空压机室2.doc

空压机室基础及上部工程施工（T-106） 36/35作 业 指 导 书工程名称：江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程编号:T-106作业项目名称：空压机室基础及上部工程施工编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司(建筑工地)编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：出版日期：版次： 第一版目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.施工准备5.主要施工人员及机械、器具6.施工方法及施工方法7.质量控制措施8.安全生产保证措施9.文明施工保证措施10.施工进度计划及保证进度措施11.强制性条文12.职业健康、安全风险及环境影响的控制计划1.适用范围本方案适用于江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程空压机室基础及上部工程施工。2.编制依据2.1 施工图纸空压机室建筑施工图F213902S-T11072.2 施工图纸空压机室结构施工图F213902S-T60032.3电力建设施工质量检验及评定标准土建工程篇DL/T5210.1-20052.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.5电力建设安全健康与环境管理规定2.3电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.7钢筋焊接及验收规范JGJ1820032.8施工手册第四版2.9 建筑施工计算手册2.10建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-20013.工程概况3.1本工程为江苏常熟发电有限公司（21000MW）机组扩建工程空压机室。0.00米相当于绝对标高3.90米（85国家高程）。3.2空压机室工程位于5#锅炉西南角，平面轴线坐标A=292.80 B171.065和A=262.80 B=184.565的对角矩形区域内，轴线长度为36米，宽度为13.5米，空压机室顶标高为17.9米；梁、板、柱基混凝土强度为C30，基底以下设100厚C10砼垫层，基础混凝土为C30，设备基础、沟道均为C25。3.3本工程建筑面积750m2，建筑占地面积472m2，建筑结构形式为二层钢筋砼框架结构，内外墙均为200厚混凝土砌块。3.4空压机室外墙装饰为中灰色及浅灰色相间的弹性涂料，设有5道深灰色勾缝。3.5压缩机室顶棚及#5、#6机锅炉配电间均为现浇钢筋混凝土楼板基础，压缩机室顶棚处基层处理后涂刷装饰有中级灰白色内墙乳胶漆一底两面，#5、#6机锅炉配电间为600600矿棉板吊顶。3.6空气压缩机室地面为表面撒有约3mm厚的金属骨料强化剂的C25浅灰色耐磨混凝土；楼梯间为现浇钢筋混凝土楼梯踏步，铺设安装有防滑条的米灰色楼梯踏步砖，楼梯扶手为不锈钢支架，木质楼梯扶手；#5、#6机锅炉配电间楼面基础为钢筋混凝土现浇楼板，找平后铺设为600600规格的钢制防静电架空地板。3.7空气压缩机室及#5、#6机锅炉配电间内墙面混凝土砌块墙体，基层处理后，装饰为涂刷白色内墙乳胶漆一底两面。3.8本工程门除空气压缩机室进门处（图纸编号为M4）为钢制电动卷帘门及#5、#6机锅炉配电间隔墙处（图纸编号为M5）为木质弹簧镶玻门外，其余均为灰色成品保温钢质门。本工程窗均为银灰色铝合金推拉窗及固定窗，百叶为银灰色铝合金百叶。3.9空压机室A-C轴线屋面建筑结构坡度找坡为i=3%,C-D轴线屋面建筑坡度找坡为i=2%。A-D轴线屋面均为现浇钢筋混凝土屋面板，为可上人有保温隔离屋面。3.10本工程包括的各独立承台及基础规格详见下表(表中尺寸除标高外，均为毫米)。承台编号数量截面形式柱截面尺寸平面尺寸基底标高基础高度CT-11矩形45040010001000-2.201000CT-1a1矩形45045010001000-2.201000CT-1b2矩形35035010001000-2.201000CT-26矩形55080025001000-2.201000CT-2a2矩形55080025001000-2.20800CT-31矩形60040025001000-2.201000CT-3a2矩形60040025001000-2.201000CT-3b1矩形60040025001000-2.20800CT-44六边形55080026602300-2.2010003.11空压机室设施共包括仪用储气罐、杂用储气罐、空压机、集水井、净化干燥装置。设备基础规格详见下表(表中尺寸除标高外，均为毫米)。名称数量截面形式平面尺寸基底标高基础高度杂用储气罐2矩形33003300-1.501500仪用储气罐4矩形33003300-1.501500空压机基础6矩形34652410-1.501600净化干燥装置4矩形22002940-0.40600集水井1矩形14001900-1.4015003.12基础与基础之间用DL-1和DL-2基础梁进行连接，基础梁截面尺寸DL-1为700400mm, DL-2为400500，梁顶标高均为-1.20m，梁底以下设C10厚100砼垫层。