不断发展，对这种材料的需求将会越来越大。电熔锆刚玉砖的缩写是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS-33#，其余类推。电熔锆刚玉分类。现在已有的分类方法有5种:1、按熔铸方法分为两类。即还原法和氧化法;2、按浇铸方法分为5类。普通浇注法(PT);倾斜浇注法(QX);密实浇铸法(MS)，亦即加大注口浇铸法;准无缩孔浇铸法(ZWS)，与此法近似的改良浇铸法，也可称之为基本无缩孔;无缩孔浇铸法(WS)，将猪口体积加大至产品体积的2倍以上，待成型后将缩孔部位全部切下的生产方法;3、按产品尺寸和单重分为四个类型。即普型、异型、特异、超特型;4、按化学成分划分，目前市场普遍使用的有33#(含二氧化锆33%)、36#(含二氧化锆36%)、41#(含二氧化锆41%)，而氧化锆本身具有极高的熔化温度(2750oC)和化学稳定性。在AZS中，它生成细小的致密的具有高抗蚀力的串珠骨架结构，其成分含量越高，产品的稳定性就越好;5、按制品用途分类。如:十字形格子砖、喷油嘴砖、流液洞砖、搅拌棒、池壁砖、转角砖、小炉碹砖等。上述分类方法中，工厂多采用按浇铸方法分类，和按制品单重尺寸分型法，以计算产品的价格。今后随着电熔锆刚玉理论和生产技术的不断发展以及新产品的出现，必将使目前采用的分类方法进一步得到补充和完善。电熔锆刚玉的用途。实践认为，AZS产品具有良好的作业特性温度，应限定在1500oC以下，这在现阶段的一般玻璃窑上是合适的。但是随着科学的发展和熔铸耐火材料工艺的不断提高，要求开发更耐高温、耐侵蚀的新型耐火材料，人们正在不断地进行大量的研究工作:1、由于刚玉的磨削能力和抗磨削能力仅次于金刚石，而价格却不足金刚石的百分之一(目前金刚石的市场销售价格为500万元/吨，而锆刚玉的价格为5万元/吨以下)，所以，锆刚玉在机械行业的耐磨削部位有着非常广阔的开发前景。国际上已被开发使用的有:泥浆泵的泵壳、风力输送的管道、弯头、高纯度球磨机的层板及磨球等;2、目前我国已经试验证明用锆刚玉材料制成的无结晶体玻璃可做高温灯管玻璃;3、生产锆刚玉的主要原材料是工业氧化铝粉及高品位锆砂，郑州远东耐火材料有限公司与郑州大学高温所合作研究开发的矾土基锆刚玉的生产工艺课题，这一项目现已基本完成，此专利技术的问世，不仅大量的节约了能源、降低了生产成本，而且它的副产品是纳米级二氧化硅，为我国将来纳米技术的发展拓展了原材料的空间。随着科学技术的发展锆刚玉本身的性质这一产品还具有很大的发展空间。二、电熔锆刚玉行业市场分析行业标准关于AZS标准，我国在没有制定国家标准之前，各电熔企业，各电熔企业都执行本地区的标准，国家标准公布之后，一般都执行国家标准。关于AZS的国际标准，据了解当今世界上生产熔铸耐火材料的五大公司和三个国家，各公司都执行企业内部标准，而常见的各公司的产品介绍中的性能，都是典型数，据并不代表其产品的标准。俄罗斯和中国有统一的国家标准，现将中国的有关标准摘录于表1-1，供参考。表1-1玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火材料标准(1)本标准适用于单重大于50kg的制品。(2)抗侵蚀试验温度为1500oC,保温36小时，试验用玻璃，为普通的钠钙玻璃行业标准主要依照下列标准制订。GB/T4984-1985锆刚玉耐火材料化学分析方法CB/T7320-1987耐火制品热膨胀试验方法CB/T10325-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则GB/T10326-1988耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法JC/T639-1996玻璃熔窑用耐火材料气泡出析率试验方法中长期发展规划我国熔铸耐火材料行业总体竞争状况是优胜劣汰加速，产业集中度迅速提高。