浇注交底(管理层).doc

技 术 交 底 书工程名称 成渝客运专线交底单位工程部单位工程名称无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工交底部位箱梁混凝土浇筑施工一、工程项目情况箱梁体混凝土浇筑施工。二、基本技术要求1. 作业准备1.1浇筑地点设施要求1.1.1 施工场地须平坦、坚实，道路需畅通，并有供排水设施和充足的电源和照明。1.1.2 输送泵设置地点要便于罐车进出料；并能方便管道安装和拆卸。1.1.3 输送泵出料口与输送管道成一字型布置。1.1.4在泵送混凝土的过程中，输送泵会因振动而滑移，因此在其落地轮子下面要加垫木或三角木楞防滑，同时输送泵须安放平稳。1.2 浇筑机具设备1.2.1 混凝土搅拌运输车6辆，运输能力为7.5m3/辆、次。1.2.2 混凝土输送泵3台，使用2台，备用1台。输送泵所用各种规格的输送管（直管、弯管、锥型管、Y型管、浇筑软管、管道接头、逆止阀等）准备齐全。1.2.3 混凝土布料机3台，使用2台，备用1台。1.2.4 混凝土提浆机1台，用于箱梁桥面提浆并可用于站人抹面。1.2.5 插入式振动棒若干，为保证振捣连续进行，需要备用。1.2.6 箱梁外模10套，芯模5套。1.2.7 主要试验检验工具：混凝土坍落度筒、强度试模、弹性模量试模、拌合物含气量测定仪器、拌合物温度测定仪器、钢板尺等。1.2.8根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。1.2.9 做好夜间施工照明的准备。1.2.10 做好冬期施工、夏期施工和雨期施工的准备工作。1.3 浇筑原材料搅拌站拌合的混凝土，经检验合格后，通过搅拌运输车把混凝土运输到输送泵位置，用于浇筑。1.4 浇筑人员及职责1.4.1 输送泵司机2人，负责把运输罐车内混凝土顺利地泵入管道，随时注意出料口的出料状况，发生异常情况应立即停止泵送；1.4.2 布料机操作人员2人，负责按照规定的布料线路进行布料，把布料机旋转到指定的位置，在规定的布料点按照规定的时间连续布料；每台布料机出料端共6人，端头2人负责准确对位，前臂操作人员2人负责摆动前臂配合出料口人员移动出料口，2人负责移动混凝土挡板；1.4.3 桥面振动及辅助人员共计30人，施棒人员每3.2m段布置1人，每侧均布10人，分段定位，一人一台振动棒，负责混凝土振捣；每侧施棒辅助人员每6.4m段布置1人，每侧均布5人，负责辅助施棒人员能准确地把振动棒伸到指定位置，测试此段范围内布料集中点的布料时间，确保每层浇筑高度准确；1.4.4 桥面总指挥1人，负责桥面工作联络和桥面与内模的联络以及与输送泵人员的联系、搅拌站、试验室及检验人员的联系等工作，根据接口人员的要求随时协调浇筑进度，须配对讲机1台；1.4.5 芯模内工作人员共计12人，其中施棒人员每侧4人，负责底板内侧混凝土引浆、下梗肋以及底板混凝土的振捣；施棒辅助人员每侧2人，负责摊平底板堆积混凝土，辅助施棒人员振动电机的移动；1.4.6 振动器监控人员共计4人，每侧2人，负责振动电机搬运和操作、观察高频振动器的运转情况，其中分工为1人操作电机，1人观察振动器。1.4.7 提浆机操作人员1人，负责提浆机的走行，协助提浆机整平，调整桥面混凝土的高度。1.4.8 桥面抹面人员10人，每人负责1m左右距离，两边人员负责抹面平台的移动。1.4.9 外模、内模观察人员4人，负责对在浇筑过程中外模、内模模型的检查和紧固。