3.13本工程钢筋混凝土管桩打桩现已施工完毕，设备基础及独立承台全部落在钢筋砼管桩上。3.14本工程工程量（以预算部门最终数据为准）：砼：C10：62.5m3 C25 161m3 C30：425.5m3 模板：4656m2 钢筋：352.5t3.15本工程周转材料计划483钢管：60吨 扣件：12400个 脚手板：680m2 安全网：2600 m24.施工准备4.1施工前的准备工作4.1.1现场施工用电及施工用水、排水的管线布置在施工用电方面，从原有锅炉基础施工时的配电箱接线，以最近距离接到空压机工程的施工现场，在空压机基础外设置分配电箱，以满足空压机基础及上部结构施工的用电需要，同时满足施工现场临时用电规范要求。在施工用水及排水方面，从烟囱西面靠马路边的消防水源用直径50mm的PPR管接到空压机工程施工现场做为施工用水。在空压机基础现场四周设450mm(宽)450mm（深）排水沟，排水沟接到市政排水系统，在基坑四个角点处设置800800mm砖砌集水井，空压机室施工时场内雨水及施工污水由水泵引到排水沟，沉淀后再从排水沟排到城市市政排水系统。4.1.2运土车辆行走道路选定及临时施工道路铺设尽量利用厂区原有道路，没有道路的地方加修6米宽临时施工道路，在其表面加铺20cm厚碎石或砖渣，用挖机和铲车平整压实，用于临时运土车运行道路和部分材料进场道路。4.1.3组织合理的施工机械设备进场，进场机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具备备用设备。4.1.4技术交底为了使参与施工的工程技术人员和施工人员明了所担负的工程任务和工程特点、技术要求和施工工艺等，做到有计划、有目的组织施工，在施工前逐级认真做好技术交底工作。交底的内容包括：施工图交底、施工组织设计交底、设计变更交底及分项工程技术交底。班组一级交底工作，由施工员向班组工人进行交底，这是技术交底的关键。交底时要结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，主要包括：1）操作技术标准、施工工艺；2）质量标准及验收规定；3）安全技术措施。5.主要施工人员及机械、器具5.1劳动力计划序号工种人数劳动力分工1钢筋工18钢筋加工、绑扎、保护层控制3砼工12砼布料、浇筑、找平、养护4架子工6搭设脚手架、挂安全网、配合支模5电工2现场照明、施工用电6木工20模板配制、安装、加固、预埋件、龙骨及吊顶安装7电焊工3钢筋焊接、预埋件制作8机械工4输送泵等机械操作9冷作工6埋件加工、制作、配合安装10油漆工8内墙乳胶漆，外墙乳胶漆的涂刷合计795.2工程检测器具一览表序号名称规格型号单位数量1全站仪KTS-442台12经纬仪DT202C台13水准仪DS24台14卷尺50m把15卷尺5m把86靠尺2m把17塞尺01.5cm把25.3 施工机械一览表序号名称型号规格数量备注1挖土机1台2运土车3辆3圆锯机MJ2242台木工车间4平刨机MB5141台5砂浆搅拌机2台6龙门升降机1套7砂轮切割机1台8对焊机UN1501台9钢筋切断机GQ40-11台钢筋车间10钢筋弯曲机GJ7-401台11拉丝机GJ6-4/81台12电焊机BX3-5002台13搅拌车8m33辆搅拌站14砼输送泵1台15振捣棒插入式6根16直螺纹连接设备1套17油漆工具若干6.施工工序及方法基础工程：定位放线复核轴线基坑开挖桩基处理浇捣垫层砼独立柱基础承台及地梁钢筋、模板独立柱基础承台砼养护拆模短柱钢筋、模板浇短柱砼养护拆模弹线砌砖基础回填土、夯实。各层主体结构：弹线框架柱、梁钢筋绑扎框架柱、梁模板框架柱、梁砼养护拆模现浇板模板现浇板钢筋板混凝土浇筑搭设脚手架弹线填充墙砌筑。装饰工程：内墙及顶棚粉刷楼地面立门窗窗框嵌门框缝、窗框缝内墙及顶棚涂料安装楼梯栏杆外粉刷拆脚手架。6.1定位放线根据业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志及控制桩进行认真核对，选用的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）、工具（塔尺、钢尺、吊锤等）放出本工程的定位及高程永久性控制桩。，并经业主、监理复测核准，才可使用。6.1.1为保证建（构）筑物各层轴线的吻合，采用基线控制，各楼层施工完后，将轴线引测至上一层，经复核无误后，用红油漆（或墨线）作出标志。6.1.2待底层柱施工完后，将标高从水准点引测至建（构）筑物四周合适的柱上，做出永久性标识，以上各层以此为基准点，用钢尺丈量传递，各层内用水准仪找平。 6.2土方开挖6.2.1根据施工图纸、放坡系数、工作面留设等计算好开挖边线，并洒上白灰确定土方开挖的边线。6.2.2本土方工程采用机械整体开挖及人工修整相结合的方式进行。开挖方向为自北向南方向开挖。先用挖掘机开挖至比垫层底高200mm，然后再用人工开挖、修整至垫层底，超挖部分立即采用石子补平，补平后立即浇筑砼垫层封闭。开挖边坡放坡系数均为1：1.0，工作面均按1000mm考虑。不同承台及基础标高差距较大时，应采取加固，防止坍塌。