2009年工作任务1.doc

二九年工作目标及任务 根据总经室要求，为将2009年生产部工作做好做实，现制定2009年生产部中生产工艺技术、设备、售后服务三部分的全年工作目标。 一、加强生产工艺技术的管理： 1、完善公司生产过程中的各项生产工艺要求，寻找生产过程中待改进项目，加大改进力度，努力提高产品生产效率及产品质量。首先，对于通信用热缩套管，胶的质量稳定性直接关系到产品质量的优劣，努力提高热熔胶的稳定性，成为当前需要解决的问题，可采取延长与ENA加热共混时间或在真空状态下共混，提高热熔胶的接枝效率及胶体的均匀性。该方案于2月份开始实施，力争4月份使热熔胶产品质量达到YD/T590标准要求。由于公司内没有高温及高低温循环实验装置，对于样品性能检测的周期较长，对热熔胶性能的可比性、及时性造成了一定的影响。其次，改进增、加强型耳筋的均匀性，提高与卡条吻合度。在2008年中，操作人员反应及时，增加强片材卡条难以插进，甚至无法插进。分析增加强型片材耳筋，发现耳筋不均匀，中部有胶堆积其中，造成卡条难以插进，同时也影响到产品质量的稳定性，制样的成功率，争取在六月份完成改善增加强型耳筋的形状，尺寸的均匀性、一致性。第三，对于绝缘母排套管，由于120以下缺一种90规格，造成规格断档，因此需要增加一套90母排的挤塑、扩张模具，满足销售需要，同时1KV母排的绝缘性能要求不是很高，可考虑用线性聚乙烯加色母排生产代替绝缘纯母排料，可降低母排管的生产成本。第四，改进200L塑料桶的工艺参数。目前生产的缺陷，为壁厚不匀，R环位置非最佳状态，对于壁厚不匀要鉴定出原因，加以消除，而对于R环的位置，则可根据R环形成原理进行调节。 2、加强对工艺文件的管理。工艺文件的指导性文件，文件的有效性、更改及时性都影响到生产稳定，因此要确保各项相关场所的工艺文件的有效性，同时对作出更改的文件在5个工作日内发放到位，同时要保证所有工艺参数与实际操作一致。 二、加强公司设备管理，提高维护服务质量。 公司生产设备是进行生产的重要设施，保证生产设备的正常有效运行，必须提高维护保养及维修质量。首先，本部门要在2月份制定出设备的维护保养计划，制定计划时要兼顾设备的使用状态，突出重点。其次加强维护人员的责任心教育，督促维护人员进行维护保养或维修时工作认真，保证设备维修的有效性，如实认真填好设备的保养记录或维修记录，使生产部随时掌握生产设备的运行质态。同时加强车间设备的巡视力度，尽可能把设备故障消除在萌芽状态，确保设备完好率93%。第三，加强外部联络，做好压力容器的年检工作，确保安全生产。今年2月份要完成空压机及储气罐的安全阀进行年检。7月份完成对2台空压机及2只储气罐的年检。 三、配合营销部努力做好公司产品的销后服务工作。 加强与营销部人员的沟通，制定出全年公司客户走访计划，建立起客户档案。3月份通过收集营销部及营销人员的客户资料，建立公司内顾客档案，根据产品分类及销售情况，适时制定客户走访计划，做到重要客户不遗漏，潜在客户重点走访，做到客户走访率达80%以上，在走访过程中注意收集客户对产品的一些建议、需求，以做为产品改进的方向。其次，为客户提供技术支持，对客户来电了解的技术问题，做到半个工作日内给予签复，在客户走访进行技术交流过