高 速 离 心 喷 雾 干 燥 机.doc

高 速 离 心 喷 雾 干 燥 机一、工作原理与特点：本机的工作原理是空气通过过滤器和加热器加热后，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送至也装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，较细的成品由设在锥形部分的管道到旋风分离器，并由套在旋风分离器底部的收集筒回收，废气由离心风机排出。本机的特点是：1.干燥速度十分迅速：料液经离心喷雾后，比表面积大大面积，在高温气流中，瞬间就可蒸发9598%的水分，完成干燥时间仅需十几秒钟。2.采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决于排风温度，且低于排风温度。3.使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷空气使雾滴凝结成固体，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。4.产品具有良好的流动性和溶解性：由于干燥过程是在空气中完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴似的球状。5.喷雾干燥通常用于湿含量4060%的溶液，特殊物料湿含量高即使高达90%以上，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。二、结构说明由于用户选用的热源不同，一般有电能、蒸汽、天然气、烟道气、煤、油等，加热炉的形式控制各不相同，具体参照这种类型加热炉的操作使用说明书。1.加热器：加热器的进风口安装料用不锈钢细丝形成的绒团，空气过滤器清除空气中的杂质。2.热风分配器：热风通过蜗壳以切线方向进入分配器，在导板空气分散器作用下，热风均匀地，螺旋式地进入喷雾塔内与雾滴进行充分的热交换和质交换，使雾滴干燥成粉末。3.离心喷头图：（见图）离心喷雾头由电机皮带传动，带动喷雾盘，齿轮付和轴承的润滑依靠齿轮泵喷射供应。料液由泵或高位槽送入到离心喷雾头的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入离心盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝和液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均匀的雾状液滴。4.干燥室：干燥室由外筒身、骨架、内筒身等组成，外筒身和内筒身之间是骨架，其余空间均填塞了超细玻璃棉保温，保温层厚度为63毫米，为把粗细粉末分开，出风管从锥体中部引出，锥体底部回收的是较粗颗粒的粉末，出风管中通过旋风分离器回收的是较细的粉末。在干燥室的热风进口处分别装有测量温度的热电阻，温度指示器安装在电气操作柜上，为便于观察喷雾时的情况，安装有照明日光灯和观察窗。为了清洗方便，干燥室开有一个门。5.旋风分离器：分离排出气体中所含的粉粒，回收的粉粒落入集粉筒，废气由分离器出口至离心风机，旋风分离器下部安装有蝶阀，工作时打开蝶阀，在调换集粉筒时关闭蝶阀，大机装有星形出料阀，便于卸料方便。6.离心风机及调节蝶阀：根据机器类型大小选用离心风机，风机风量利用安装在排风口的蝶阀调节，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏加热器和进风管。7.电器柜控制：（见图）整台机器操作由电控制柜控制，进出口温度、室内负压显示、风机、泵喷头电机、齿轮油泵电机，都有按钮控制。ZK1是空气自动开关，为电源开关。YA2是钥匙开关，为控制电源开关。加料泵电机和喷雾头电机的联锁，即必须先启动喷雾头电机，使喷雾头旋转后才能启动加料泵电机，否则不能启动。8.除尘器：为保证尾气排放符合环保要求，尾气一定要使用除尘器，净化空气，防止污染。除尘器系统有湿式和袋式二种。用文丘里湿式除尘器，要安装在风机后面，用自来水或泵喷雾消除尾气中的粉尘。废水回流到废水池，废水池把粉料沉淀分理，水由泵重新抽出来喷雾净化尾气，沉淀的粉料经处理后再利用。用布袋除尘器要安装在旋风分离器和风机的中间，尾气经过布袋绸孔而起到过滤的作用，在刚开车时，加料千万只要缓慢的加料，以免湿了布袋，堵塞布袋绸孔。同时要经常清洗，排除布袋积尘，保证良好的通风性质，以保证尾气的正常排放而不被堵塞。