土方开挖完成应在基坑边上开挖排水沟防止水流入基坑土方。开挖时要按方案中的规定放坡，并经常检查土壁的稳定情况，加盖防雨塑料薄膜。如发现有坍塌现象，应及时加设支撑等方法进行处理，基坑四周应设有涂刷醒目颜色的防护栏杆。土方开挖运输示意图详见下图（转下页）。6.2.1土方开挖完毕，及时对基槽进行清理，通知业主、监理进行地基验槽，验槽完毕，马上进行垫层砼浇捣。垫层用C10素混凝土封底，做好隐蔽工程记录。6.3模板工程6.3.1材质的选用：按普通砼模板施工工艺，全部采用10mm厚钢化竹胶模板。6.3.2准备工作：按各结构部位需要搭设好支模架及操作架。支模架立杆下要求垫枕木。用水准仪控制好各部位标高。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。6.3.3承台及基础梁模板 基础承台模板采用60mm80mm的木方做背肋(根据以往施工经验，取相邻两根木枋之间间距为220mm),48钢管作围檩及支撑，以14600对拉螺栓对拉固定模板。1)基础梁模板在木工车间按设计图加工成形，现场拼装。梁底模安装前，先校核标高，无误后方可进行。梁模安装时对其高度较大的还应加设对拉螺栓以保证其稳固，达到不跑模、不变形的目的，对拉螺杆的间距可视梁截面高度适当调整，所有梁模要求上口齐平，并有钢管锁口紧固。6.3.4柱模板：柱模板安装在柱钢筋绑扎后进行，本工程框架柱为矩形截面，模板采用10厚钢化竹胶模板，竖向背楞采用60mm80mm木枋，柱箍采用两道48钢钢管，16螺栓对拉箍，柱箍间距宜为500mm600mm。大于等于800mm的长边中部设14对拉螺杆。柱模安装顺序为：先在柱底面上弹出轴线及边线，然后将底部方盘固定好，以上部位对准边线安装。柱模板安装时，应在柱脚处留渣孔，以便清除掉入模板内杂物。柱模安装高度比梁底高出3cm，以确保梁柱接头质量。柱上牛腿模板安装应严格按设计图进行。6.3.5框架纵横梁模板：梁柱接口处采用定型模板，即先在木工车间按设计图加工成形，现场拼装。梁底模安装前，先校核支模架横杆的标高，无误后方可进行。当梁跨大于或等于4m时，应按设计或规范要求进行预拱（规范要求为梁跨的3），梁模安装时对其高度较大的还应加设对拉螺栓以保证其稳固，达到不跑模、不变形的目的，对拉螺杆的间距可视梁截面高度适当调整，所有梁模要求上口齐平，并有钢管锁口紧固，模板支撑采用双排钢管架。6.3.6楼面板模模板支撑系统采用满堂红钢管组合支架，各层楼屋面标高、坡度用水准仪控制。模板上孔洞等用胶纸或腻子封堵补平，相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。6.3.7所有梁柱、梁梁接头及转角处均须采用大模板，不允许采用小块模板拼凑；相邻两块模板之间的接口处须刨平，刨平滑，不得有毛边。6.3.8模板拆除柱梁、承台侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，拆除时要求轻轻敲打模板使其脱落，不得用撬棍撬模板，防止破坏混凝土面及棱角。模板拆除后，清理干净板面，刷脱模剂后分类码放整齐备用。梁、板底模板的拆除应按规范要求并经技术部门同意方可拆除。模板拆完后，即可进行部分土方回填。6.4钢筋工程6.4.1钢筋加工1)钢筋加工前，工程技术人员认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品是否与绑扎部位的型号、规格大小一致，避免钢筋错用。2)直径28mm及以上柱竖向钢筋接头均采用剥筋滚压直螺纹接头，28mm以下采用电渣压力焊，梁纵向钢筋采用闪光对焊。直螺纹接头在现场连接，并按规范取样试验。焊接前，焊工必须进行模拟试焊并做检测试验，合格后方可施焊。6.4.2钢筋绑扎1)柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25，受压区不得超过50 。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2)梁钢筋绑扎：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋接头位置：上部钢筋设在离跨中13L范围内，同一截面的接头率不超过25%。钢筋接头采用搭接焊。下部钢筋设在支座处。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。3)板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。纵向板钢筋留预留筋，同一截面的接头率不应大于25%。6.5混凝土工程6.5.1混凝土生产及浇筑本工程混凝土采用集中搅拌和供料，用1台汽车输送泵车输送混凝土入模， ZN50振动棒振捣。砼汽车泵能将到了工地现场的混凝土快速、准确地送抵作业面的任一浇注部位并进行连续浇注，能较好地解决混凝土水平输送的布料问题。柱梁砼浇筑时，振动棒插入点间距控制在500mm以内，振捣均匀密实，振动棒不得碰撞模板，要快插慢抽，每一处振到混凝土面不再下沉及冒气泡、开始泛灰浆为止，严禁漏振。1） 浇捣注意事项浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。