中高档熔铸耐火材料行业的竞争状况是:中高档熔铸锆刚玉产品处于有限竞争阶段，客户根据其建设窑炉的技术档次，不同部位的品种和质量要求，选择有限的供应商定向议标采购;熔铸氧化铝产品处于垄断竞争的状况，客户只能在少数几家供应商中议标采购。国外大型的熔铸耐火材料企业近几年看好国内熔铸耐火材料市场，纷纷在国内投资建厂，法国西普和日本旭硝子在国内建立的北京西普和淄博旭硝子等合资企业的加入，加剧了行业内中高端产品领域的竞争。根据锆刚玉的生产过程，能源电将是影响成本的最大因素(2400-2600KW/吨)。而市场购买力的倾向是在同等质量的前提下向价格低的方向转移，本产品影响价格的因素尽管有很多，大多都可以通过其它途径去解决，唯有拥有自备电厂的途径很难突破(国家限制小火电、小水电政策)，小水电到目前为止能被这一产品利用的条件很有限，国内只有瑞泰科技在都江堰占有水电资源外其它公司均无介入。近期国家对小水电也出台了相应的文件限制，很有可能从长期的观点看有被取缔的可能性(原因是破坏生态、影响环境、效益低、减少耕地及绿化面积大等)。而仅汉江上游的水电站肩负着为南水北调蓄水的任务，有保留的可能性。在国家宏观政策的控制下，今后，介入有自备电厂的锆刚玉生产厂家非常困难。市场准入情况电熔锆刚玉属于中高档熔铸耐火材料，其进入壁垒主要为技术壁垒和品牌壁垒。该产品目前用于玻璃及玻璃产品窑炉的设计炉龄最低是5年，而且它又是玻璃及玻璃制品生产的心脏部位。一旦出现了问题，有可能全厂变成火海，损失惨重，所以无论是设计部门还是使用单位都要看有无人使用过的先例。生产情况熔铸耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃窑炉的关键部位及其他相关行业。自上世纪五十年代以来，国际上玻璃窑已经开始采用熔铸耐火材料了。如今，在俄罗斯、法国、日本等一些国家都建立有工艺设备比较先进的生产线。而我国熔铸耐火材料在上世纪八十年代前发展缓慢，自八十年代以后随着我国玻璃工业快速发展，尤其是以浮法工艺为代表的窑炉新技术在我国的快速推广，大大促进了熔铸耐火材料的技术进步及熔铸耐火材料产业的形成，经过二十多年的发展，现在已经初具规模。1980年以来，国外熔铸耐火材料产量出现下降的趋势，其主要原因有二:一是熔铸耐火材料质量不断提高，窑炉用配套品种日趋完善，窑炉大型化，使单位玻璃液消耗电熔耐火材料量降低，需要量减少;其次是一些工业国家不景气，玻璃厂开工不足，导致熔铸耐火材料的订货量减少，熔铸耐火材料在冶金工业中的推广应用，也受到钢铁工业不景气影响。据估计80年代以来，熔铸耐火材料的世界年产量，维持在10万吨以上，其中西欧约5万吨，美国2.5万吨，日本2.5万吨，俄罗斯、匈牙利、东欧等约2.5-3万吨，中国1.5万吨。(摘自电熔耐火材料生产工艺)我国熔铸耐火材料制造企业已经有三十余家，2007年熔铸耐火材料年总产量约为18万吨。三十余家企业中，外资控股企业二家，分别是北京西普、淄博旭硝子，北京西普及淄博旭硝子的母公司均拥有精湛的技术和雄厚的财力，其余为中资企业，大部分集中于河南省新密市。市场需求进入新世纪以来(2001-2009年)9年间，我国玻璃行业新增产能3.7亿重量箱，成为历史上增长最快的时期。到2008年年底，全国共有191条浮法玻璃生产线，平板玻璃总产量达5.74亿重量箱，已连续19年居世界第一，目前占全球产量近一半左右，其中浮法玻璃产量为4.79亿重箱，占平板玻璃总量83%以上，但我国的浮法玻璃工业在产品结构上存在着低档玻璃原片产量居高不下、供过于求。