捣固焦除尘方案.doc

1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。本工程配套165孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。焦炉炭化室长宽高为15980500(平均)5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。1.1 装煤除尘概述本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达10001100，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。除尘风机通过变频电机调速。装煤除尘系统与导烟车信号连锁。当导烟车给出装煤信号时，关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进入除尘工作状态。装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度120时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：出焦过程中，拦焦车上的集尘罩通过翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至预喷涂装置，多余的粉尘送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由装煤、出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、予喷涂装置和输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。2. 装置布置及控制水平装煤、出焦除尘采用“二合一” 除尘系统。即装煤、出焦共用一台灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组、预喷涂装置设在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。3. 通用要求（1）焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求装煤、出焦管道设备有一定的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，装煤烟尘进入燃烧室后的温度达850900，出焦粉尘进入翻板阀温度达250，要求装煤、出焦管道设备有一定的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有一定的耐磨能力；同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5。（2）当地气象条件年平均气温 9.5最高气温 39.1最低气温 -22.4年平均气压 902.6hPa最大冻土深度 105mm最大积雪厚度 15mm本工程抗震设防烈度为7度。（3）室外安装区域防爆等级：22区。（4）低压配电屏设备应满足低压成套开关设备和控制设备和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。（5）各设备的控制操作按图纸要求，并订购符合图纸要求的操作箱、控制箱等，没经过设计院或甲方批准，不能随意改变。4. 具体要求4.1 装煤出焦地面除尘站管道部分4.1.1 固定翻板阀a. 用途：该阀门用于导通装煤(出焦)集尘干管与导烟车（拦焦车集尘罩），使装煤（出焦）烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。b. 工作原理：当焦炉生产时，导烟车（拦焦车）的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟车（拦焦车）导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟车（拦焦车集尘罩）进入由固定翻板阀组成的集尘干管；装煤(推焦)完成后，导烟车（拦焦车）上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。c. 要求：由单个阀门连接成的集尘干管，阀间应严密，漏气率3%；单体阀门开启应灵活可靠，漏气率3%，单体试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。d. 本工程一套装煤出焦地面站需装煤固定翻板阀65台，直径为16126mm,。需出焦固定翻板阀67台，直径为24668mm。4.1.2 平衡阀a. 用途及工作原理：该阀用于集尘干管末端，利用配重原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。b. 要求：单体试验压力为0.017MPa。开启压力为-1000 Pa。c. 本工程一套装煤出焦地面站需2450平衡阀一个，1600平衡阀一个。4.1.3 伸缩节a. 用途及工作原理：装煤出焦时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用该设备可克服热膨胀力和由此产生的热位移。安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道的预留量。b. 要求：该设备密封填料密封性能良好，充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。漏气率150万次。（6）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压DC24V。（7）每个仓室设2个泄爆口，泄爆口法兰开孔避开行人走行处。（8）除尘器保温采用80kg/m3岩棉,保温厚度50mm,外覆彩色瓦楞板。（9）除尘器灰斗均需配置料位计及仓壁振动器。（10）使用制度：常年连续运转。（11）阻火型低压脉冲式布袋除尘器喷吹含尘气必须处理达标后方可排放。 灭火式冷却器（一台）1). 用途：设置在除尘地面站内，用于降低焦炉装煤出焦时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120，保证了除尘器的正常使用。同时，具有蓄热和预除尘的作用。2). 构成及工作原理灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤或出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180降至120以下。从而保证了除尘器的正常使用。装煤或出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的冷却操作做好准备。