振捣时，插入式振动器插入下一层砼中不少于50mm，以消除两层之间的接缝；在基础浇筑过程中，不允许出现施工缝，从而影响结构安全；振动器振点紧密均匀，但不应碰撞钢筋、预埋件，也不能紧靠模板振捣；6.5.2施工缝的留设及处理施工缝的位置应设置在结构受力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝设置在主梁底50mm处，板、次梁施工缝留设在跨中1/3范围内。施工缝处理：先将表面松散结构凿除，清洗干净并充分洒水湿润，一般不应少于24h，留在混凝土表面的积水应予清除，再浇筑一层（50100mm）与混凝土结构混凝土砂浆成分相同的去石混凝土，然后再进行混凝土浇注施工。6.5.3混凝土养护砼浇捣完毕12小时即应浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态来决定，养护时间不少于7昼夜。6.6砖墙砌筑：墙体采用200厚小型混凝土砌块，地面防潮层以上墙体采用MU10小型混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖，MU10水泥砂浆砌筑，墙基设在-0.060m处，做60厚C20厚密实细石混凝土。6.6.1先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。6.6.2砌筑砂浆宜采用M7.5水泥混合砂浆，砂浆稠度以57cm为宜；砌筑前铺灰长度一般轻质砌块不超过1.5m。灰缝厚度控制在812mm，饱满度大于85%，每皮必须带线砌筑。6.6.3砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。6.6.4墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，轻质砌块砌体不得打凿通长沟槽。6.7脚手架工程本工程脚手架全部采用双排扣件式钢管脚手架，其中柱采用独立柱架。6.7.1独立柱架：根据柱的外形尺寸和支模需要设置立杆根数，本工程柱截面不大，横杆按每层1000mm高设置，支模时柱箍与独立架连接成整体。6.7.2 所有立杆下均应垫设枕木，搭设过程中确保立、横杆横平竖直，外架立杆间距不得大于2米。6.7.3 外脚手架临空面采用安全网全封闭，并悬挑架板围护，施工出入口及通道设双层安全防护棚。6.8土方回填混凝土浇筑完毕后，清除基坑内淤泥等杂物，进行回填，回填使用碎石回填，应选用硬的，坚固的，干净的石块，并且符合表“回填碎石级配”中的级配要求。要求分层夯实，每层厚度为30cm,碎石夯实时，其材料应充分地湿润。基础回填碎石，压实系数0.94，并要现场做实验。6.9、防水工程及装饰工程6.9.1屋面工程屋面1：基层为现浇钢筋混凝土屋面板，1：8水泥加气混凝土碎石找坡层，20厚1：2.5水泥砂浆找平，铺设1.5厚三元乙丙丁基防水卷材一道， 40厚挤塑板保温层，铺设一层无纺聚酯纤维布做隔离层，40厚C20细石混凝土内配4200双向配筋网屋面2：结构找坡，建筑做法同屋面1 屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过培训的专业班组承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。1)基层处理基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。2) 1：8水泥加气混凝土碎石找坡层图纸中对找坡厚度，坡度均无要求，根据工程惯例，我单位暂定最薄处控制在3cm，坡度2%2.5%施工前在坡顶处测出标高控制线，顺水间距二米做好坡度标筋。施工过程中要按配比计量，搅拌均匀，浇筑密实，表面用木抹子搓毛。3）砂浆找平层施工冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层：先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。边角处理：沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。4）1.5厚三元乙丙丁基防水卷材铺贴：基层要求：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。涂刷基层处理剂：在基层上用喷枪(或长柄棕刷)喷涂(或刷涂)基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷(刷)后干燥412h，视温度、湿度而定。局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂。如作排汽屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。5）40厚挤塑板施工基层必须清理干净。 粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。气温在30以上时，不宜进行保温板粘贴。聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*2440mm*40mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温板背面四周抹胶浆。保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。6）无纺纤维布隔离层施工按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；配制浸渍树脂并均匀涂抹于基层构件上；碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂；沿着纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 7）40厚C20细石混凝土保护层施工在隔离层上做出高度控制点，清扫隔离层表面。绑扎双向4200筋网片。浇筑前洒水湿润结合层。 根据高度控制点浇筑细石砼并分格。细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于60mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层不应少一组，当每层面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现返浆现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。冬期施工的环境温度不应低于5。8）窗台防水：窗台下塞缝施工：清理湿水灌浆养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。9）.外墙防水：外架采用双排外架，可不在墙上留孔，有效的解决因架管孔渗漏问题。外墙找平层施工时，在外墙水泥砂浆内掺入防水粉，可增加外墙防水效果。为防止外墙框架与砖墙产生裂纹而渗漏，在砼梁、柱与砖墙交接处，钉一道300mm宽钢丝网，再抹找平层，完全解决墙体开裂渗漏问题。6.9.2楼地面工程1）空气压缩机室地面基础素土夯实，150厚碎石夯实满铺，上覆盖100厚C20钢筋混凝土垫层（内配8300300钢筋网），涂抹含建筑胶水的水泥浆一道，楼地面面层设40厚C25浅灰色耐磨混凝土，找平后表面均匀撒约3mm厚的金属骨料强化剂。2）大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平，卫生间地面及其他设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并试水检查，对积水处作记号，然后清除进行修补。3）生间地面低于相邻房间20mm，地面需设0.5%坡度，坡向地漏，在找平层上加防水卷材一道，沿墙上翻450高，四周设置一圈200高混凝土护沿，遇门洞处断开，上再砌墙。4） 5#机组及6#机组锅炉配电间，在钢筋混凝土现浇板上涂刷一道含有建筑胶的水泥浆，上设20厚1：2.5水泥砂浆找平。再铺设450高钢质防静电架空地板。防静电地板到专业厂家订购并由厂家安装。5）梯踏步砖施工空气压缩机室楼梯间地面基础素土夯实，上覆盖100厚C20钢筋混凝土垫层（内配8300300钢筋网），涂抹含建筑胶水的水泥浆一道，楼地面面层设30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉，再进行踏步砖的施工。踏步砖施工工艺：清理基层弹线水泥浆找平层弹线、排版面砖铺贴灌缝清理。基层清理干净，并使之平整；在墙上弹好水平标高线。平层施工：抹灰冲筋，标筋间距为1.52m，抹灰打底前1天，需将地面浇水湿透，用13水泥砂浆抹灰。抹灰用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护23天，检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整。基层抹灰是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的质量，因此检查时应认真仔细，如发现底层灰空鼓和平整度较差时，必须坚持返工。先将有缺边、掉角、裂纹的地面砖选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。砖粘贴：面砖铺贴前抹一道水泥浆结合层（内掺水泥重量20%的107胶），随抹随贴面砖。提前一天将面砖浸水，浸泡到无气泡为止，但不少于2小时。在砖的背面刮满水泥胶，厚34mm，用力挤压，并用灰刀柄轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时水泥胶过稀或地面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥胶初凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面清理干净。贴完以后6小时左右进行养护，养护时间不小于2天，在养护期内禁止踩踏和堆重物。步砖铺贴完成后，再进行安装防滑条。6.9.3装饰工程1）材料进货、检验、贮存：装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。