三、离心喷雾干燥机的安装：安装离心喷雾干燥机的地坪应校正水平，四周留有排水槽，把干燥室安放在所需的位置，按照附图安装扶梯、风管、旋风分离器和加热器、捕聚器。按照电气原理图接好电源，把电气操作柜安放在便于操作的位置，为确保安全生产，安装本机时，必须安装好地线。离心风机出口，应根据车间情况，使用厂配置管道，把排风口引到室外，不使车间内空气的含湿量增加，这样可提高干燥机的蒸发效率和降低车间噪音。四、离心喷雾干燥机的使用：为保证产品的质量，设备在使用前一定要充分地清洗，并根据产品的要求决定是否消毒。设备在启动前应作如下检查：1.加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接，应拴好密封材料，并仔细地夹紧，不让未经加热的空气吸入干燥机。2.干燥室门的密封材料应拴好，并检查是否关紧。3.在旋风分离器下部和干燥室底部安装授料器应检查密封圈是否脱落。把密封圈放好后再旋紧授粉器，授粉器必须清洁和干燥。当安装排灰阀时，应检查排灰阀和旋风分离器下部的联接处是否放好及是否夹紧。4.离心风机的旋转风向是否正确，运转是否正常。5.离心风机的调节蝶阀是否打开。不要把蝶阀关死，否则将损坏加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。五、运 行：首先开启离心风机，然后按照加热炉使用说明书操作开始加热，并检查有否漏电，如正常，即进行筒身预热，因热风温度决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量前提下，尽可能提高进风温度。当干燥室出口温度达到预定出口温度时，按喷雾头运转按钮，使喷雾头旋转。先加水，使出口温度稳定在所要求的温度，然后加料，加料量必须从小到大，十分当心，否则将产生粘壁现象，一直调到排风温度符合要求为止，因温度显示有滞后，调节料液流量时速度要慢。料液的浓度应根据干燥物料的性质配制，应保证有良好的流动性。注意：对受热容易粘结的料液，一定要先用水喷，一方面稳定出口温度，另一方面使喷雾盘冷却，以免结焦、堵塞喷口。干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度一个常数是极其重要的。这主要取决于加料量的大小，当加液量调整好以后，通常出口温度是不变的。但若料液的含固量和粘度发生变化，将影响排风温度。若产品湿度太高，可减少加液量以提高排风温度，若产品湿度太低，则反之，对于要求产品温度较低的热敏性物料可增加液量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。干燥成品被收集在授粉器中，在尚未充满前就应该调换，在调换授粉器时，必须先把风档关掉。当干燥吸湿的产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。选用文丘里湿式除尘器时，在正常喷料后即开动泵或自来水喷雾。选用布袋除尘器时，必须检查四周有无漏气现象，若有迅速排除，并检查机械震动机构，是否安全可靠，动作灵敏。停 车：当料液即将加工完毕时，关掉风档，卸下授粉器，再换上一个空的。然后打开风档，在加料筒内加入清水，（最好把加料筒内的料液全部加工完），同时调节进入离心喷头的水量，（加料筒上的流量调节阀开口应比原来的调小一些）使出口温度保持不变。这一点是很重要的，否则剩余在干燥室内的含湿量将改变。为了初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行十分钟，关掉加热器，根据排风温度，慢慢停止水的供给。打开干燥室门，清扫干燥室壁和底部以及喷雾头附近的积粉，当所有成品从干燥室取出后，关掉风机，取出离心喷头清洗。若设备在运转中发生意外事故，必须在突然停车时，首先停止加料液，然后迅速关掉加热器和离心风机清洗。为了生产的优质产品，设备的清洗是重要的一环，特别在用于生产乳蛋制品、药物等容易污染的物料，更需要作定期的清洗，清洗的次数及彻底程度要据下列因素决定。1.产品的种类及更换产品的情况。2.日常生产时间的长短。3.料液浓度与热风温度的高低。4.设备使用过程中出现的情况（是否有粘壁、焦化现象）。5.当设备长期停用或更换不同性质的产品时，需作彻底清洗。清洗的项目：1.每日清洗。洗涤或消毒所有与料液接触的部分，如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分配器和离心喷雾盘。清扫干燥室、排风管道、旋风分离器等和成品接触的部分。