超薄、超厚、自洁、超白等优质浮法玻璃原片产量不足平板玻璃总量的30%,远低于欧美国家70%的水平，产品供不应求，同时，我国玻璃窑炉的规模、能耗和寿命也与国外先进水平存在相当的差距，在玻璃产品质量缺陷方面我国也远高于国外产品。按照国家建材工业十一五发展规划要求，我国正全面推进玻璃工业的产品结构优化，到2010年浮法玻璃生产能力占平板玻璃总生产能力的比重超过90%，并加快新建优质浮法玻璃生产线和改造升级普通浮法玻璃生产线的步伐，这将使中高档熔铸锆刚玉耐火材料市场空间越来越大，预计到2012年我国熔铸耐火材料的需求量将达到50万吨。主要生产工艺简述1、原材料:外购进厂的锆英砂、氧化铝粉等原料及其它原料经验收合格后入库备用或送入原材料预处理，原料车间进行处理后按照不同的产品要求进行对原料进行配比待用。2、熔化工序:主要按照生产计划的要求，选用相应配比的原料，对其按照一定的工艺要求进行熔化，熔化好后浇铸在制作好的型腔内送入保温区保温。3、造型工序:是根据用户的设计要求制作成模型，装入型箱以备浇铸使用。4、冷加工:主要承担产品的表面打磨，以及根据用户的要求对产品进行打孔等。5、预组装:主要承担根据客户的订单进行预组装，以保证产品的尺寸、数量无误，以保证合格产品出厂。锆刚玉制品主要由锆英砂、氧化铝、脱硅锆等熔化后浇铸在做好的型腔内进行保温，按照客户要求的尺寸进行打磨好就可以入库。产品生产工艺流程从上述工艺简述看，在生产中还是比较简单的，主要包括配料、熔化、浇铸、保温、冷加工、预组装、入库等环节。详见产品生产工艺流程图(见图)锆刚玉制品生产工艺流程图三、企业竞争力分析产品市场现状河南省是全国的耐火材料生产大省和需求大省，全国每年生产耐火材料1400万吨，河南省就占650万吨，占总量的45%。但大多集中在传统耐火材料的生产上，绝大部分使用传统的工业窑炉生产，能耗高，人力成本高，环境污染严重。由于社会的发展和人们环保节能意识的提高，节能型耐火材料的生产将是大势所趋，市场需求很大。耐火材料是冶金、建材、轻工、化工等高温工业窑炉所必须的重要基础材料，在国民经济重要经济部门以及军事、航天领域都有着广泛的应用。而熔铸耐火材料是一重要分支，主要应用于浮法玻璃、电子玻璃、日用玻璃等各种玻璃熔窑。熔铸耐火材料作为玻璃熔窑中直接与玻璃液接触的最关键的筑炉材料，在玻璃熔窑中的成本构成中占有很大的比重。以日产600吨的浮法玻璃生产线为例，通常熔铸耐火材料占整个玻璃熔窑所需耐火材料价值总量的58%左右。其品质直接影响玻璃的质量和玻璃熔窑的技术水平，优质熔铸耐火材料的使用及其配套应用水平的提高，对延长玻璃熔窑的使用寿命起到决定性的作用。主要竞争对手情况在国外，国际市场上的主要竞争对手是法国、日本等发达国家的一些厂家，这些厂家一般都具较大的生产规模、雄厚的资金和技术支持，品种和型号规格相当齐全，而且其产品的性能质量、技术水平均属上乘，在国际市场中具有较强的竞争能力。但他们的产品除自用和供应其它发达国家外，只有少部分进入发展中国家，而且价格昂贵。目前在国内，锆刚玉制品的生产主要集中在河南、山东、湖南等省份，其中河南省占市场份额的45%，其产品的数量、品种、规格、成套性以及技术先进程度等，居全国首位，尤其是在锆刚玉制品方面，更是突出。河南省又集中在新密市，由此，锆刚玉产品国内的主要竞争对手主要是河南省的企业。目前其他厂家进入市场晚，市场占有率低，因而先行一步，抢得先机就尤为重要。当然，面对锆刚玉制品广阔的市场前景，可能会促使新的竞争对手的出现,如新建企业或转产企业等。