所有人员上岗前均需全部进行培训。2 泵送混凝土浇筑操作工艺2.1 混凝土浇筑工艺流程图混凝土管道的安装设计混凝土运输混凝土泵送浇筑混凝土桥面、内模底板混凝土整平。2.2 混凝土泵送管道的配置2.2.1 梁场所有输送泵配置同一内径的管道，均采用125mm的管道。2.2.2 两台输送泵分别布置在箱梁的两端，布料机分别布置在箱梁中部的两侧。2.2.3 输送管路的起始水平管段长度须大于15m，除出口处部分采用软管外，其它部位不采用软管。2.2.4 输送管路用型钢支架固定，不与模板接触。在高温和低温环境下，输送管路分别用湿帘或保温材料覆盖。2.2.5 配置输送管时，少用弯头。输送管须平顺，内壁光滑，接口不漏浆。2.3 混凝土运输2.3.1 混凝土罐车装料前必须反转排水，罐内不能有积水。2.3.2 混凝土运输使用搅拌罐车运输，运输前须检查卸料部分是否运转正常。2.3.3 混凝土罐车应按照事先拟定的线路走行，走行路线需保证畅通无阻。2.3.4 在冬天，当环境温度低于5时，在运输过程中要用保温材料（要用防雨塑料布包裹防雨）外加篷布包裹罐体进行保温；在夏天，当气温高于30时，要用湿棉被包裹罐体进行散热。2.3.5 在运输混凝土过程中严禁加水搅拌；运输允许延续时间不超过60min。2.3.6 混凝土罐车在走行中要慢速旋转，当到达输送泵位置时，由慢速旋转变为高速旋转，并经高速旋转后，方可喂入输送泵料斗。同时在料斗中取样检测拌合物入模温度、含气量、坍落度和坍落扩展度。只有拌合物符合规定要求时，才能泵入模型内。2.4 混凝土泵送2.4.1准备工作1钢筋、预埋件、垫块、温度传感器、模板等安装经过检查符合要求，同时办理了隐蔽验收手续；2 待泵送的混凝土经过检查，质量合格。钢模板温度经过检查满足浇筑要求；3 管路通过了泵水检查，确认泵和输送管道畅通，不漏水；4 在泵水检查符合要求后，用水泥砂浆进行了润泵和润管。5 桥面振动人员和内模振动人员及辅助人员全部到位，已经准备好一切振动工具，并通过试振后标明一切正常。6 混凝土泵送前，用0.5 m3的水泥砂浆进行了输送泵和输送管路的充分湿润。2.4.2 混凝土泵送混凝土泵送分初始泵送和正常泵送二个阶段。在初始泵送时采用低速挡进行泵送，同时观察输送泵的工作情况和泵送压力，确认正常后，可提高输送泵输送速度，加大行程，从而转入正常泵送。箱梁浇筑即将完成时，计算混凝土的使用方量（包括输送管管道内混凝土），然后由桥面指挥人员通知搅拌站按需求的数量搅拌尾部混凝土并泵送完毕。2.4.3 泵送注意事项1 应采用较梁体施工配合比稍高的水泥砂浆进行润管，即水泥:砂1：2（梁体为水泥：砂1：1.820）。同时润管用水泥砂浆每端用量控制在0.5 m3内，不能过多。2 一旦泵送正常后，需按照泵机正常的泵送速度连续泵送，不能无故中段，或无故降低泵送速度。如遇混凝土供应不足，相关人员须把实际情况及时通知输送泵操作人员，输送泵操作人员需根据实际情况降低泵送速度，以实现连续泵送。3 在泵送过程中，因故导致停泵时间超过15min，应对料斗中的混凝土每隔4min5min开泵一次，使泵机进行正、反两个方向的转动，同时开动料斗搅拌器搅拌。如停泵时间超过60min，经过试泵不能泵送，应将料斗和管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。4混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，并在6h内浇筑完毕。