2.彻底清洗。除对上述各项进行彻底清洗外，还需对空气过滤器和离心风机进行清洗。洗 涤 方 法：1.干洗利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫。2.湿洗利用6080的热水进行洗涤。3.化学洗利用碱液、酸液、各种洗涤剂洗涤。碱 洗：将氢氧化钠（NaOH）配成0.51%浓度的溶液，加热到6080进行洗涤，然后用水进行清洗。酸 洗：将硝酸（HNO3）配成12%浓度的溶液，加热温度不超过65进行洗涤，然后用水清洗。当通过湿洗和化学洗后，应将设备密闭，通入热空气，使整个系统干燥消毒约1530分钟。注意本设备不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境的好坏来决定，对于空气中含尘量高的场合，每隔36星期清洗一次（每天8小时工作）；在空气中含尘量低的场合每隔68星期清洗一次（每天8小时工作）。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗后，仍均匀地敷设到空气过滤器的框架内。六、离心喷头的保养：离心喷头要求在高速下平稳工作，其保养应特别注意。1.喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有的话应及时清洗。检查滚动轴承和衬套以及轴，有异常应及时更换。2.为了增加使用寿命，应特别注意润滑油的洁净程度。润滑油推荐5#或7#高速机械油或航空用高速机械油。3.使用完毕后，应将喷雾盘及料液分配器拆下，浸入水中，把残存物质清洗干净。特别对喷雾盘上的残存物质，用水洗不掉时，应利用工具刷干净，否则将带来不平衡，严重影响喷头的使用。4.拆装喷雾盘时应特别注意，不要把轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片（附件）控制盘和壳体的间隙。5.喷头切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，造成旋转不平衡，影响使用。七、生产中可能出现的问题分析：在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初运转，对操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题可能引起的原因以及补救措施列表如下：供操作时参考。喷雾干燥机生产中问题分析出现的问题原因分析补救措施1.产品含水量高。1.排风温度过低。2.进料量太快。1.适当减小进料量，以提高排风温度。2.适当减小进料量。2.塔壁到处都粘着湿粉。1.进料太多，不能充分蒸发。2.喷雾开始前干燥塔加热不足。3.开始喷雾时，流量调节太快。4.加入的料液不成稳定的细流，使加料量或多或少。1.适当减少进料量。2.排风温度没有达到规定时不要喷雾。3.开始喷雾时，流量要小，逐渐扩大，调节应注意温度显示的滞后。4.清洗料管，不使堵塞。5.调整物料含固量，保证有较好的流动性。3.蒸发量降低。1.整个系统空气量减少。2.热风入口温度太低。3.设备漏风引进冷空气。1.检查离心风机转数是否正常。2.检查离心风机调节蝶阀位置是否正确。3.检查空气过滤器及空气加热器管道是否阻塞。4.检查电网电压是否正常。5.检查电加热器是否正常。6.检查设备，特别注意各组件连接处的密封性。4.产品夹杂度高。1.空气过滤器效果差。2.焦粉混入产品。3.料液夹杂度高。4.设备不清洁。1.检查不锈钢丝，铺设是否均匀。2.过滤器使用时间太长，应予清洗。3.检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流。4.调整热风分配器的导板斜度和空气分散器上、下位置。5.喷雾前过滤料液。6.清洗设备。5.产品粉粒太细。1.料液含固量太低。2.喷雾盘转速太快。3.离心喷雾进料量太小。注：影响粒度大小的因素及关系见附表。1.提高料液的含固量。2.调整皮带轮转速比，使喷雾盘转速降低。3.提高进料量，相应增加进风温度，保持排风温度不变。6.产品得率低，跑粉损失大。1.旋风分离器效率低。注：其分离效率还和粉末的比重和粒度的大小有关。某些物料可据需要增加第二级除尘。1.检查旋风分离器是否由于敲击碰撞而变形。2.提高旋风分离器进出口的气密性，检查内壁及出料口有否积料堵塞现象。7.离心喷头转速太低。1.进料速度太大致使喷雾机电动机超负荷。2.离心喷头的机械故障。1.减少加料量。2.