于材料，进场后要进行全数检查，检查其尺寸、色彩、和外观质量。从而保证了施工中原材料的质量。2）层处理 免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙除设置好拉结筋外在内外结合处钉300mm宽钢丝网一道，加强砼与砖墙结合，防止开裂。3）找平层施工找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。外墙大阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度用2米靠尺检查。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平（每4平方米不少于一点），对设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后进行全面修补。外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。4）内墙及顶棚抹砂浆顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。 经垂直度和平整度检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做护角。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置垂直切除，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，抹平至与标筋后凿掉冲筋再粉平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如果底灰过干时应充分浇水湿润)。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。6.9.4.外墙施工外装饰：主要采用丙烯酸弹性涂料（颜色详见图纸）。其抹灰标准按高级抹灰标准进行控制。1）.外墙抹灰外墙抹灰施工前，应安装好门窗框、预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，砖墙凹凸过大处已填，凿平整，污物已清除等；混凝土柱面光滑，柱凿毛并钉上细钢丝网，并用1:1水泥砂浆（掺10107胶水）刷过一道；主体结构及门窗安装检查合格，脚手架搭设完毕，各种材料、机具准备就绪。其施工程序为先上后下，先檐口再墙面分段分片施工；其施工工艺流程为湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护。湿润基层基层清理完毕后应洒水湿润表面。找规矩、做灰饼、标筋先做大阳角标筋，再在墙面上部拉横线，做好上端两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后上下左右拉通线，每隔1.21.5补做纵横方向的中间灰饼。将灰饼相连，做出横向及竖向的标筋。抹底层灰在基层墙面上洒水湿润后，先在标筋间薄抹一层58毫米厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内或凿毛的混凝土面上，底层灰略低于标筋面，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护12d后再粉中层，次日浇水养护。抹中层灰待底层灰67成干之后即可抹中层灰，厚度以垫平标筋为准。外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。弹分格线、嵌分格条待中层灰67成干时，按要求弹出分格线，分格线按设计图或6m6m间距设置，分格条两侧用粘稠素水泥浆（掺107胶）与墙面抹成45度或60度角。抹面层灰抹面层灰前应根据中层灰的干湿程度洒水湿润。面层灰涂抹厚度为58毫米，比分格条稍高。抹灰后先刮平，再用木抹子搓平，用钢抹子初步压一遍。待稍干再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。拆除分格条、勾缝后进行滴水线（槽）、窗台、压顶、檐口等细部处理，最后进行洒水养护不少于7d。2）丙烯酸弹性涂料按基层处理涂刷稀乳液满刮腻子并磨平涂刷涂料的施工程序组织施工。涂膜不宜过厚或过薄。过厚易流坠、起皱，影响干燥；过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。两遍成活，必要时可适当增加涂刷遍数。在常温条件下，每遍涂料间隔约1小时左右。6.9.5.内墙及顶棚涂料施工1）基层清理：混凝土及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂应用碱水(火碱：水=1：10)清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2）喷(刷)乳胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷(刷)一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳胶=5:1。