5 泵送结束时要及时用水对混凝土泵和输送管路进行清洗。2.5 混凝土振动2.5.1 箱梁混凝土振动采用插入式振捣器为主，附着式高频振动器为辅的振捣工艺。2.5.2 梁体端部采用插入式振捣器振动，配合附着式高频振动器振动；腹板处混凝土全部采用插入式振捣器振捣；桥面混凝土先采用插入式振捣器振动完成后，再采用混凝土提浆机进行振动提浆、收面。2.6混凝土浇筑箱梁混凝土浇筑采用连续进行、一次成型。浇筑时间为6h，为确保在6h内完成混凝土浇筑，采用腹板下料，水平分段，分层，对称浇筑的原则，不同部位以不同的布料速度和同时控制下料厚度相结合的方式控制混凝土的浇筑时间。2.6.1 端头混凝土浇筑向从端头下料浇筑端头混凝土，浇筑的混凝土高度为将胶管掩盖为准，对浇筑的混凝土要振捣密实。端头下料时要把下料的混凝土用平铲铲到变截面段后开始向端头布料振捣密实。2.6.2腹板混凝土的浇筑腹板混凝土采用以两端头为起点，以跨中为终点的纵向分段、水平分层、两侧对称、连续不间断的方法进行浇筑，其中水平分层厚度不大于400mm，最大不超过600mm。1布料方法为了实现上述布料方法，从端头向跨中16.3m长度范围内按照端头平直段、变截面段、中间直线段每隔2m的间距均匀连续地分段布料，每侧分16段。其中北端头1.5m为一段，往前3m为一段，再向跨中每隔2m为一段。对此分段匀速布料的操作具体为：1)一侧端头到跨中部分的布料布料开始前，桥面指挥人员确认好一台布料机的出料口在南端端头，另一个布料机的出料口在北端端头，在桥面对角线上，且都各自对准好了腹板下料口，作好了泵送准备，此时由桥面指挥人员通知两台输送泵在同一时间内开始布料，此时布料机出料口人员一旦看见混凝土开始进入腹板后计时，布料机匀速布料端头1.5m长度，时间为80s，如果到1.5m尾部时，时间有剩余，且剩余时间少于5s则在其尾部集中布料剩余时间；然后再匀速地布料变截面3m段范围，时间为98s，直到结束变截面，如果布料时间有剩余，且剩余时间在5s内时可在尾部结束处集中布料；然后再向跨中按照2m一段匀速布料35s，直到箱梁跨中，结束此侧布料，同样如果到跨中尾部时布料时间剩余5s，则要在尾部集中布料。在上述部分布料的过程中，如果每段布料剩余时间超过了上述规定值5s，则要从尾部返回布料剩余时间的一半后再返回到尾部接着开始下一段的布料。注意：关于布料如果发现布料不均，可以根据实际情况逐情减少布料过多的地方。2)一侧端头到跨中的布料结束后再到另一侧跨中向端头的布料当从一侧端头向跨中布料结束后，通知此侧布料机停止泵料，然后用准备好的袋子封住出料口把布料机移动到另一侧的跨中点，开始按照上述方法向端头布料。当此侧布料结束后，再用准备好的袋子封住出料口把布料机移动到最初一侧的端头又开始下一个布料循环。两台布料机的一次布料路线图见下：2布料 速度按照上述方法操作，控制每层混凝土的下料厚度为410mm，端头1.5m段匀速布料，布料速度为18mm/s；变截面3m段匀速布料，布料速度为30mm/s；中间每2m段匀速布料速度为57mm/s。3 腹板混凝土振捣1）按照上述方法完成腹板第一层混凝土布料后，及时开启附着式高频振动器进行振捣，振动时间全部设定为8秒，同时要用普通振动棒通过内模下边缘辅助振动孔把混凝土引流出腹板后达到底板，每次引出到底板的混凝土均要用振捣棒捣实。2）当底板内出现大量的混凝土时，腹板混凝土已超过下梗肋后，可不采用附着式高频振动器振动，混凝土几乎达到底板中心线处时，不需再用附着式振动器振捣腹板混凝土，此时只能用普通振捣棒对腹板混凝土进行振捣，边下料边振捣，一直到桥面内模圆弧处为止。