郑州远东耐火材料有限公司情况郑州远东耐火材料有限公司与郑州大学、洛阳耐火材料研究设计院、洛玻、蜀玻合作，采用CAD辅助设计、计算机监控检测系统等现代化设计、检测手段，开发出了33#、36#、41#锆刚玉制品，其产品性能已达到或接近国际先进水平。郑州远东耐火材料有限公司已经成为目前国内生产锆刚玉制品的大型企业，在锆刚玉制品的研究、设计、制造、检测、使用、维护及市场占有等方面均积累了丰富的经验，居于国内领先水平。尤其是大型玻璃窑炉的建设，在全国具有较高的知名度。与国内市场上的其它原有竞争对手相比，在产品的技术水平、性能质量、生产规模、品种规格等硬性指标方面具有较大的竞争优势;在产品的价格、营销策略、售后服务、广告宣传等弹性指标方面虽无明显优势，但也非处于劣势;与国内新兴的或潜在的竞争对手相比，在市场开拓、用户关系等方面具有较大优势;与国外同级别的竞争对手相比，在产品的总体技术水平、性能质量上可能处于劣势;但在产品价格、售后服务(中国市场)方面具有较大的竞争优势。因此，郑州远东耐火材料有限公司产品的市场综合竞争力稍强于国内的现有竞争对手和新兴及潜在竞争对手，甚至不低于同级别的国外产品。产品价格分析目前，锆刚玉制品的价格在国内外市场虽有差异，但比较稳定。反映到国内市场的基本状况为:进口产品价格通常高于国内产品2-3倍左右。由于工艺装备自动化程度较高，而且尽可能应用新技术、新工艺、新材料，再辅之以科学化的管理，其生产成本较之于国内原有竞争对手自然会有所降低。因此，该公司产品市场售价定位与国内同类产品持平或稍低:低于进口产品11.5倍，以质优价廉产品确立在国内市场的价格竞争力。当然，价格不是一成不变的，随着原材料价格的涨跌等因素而有所浮动是正常的。市场风险分析1、外部风险:其一是不可预见、不可抵抗或难以消弭的风险包括天灾人祸、国家政策变化、经济萧条等;其二是可预见、可消弭或可防范的风险包括进口产品强势冲击、大企业或集团垄断、竞争对手增加及其不正当竞争等。2、内部风险:由企业内部原因而造成市场风险的因素主要包括产品性能及质量差、产品定位不准、市场切入时机不佳、营销策略不当或措施不力、企业决策失误或管理不善等。从市场风险形成的原因可以看出，外部风险是客观存在的、内部风险是主观造成的，因此，市场风险的防范首先要从企业内部做起，只有把内部风险降到最低，才可以有效地抵御外部风险。公司主要原材料有工业氧化铝、高温氧化铝和锆英砂等，原材料成本在公司产品成本构成中所占比重较大。此外，电力成本占公司产品成本比例约为18%。原材料及电力价格的波动将一定程度影响公司产品的盈利能力。总的来说锆刚玉是目前市场需求较大，且前景较为广阔，鉴于国内目前锆刚玉制品的生产能力与不断增加的需求之间的缺口较大，即使有新的竞争对手出现，但考虑到新企业的产品从进入到占领市场是需要时间的，在短期内只能以弥补缺口为主，不足于构成大的威胁。四、电熔锆刚玉市场发展前景预测电熔锆刚玉市场发展前景预测未来一个时期，我国经济发展方式转变主要从调结构、改体制和促创新等三个方面入手，调整与优化产业结构，根据国民经济与社会发展规划纲要的要求2009年前国内生产总值要保持8%的增长速度，今后几年将是我国工业化和城镇化、新农村建设的快速发展时期，也是玻璃行业充满发展机遇的有利时机。建筑业、交通运输业以及电子信息技术和太阳能等新兴产业是我国经济发展的支柱产业，这几个支柱产业将会有效地带动玻璃工业的发展，产业政策及法规对玻璃市场也将会产生积极影响。十五期间，我国平板玻璃的出口平均增长率达42%，据分析，在今后的一段时期内，我国玻璃出口仍将保持较好的发展态势。随着国民经济及相关行业的发展，人民生活质量的日益提高，今后较长一段时间内，国内玻璃工业将面临旺盛的市场需求和广阔的发展前景，玻璃窑用熔铸耐火材料的需求仍将保持平稳增长的势头。