3）填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及小坑洼不平处找平。操作时要横抹竖起，填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后打砂纸磨平，并及时把浮尘扫干净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。其配合比为石膏粉：乳胶液：纤维素水溶液=100：45：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。如裂缝过长，可选用牛皮纸粘贴，腻子找平处理。4）满刮腻子:对于中级喷(刷)浆可满刮大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，砂纸适宜选用400-500号的砂纸，要做到磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米。 5）乳胶漆涂刷底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，可适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。找补腻子打磨完毕之后，需要找补，注意找补一定要打磨平整，可用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。 面漆面漆不要加过量的水，以免影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，滚筒的毛不要太短，但一定要细，涂刷要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。墙角的处理可以使用收边滚筒，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，避免因为薄厚不均造成反光不一致。要求每滚收漆的方向要一致。6.9.6门窗工程门窗材料进场后要进行检查，材质、规格、型号是否达到要求，复合镀膜及保护膜无破坏。本工程所含门窗尺寸、材料及数量详见下表：类别编号洞口尺寸宽高数量材料备注(图集)0.0010.50门M11000220022成品保温钢质门灰色钢质面板，厚1.2mm（见下图）M21200220011成品保温钢质门M3150022002成品保温钢质门M4360039001钢质电动卷帘门灰色钢质面板，厚1.2mm(03J611-4)M5100022001木质弹簧镶玻门浅驼色木质漆，6厚钢化玻璃（04J601-1-HBM01）窗C11500180012银灰色铝合金推拉窗70系列6厚白玻璃（见下图）C1b150018003银灰色铝合金固定窗70系列6厚白片夹丝玻璃（见下图）C21500180021银灰色铝合金推拉窗70系列6厚白玻璃（见下图）百叶B130006002银灰色铝合金百叶（见下图）门窗示意图：1）施工程序划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。铝合金窗的安装就位根据划好的窗定位线，在面层粉刷前安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金窗固定铝合金窗用塑料膨胀螺栓将铝合金窗铁脚固定到墙上。窗框与墙体间缝隙的处理铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。平开窗在框与扇架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。6.9.7吊顶1）吊顶龙骨的安装根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。主龙骨的吊点间距，根据T铝龙骨吊顶的要求，吊点间距控制在9001100之间，根据石膏板规格600600在顶棚上分格，弹线，控制吊点位置，龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造增设吊杆，当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。次龙骨的安装，应事先截取尺寸合格的龙骨段或配套的主次龙骨，用挂杆件与通长覆面龙骨连接稳固。L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙面上。全面校正龙骨骨架的位置及水平度，龙骨的接长件应相互错位安装，通长龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。对于吊顶的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹紧，保证稳定可靠。2）矿棉板安装：在吊顶龙骨安装经验合格后，方可进入罩面板铺装工序，根据建筑装饰施工及验收规范的有关规定，将矿棉板平搭接于T型金属龙骨上，采用压板（