3）振捣时按照先内模侧，再外模侧，又内模侧，再外模侧的方式进行，整个振捣过程呈“Z”字形前进。但是，在端头及变截面部分，采用纵向先内侧按照200mm间距振捣完内侧，横向以200mm间距振捣到外侧，按照一排一排的方式振捣。振捣时分别设置内侧插入点和外侧插入点，以200mm间距布置，在桥面腹板处每隔一个钢筋孔插入振捣一次，振捣时间外侧为15秒，腹板内侧为20秒。4)从开始用振动棒进行振动时，振动棒均要在每层、每次时伸入到底模处进行振捣，直到内模人员通知不再伸入到底板为止，然后腹板混凝土的振捣按照每次要伸入到下层5-10cm的方式进行振捣。4 注意事项1）浇筑第一罐车混凝土时要实测从端头到跨中的实际时间和实际泵送量，然后根据实测值调整下一罐的浇筑速度，直到达到一罐车混凝土均匀浇筑一层，且各截面等厚的要求。2）在用振捣棒进行上层混凝土振捣时，振动棒必须伸入到下层混凝土50mm100mm之间（具体操作时以腹板钢筋的顶部为参照物在振动棒上作好标记）的深度。使用插入式振动棒振捣时，需快插慢拔，匀速提升直混凝土表面，即尽量快速地把振捣棒头插入到规定的深度后（以桥面钢筋为高度参照物，振动棒上系绳为插入混凝土深度）稍微停留2s，然后慢慢向上提升，在振动棒尾部提升出混凝土表面时要抽动两下，把积存在表层的气泡赶出混凝土面。另外，在振捣的过程中要注意观察混凝土振捣时表面不再下沉，粗骨料完全下沉，表面呈现一层薄薄浮浆。3）在浇筑腹板下梗肋上混凝土时，振捣时间和振动棒插入深度要按照规定操作，不能插入过深，造成过振或内模上浮。同时两侧布料要对称均匀，特别是在端头及变截面处，如果浇筑速度快、两侧混凝土高差过大时，则会发生内模上浮，侧移，甚至无法脱模。因此必须严格按照规定布料点在规定的时间内完成规定位置的布料，两侧浇筑厚度均匀对称。薄层、多层浇筑可以较好的排除气泡和减少色差。4）在插入振捣棒到内模侧时需先把振动棒振动电机关闭，用辅助工具把振动棒引导到内模侧振动位置后，再开启振动电机开关，按照上述方法进行振捣。5）在底板内模混凝土出浆并达到一定高度后需从侧模观察孔观察内模下肋处混凝土是否饱满，当发现饱满后方可盖上观察孔。6）底板内模两边混凝土经过振捣密实后，对后涌出的混凝土只能用平铲或抹子把高出的混凝土铲走，不能用振动棒再进行振捣，铲动时要尽量轻，以尽量不扰动内模边缘下混凝土为宜，铲走表层混凝土后用抹子轻轻拍击铲动过的混凝土表面多次，待出浆后再进行抹平。7）每罐车混凝土浇筑点都需从端头向跨中进行。8）在满足浇筑工艺和混凝土较好工作性的前提下，混凝土的坍落度尽量放小。2.6.2 底板混凝土补给（从跨中向端头补给）1底板两侧混凝土在浇筑腹板时通过内模侧边引浆振捣，中部不足之处，通过顶板浇筑口补足；底板不单独进行大面积混凝土浇筑。在腹板混凝土已经布料到腹板高度（约2m）一半以上后，确认混凝土不再从腹板流到时，可从桥面浇筑孔补给底板不足的混凝土，然后用振动棒进行振捣密实，底板混凝土表面以内模下边缘位置为基准进行找平，同时也可以以模架台车为基准进行混凝土找平。进行底板混凝土的引浆、振捣时按照下规定操作：每侧两个振动人员先一个用振动棒负责把混凝土从内模底把混凝土引出，振捣引浆时先要从观察孔内把混凝土振捣出内模，然后在混凝土达到观察孔下口时关闭观察孔，后面一个振动人员负责把前面一个振动人员引出的混凝土用振动棒振密实，直到混凝土面约高出内模边后将不再振捣内模边混凝土。