由于熔铸耐火材料与玻璃行业有较强的相关性，其行业前景很大程度上取决于玻璃行业及产品结构的提升。从近年来玻璃工业的发展情况来看，自2007年6月以来浮法玻璃价格不断上涨，中国建筑材料工业信息中心重点联系的44家企业浮法玻璃均价2007年8、9、10、11四个月的同比增幅分别为1.21%、9.17%、13.73%和9%，其中10月均价为79.66元/重量箱(数据来源于中国建材第一网)，创下30个月来的新高。从产品产量来看，2007年1-7月我国平板玻璃产量达2.86亿重量箱，同比增长17.2%，增速比去年同期快6.2个百分点。6-8月重点联系玻璃企业月末库存同比均出现显著下降，8月底库存同比下降幅度高达26.35%。玻璃价格持续攀升，玻璃行业整体实现大幅扭亏。8月份重点联系玻璃企业(43家企业)累计完成销售收入168.6亿元，比上年同期增长28.7%;累计完成利润总额6.37亿元(上年同期数据为-10.05亿元)，比上月增加4717万元，整体扭亏。而房地产、汽车和IT等下游行业的大幅增长带动了玻璃行业需求的增长，行业供求关系得到改善。从平板玻璃的需求来看，平板玻璃约70-80%用于建筑行业，由于国家转变宏观调控思路，调控房地产将以增加住宅有效供给为主导目标，未来小户型住房、廉租房及经济适用房的建设力度都将加大，将增加对玻璃的需求。从汽车行业的情况来看，我们预计来来三年汽车产量年均增长将保持在20%以上的快速增长。同时，节能工程、节能建筑为深加工玻璃工业带来无限生机。而安全环保需求使安全玻璃的生产随着人民生活水平的提高，也进入快速发展时期。从熔铸耐火材料的要求来看，中国玻璃行业整体装备水平急需提高，玻璃行业整体装备技术水平的提高对熔铸耐火材料提出了更高的要求，而与此同时，我国玻璃熔窑耐火材料整体配套相对还比较落后，只相当于发达国家上世纪80年代至90年代水平，在玻璃熔窑中使用的熔铸氧化铝系列产品比例远低于国外，这必将大大增加中、高档熔铸耐火材料的市场需求。细分市场分析平板玻璃行业是中高档熔铸耐火材料的重要市场，其对中、高档熔铸耐火材料的需求具有基本需求巨大而且持续稳定，同时增长迅速的特点。1、2008年我国平板玻璃的产量达1，500万吨，约占世界平板玻璃总量的40%，占我国当年各类玻璃总量的62.5%，其中近18%为优质的浮法玻璃，浮法玻璃窑所用的熔铸耐火材料全部处于中、高档次。2007年底，我国共有浮法玻璃窑123座，平均设计规模400吨/天，平均窑龄5年，每年有12座需要停窑冷修。格法、小平拉和压延玻璃虽然技术水平和生产能力相对落后，但是其在生产装饰玻璃等方面仍有不可替代性，这些产品的市场需求比较平稳，预计未来进几年其生产能力将维持现有规模。截至2007年底我国共有格法窑30座、压延线45条。预计2008-2010年每年有50座格法、小平拉、压延玻璃窑进入冷修期。2、过去5年，我国平板玻璃行业得了快速的发展，年均增长达到25%。预计由于受宏观调控的影响，增幅会下降，但是由于夹层玻璃、中空玻璃、钢化玻璃和镀膜玻璃的兴起，预计在未来几年的增速将保持在12%-15%。夹层玻璃和中空玻璃属于深加工玻璃，由于节能和环保方面的优势，成为普通平板玻璃行业新的增长点，其原片用量为普通玻璃的2倍;深加工玻璃使用的原片均为中高档浮法玻璃，每年对中高档原片的需求增长为17.5%，正有力的推进平板玻璃行业的结构调整。近2年我国中空玻璃的销售量年均增高率高达170%，按乐观预计2010年将达到6亿平方米。预计未来3年会将新建浮法玻璃窑60座。3、我国大部分浮法玻璃产品与国际公认的优质玻璃在微观缺陷、钢化彩虹、光学变形、透光率等方面仍存在一定的差距，该行业正处于第四轮的结构调整期-对浮法玻璃工艺技术进行升级换代，生产优质玻璃必须使用优质的熔铸耐火材料。