3). 技术要求（1）处理风量：（m3/h）（2）冷却面积：1120（m2）; 共1仓室，1个落料口与除尘器配套;（3）含尘气体入口工作温度：180，最高温度250；气体出口工作温度：120。（4）设备阻力：800Pa；（5）设备耐负压：5000Pa；（6）设备本体允许漏风量：3%；（7）设备本体需做保温；（8）配仓壁振动器，气动插板阀，料位计；（9）配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V。（10）设备估重吨。4). 性能要求（1）灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；（2）电源为380/220 ，50Hz（3）集中控制和就地控制。（4）灭火式冷却器设足够面积的防爆孔。（5）使用制度：常年连续运转。（6）料位计的选用充分考虑工作介质，确保使用的安全性、准确性、可靠性。 配套设备供货范围及要求（1）刮板输送机一套（2）仪表控制柜上述为基本的测量要求，除尘器供货方应在保证连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。（3）气、仪表设备其他要求所有设备设集中控制和就地控制。所有现场的盘、箱、柜等电器自控装置应注意防雨防尘，防护等级为IP54。室外仪表防护等级IP67。所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC操作站。4.2.3烟气吸附净化装置该装置的主要功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤烟气起到初步净化的作用。烟气吸附净化装置主要由吸附净化仓、落料仓、星星卸料阀、料位计、提升机及刮板机等组成。4.2.4 装煤出焦除尘风机机组1). 安装位置：室内2). 用途：设置在除尘地面站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器除尘后的烟气排入烟囱。低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气，为下一次除尘作好准备。3). 风机技术要求焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应公司名称：南京盛辉环境工程技术有限公司公司博客首页/公司网站首页/联系电话:13951737628服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件四、承接钢结构件及机械加工（1）输送物料名称：含尘空气 温度：-10110（2）80（工况）时含尘空气流量：m3/h（3）风压：8200 Pa（4）风量允差：+10；风压允差：+5。（5）风机每1015min高低速转换一次。（6）风机系统设置抗震防震措施。4). 除尘风机机组性能要求. 风机（一台）（1）除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。（2）风量调节方式：高压变频控制，选用东芝三菱电机产业系统株式会社产品。输入、输出电压：10KV，额定功率1400KW。（3）进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。（4）除尘风机本体密封可靠，风机外壳配消声装置。（5）除尘风机机组在运转中允许噪声：90dB（A）。（6）风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为32，进水压力为0.4MPa。（7）运转制度：常年连续运转。. 电动机（一台）10kV高压变频电机，1200KW，保护等级：IP54。. 风机出口消声器（一台）(1).用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。(2).要求：流通能力不小于360000m3/h，消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度80，适用正压值8000Pa，漏气率3%。. 除尘风机机组供货范围及要求（1）除尘风机机组由除尘风机、变频电机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套电动葫芦等组成。（2）仪表控制要求被 测 参 数测量要求备 注现场仪表盘PLC操作站显示报警联锁显示报警联锁风机轴承温度HHH与电机联锁电机轴承温度HHH与电机联锁电机定子温度HHH与电机联锁液偶配带油冷却器进出管油压力HHH与电机联锁液偶配带油冷却器进出管油温度HHH与电机联锁风机转速可实现根据出焦与否自动调节说明：需要 H高限 HH高高限 L低限 LL低低限上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。（3）电气、仪表控制设备其他要求电机防护等级为IP54。除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC操作站。4.2.5 预喷涂装置预喷涂装置与除尘装置配套。4.2.6 伸缩节1）.用途及工作原理：地面站工作气流温度高于常温，防止管道热膨胀力和由此产生的热位移作用于设备。设备进出口均设置伸缩节。2）.要求：密封性能良好，漏气率3%；最大调节量为50mm。密封圈材料应满足漏气率的要求。伸缩节适用温度-40250，适用压力10kPa。供货方配套供应。4.2.7 非常阀门（气动蝶阀）1）.用途及工作要求：作为两次出焦、装煤除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。2）. 要求：a. 开、闭时间：均为7.5秒。b. 配带开闭限位开关，并有信号输出。c. 此阀动作范围开闭，不作调节用。d. 每1015min开、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。3）本工程一套装煤出焦地面站需1600的非常阀门1个。4.2.8 非常阀配套冷风进口消声器1）. 用途及工作原理：风机低速运转时，冷风干管进口由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。2）. 要求：消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度常温，适用负压值-5000Pa。3）本工程一套装煤出焦地面站需1600的非常阀配套消声器1个。4.2.9 配套集中润滑给脂装置。给整个除尘地面站配置一套集中润滑给脂装置。4.3.PLC控制系统装煤、出焦地面除尘站全套PLC控制系统由供货商负责提供。4.4其他要求I.需提供给设计单位的设计资料：（1）符合订货资