引浆人员一定要观察内模边混凝土冒出内模边约高后才能表明腹板下梗处混凝土饱满，否则要查找原因，此时可将观察孔打开检查。2 底板混凝土浇筑注意事项1）当从桥面浇筑孔向底板布散混凝土时，可用圆管接长进行布料，然后由人工把料铲到需要位置进行振捣密实。2）由于端头两侧锚下钢筋非常密集，只能用35的振动棒振捣，振动时严格按照200mm间距进行插捣，不能漏振，特别是锚垫板附近混凝土。3）不能用振动棒进行底板混凝土的平整，须用人工进行平料，然后用振动棒进行振捣密实混凝土。4）在底板混凝土振动的过程中振动半径不能触及到内模腹板两边下边缘已经振动密实并且达到高度要求的混凝土，同样振动棒不能触及到压板。否则很易造成腹板转角处混凝土引流，致使下梗肋出现孔洞或者从内模边缘出现混凝土翻涌。2.6.3桥面混凝土布料、振捣1桥面混凝土浇筑采用由一端向另一端、纵向分段、振动棒振动的方式振捣。分段时以桥面端头为起点，纵向3m为一段进行布料、振动。对腹板处采用分两层后斜向浇筑与桥面周围结合，直到规定的施工混凝土高度。2不采用附着式高频振动器振捣。3 桥面布料采用：每台布料机布料时配置3个振动人员进行混凝土平整，然后用用人工把不足部分再进行精平，再在横截面上每隔2m配置1个振动人员进行混凝土振捣，振捣时按照每隔200mm的间距进行振捣密实桥面混凝土。布料时不能用振动棒平拖混凝土进行平整，对不平整地方要及时用铲子填补混凝土，同时两边施棒人员要注意四周混凝土的振捣，防止边角混凝土出现不密实的现象。4 桥面混凝土用振动棒振捣密实后，再用提浆机对桥面混凝土进行整平。当整个桥面浇注完成一段时间后，能够满足提浆机宽度时、即可安装提浆机振动、找平、提浆。提浆机振动时应以表面泛浆为度，其后收浆人员站在人工抹平机上对箱梁顶面进行收浆抹面。人工用木抹子二次收浆，前一次收浆均以提浆抹平为主，提浆机振动过后即可开始收浆，收浆时应尽量将混凝土中浆液提出，不宜洒水提浆，洒水提浆易形成起皮现象。后一次主要以搓毛为主，后一次收浆的时间应根据混凝土的表面情况决定，混凝土初凝前需完成收浆抹面工作。2.6.4 混凝土浇筑注意事项1）为了防止混凝土在振捣过程中产生离析和泌水，混凝土坍落度应严格按照试计室提供的施工配合比执行。2）在浇筑腹板底层混凝土时，在内模下肋处务必要确认翻浆，和从内模斜置部分的观察孔确认混凝土已饱满地填充此部分。3）混凝土入模前，要先测定混凝土的温度、坍落度和含气量，只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。4）腹板振捣时，振捣棒插入混凝土后不得撤手不管。或将振捣棒贴在侧模板上振捣。5）桥面混凝土的平整度用提浆机平整，然后采用人工用沙板进行抹平的方式，平整度不超过3mm/m。6）在浇筑梁体混凝土时，要安排专人负责监视检查模板（特别是内模的斜撑松动和内模横向移动和上浮等情况）状况，发现问题及时处理，不能处理的要及时联系技术员处理。7）在炎热季节浇筑混凝土时，要用养护棚遮盖，避免模板、钢筋和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。同时为了充分散热，减少混凝土内部温升，混凝土分层厚度不得过大，此时应根据实际的情况重新计算确定混凝土的下料厚度和下料速度。8）在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，用养护棚遮盖，浇筑混凝土之前，先用养护棚遮盖模型和钢筋，提前微微通蒸汽加热钢模和钢筋，确保钢模和钢筋的温度不低于5。