同时，由于节能和环保方面的压力，全氧燃烧和减压澄清技术正得到大力推广。国家发改委发布的节能中长期专项规划要求玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和平拉技术等。这些都将大大增加中、高档熔铸耐火材料的用量。4、我国是世界第一大电子玻璃生产国，电子玻璃窑炉对熔铸耐火材料的要求更高，而且在筑窑材料中熔铸耐火材料的比重比普通浮法玻璃窑和日用玻璃窑要高出很多。我国电子玻璃产品目前主要有黑白显像管玻壳、彩色显像管玻壳。预计2010年我国玻壳生产能力将超过1亿只，占世界市场总量的80%。我国现有电子玻璃窑45座，平均窑龄8年，每年约有6座熔窑需冷修或改建，另外预计近5年将新近3-5条生产线。5、我国日用玻璃以玻璃容器为主，玻璃容器产量约占总产量的90%。据中国日用玻璃协会估计，日用玻璃行业中有大中型企业约700家，小企业约1，000家，生产能力约1，000万吨。由于我国日用玻璃产品主要为传统消费产品，需求稳中有升，该行业近几年仍保持了一定的增长。在发达国家，日用玻璃制品的人均消费量为50-60公斤/年，而我国人均约5公斤/年，仅为发达国家的1/10左右，仍然有巨大的发展空间。我国日用玻璃行业主要问题是企业数量众多，规模小，生产技术落后，生产档次普遍较低，竞争非常激烈，发达国家日用玻璃企业多采用日出量150-200吨的大型窑炉和全氧燃烧工艺，能耗较低，而我国瓶罐窑日出量仅50-60吨，极少采用全电熔和电辅加热，更没有采用全氧燃烧技术，产业升级换代势在必行。我国现有大小日用玻璃窑炉约3，000座，其中大型窑炉约500座，平均窑龄为5年，每年均有100座需要冷修，其他窑2，500座，平均窑龄4年，平均每年有625座需要冷修。玻璃纤维窑、特种玻璃窑的关键部位也大量使用熔铸锆刚玉。我国玻璃纤维窑、特种玻璃等生产企业每年需新建、冷修或改造数十座熔窑，对熔铸耐火材料的需求预计在每年1，600吨左右。此外冶金企业的加热导轨和出钢平台也要使用熔铸锆刚玉，每年用量在2，200吨左右。五、企业分析郑州远东耐火材料有限公司郑州远东耐火材料有限公司由龙沾卫先生于1998年创办，位于中国著名的耐火材料生产基地-河南省新密市，目前占地面积46700m2，固定资产4800多万，年生产浇铸量约20000吨。公司目前装备有自动化氧化法锆刚玉生产线两条，配料、熔化工艺实现了微机数字化管理;拥有切磨加工设备52台，组装平台3个共2050m2,配套专用组装设备8套，可满足900吨以内的窑炉整体组装;同时购入了一些国际先进检测设备、产品分析仪器等，具备对成品进行缩孔探伤分析能力，可在15分钟内完成对产品的化学分析;同时，公司使用ERP管理系统和OA办公系统，实现了企业管理硬件与软件的有机结合。公司的主要产品有:氧化法33#、36#、41#电熔锆刚玉及玻璃窑用不定型耐火材料，产品已销往德国、意大利、俄罗斯、日本、美国、澳大利亚、埃及、印尼等国家和地区。公司通过了ISO9001:2000(质量管理体系认证)、ISO14001:2004(环境管理体系认证)、GB/T28001:2001(职业健康安全管理体系认证)等一体化管理体系认证，并于2008年10月聘请了日本资深管理专家，开始推行TPS管理模式。企业目标:为玻璃企业铸造一个好心脏!，企业口号:质量就是生命!管理理念:每天进步1%!，服务宗旨:以客户满意为最高准则!公司董事长龙沾卫先生、总经理鲍德斯蒂芬先生携全体员工，竭诚欢迎新老客户惠顾远东公司考察、指导。北京西普耐火材料有限公司北京西普耐火材料有限公司(BeijingS