为了防止散热，封闭养护棚，采用在养护棚内进行混凝土的浇筑，同时混凝土分层厚度要加大一些，但厚度不得超过40cm。9）在相对湿度较小、风速较大的环境下要用养护棚罩盖后浇筑箱梁混凝土，同时用养护篷布遮盖端头和四周，防止混凝土在风力的作用下失水过快。10）在浇筑的过程中，如发现先浇筑的混凝土出现严重泌水，要用棉纱清除泌水，但不能挠动已浇筑的混凝土。11）桥面浇注前，将两侧翼缘板及内模顶板上的混凝土清除干净，避免造成板底干灰或夹渣现象。12）浇筑混凝土后要如实填写混凝土的配料、搅拌、浇筑施工记录。13）浇筑混凝土后应如实填写混凝土浇筑施工记录。14）坍落度、坍落扩展度在浇梁地点进行测定，并作好记录。每班对首罐拌制的混凝土须进行测试，以后每隔50m3抽测一次。15）每次检测结果均应通知搅拌人员，以便掌握混凝土的搅拌质量，对不符合的情况进行及时调整。在首检、抽查的过程中如检测值超出范围，经工作人员调整后应补测一次，直至坍落度、坍落扩展度值等在规定范围内。2.7 混凝土试件制作2.7.1 箱梁高性能混凝土选定配合比后，要按照配合比的施工要求对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。2.7.2 批量生产中，预制梁每20000m3（60孔32m双线箱梁）混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。2.7.3预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度、弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同样条件下振动；施工试件随梁养护，28d标准试件随梁养护完成后应立即转入标准养护28d，耐久性试件养护56d，方能进行混凝土性能的检验。2.7.4 每件预制梁混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件。2.7.5 试件留置：每片梁试件留置组数及用途见表2.7.5。表2.7.5 每片梁试件留置组数及用途试件用途试件尺寸（mm）试件组数（组、块）取样部位脱模强板预张拉强度150150150412底板、腹板各1组，顶板2组(其中备用1组)初张拉强度150150150412底板、腹板各1组，顶板2组(其中备用1组)终张拉强度150150150412底板、腹板各1组，顶板2组(其中备用1组)28d强度1501501501236底板、腹板、顶板各4组终张拉弹模150150300318底板、腹板、顶板各1组28d弹模150150300318底板、腹板、顶板各1组备注：1每片桥梁强度试件取25组，每组3块；弹模试件取6组，每组6块，以上试件数量适用于标准差已知法；当采用标准差未知法时，28d强度试件应增加底板、腹板、顶板各1组试件。 2混凝土强度评定按TB10425的要求选用标准已知法或标准差未知法进行评定； 3 28d试件要采用标准养护，其余试件要采用与梁体同条件养护。同条件养护的备用强度试件在本强度已达到的情况下可用作下一强度的备用试件，如第一批张拉强度备用试件可用作终张拉强度备用试件。2.7.6 试件制作1试件模型准备混凝土试件模型在使用前应彻底清除灰渣，检查尺寸边长误差不超过1mm，两对角线差不大于1.41mm，不合格的试模禁止使用，组装后均匀涂油，模内不得有汪油现象。2 取样 （1） 取样地点：箱梁底板、腹板及