空气压缩系统.doc

Q/GCL-WF XXXXX-XXXX受控状态： 空气压缩操作规程 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司2010 -1 - 30发布 2010 -1 -30 实施-15- 修 订 履 历 第X次修订版本修 订 内 容备 注02010空气压缩操作规程初版发行目 录1 范围 12 引用标准 13 定义 14 工作职责 15.工作内容 2 5.1适用范围及目的25.2 质量标准 25.3 工作原理 25.4基本资源 35.5操作步骤 46其他事项 127 检查与考核 128 表格与记录 139 附录 13Q/GCL-WF 31419-2010 1 范围 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司(以下简称“协鑫硅材料公司”)企业标准公用工程空气压缩岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。本标准适用于协鑫硅材料公司公用工程空气压缩岗位操作和安全工作。2 引用标准 3 定义 3.1 XXXX3.2 三个时态 过去、现在、未来（用于安全和环保人员对操作或处理技能的检查、评价或考核，也用于安全和环保设备性能的检查、评价）。3.3 三种状态 正常、异常、紧急（用于安全和环保人员操作或处理技能的检查、评价或考核，也用于安全和环保设备性能的检查、评价），4 工作职责4.1班组长或专工负责本规程全部内容操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。4.2 空分空压岗位负责本规程条款规定的全部操作的事项注意和处理，并对其操作的正确性和事项注意或处理的全面性负责。4.3 负责公用工程空气压缩系统的工艺操作和设备日常管理，包括螺杆压缩机、空气缓冲罐、仪表空气储罐、微热再生干燥机、S级过滤器、P级过滤器、C级过滤器及相连阀门、仪表、热力管线。4.4 严格执行操作规程、工艺卡片和各项规章制度。各参数控制正常。努力提高产品质量、收率，降低消耗。4.5 正确判断停水、停电、停气和原料污染等事故。正确果断地处理事故。4.6 按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报班长。4.7 负责本岗位消防器材的管理。做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。4.8 认真填写操作记录、交接班记录，参加交接班会做到接班严，交班清。4.9 积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好设备卫生及维护保养，管好消防器材劳保用品。5 操作程序5.1 适用范围及目的5.1.1 适用范围本规程适用于指导本公司空气压缩系统的操作和安全操作。5.1.2 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用空气压缩设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的压缩空气。5.2 质量标准5.2.1 供电质量标准电压：380V5.2.2 分厂控制指标成品气压力： 0.6Mpa0.85 Mpa（储罐压力）成品气露点：40无菌无味5.2.3 消耗定额耗水：*T/h耗电：*kW（单台机组）5.3 工作原理5.3.1 工艺原理空气通过螺杆空气压缩机内一对相互平行齿和的阴阳转子（螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，从而实现螺杆式压缩机的吸气、压缩和排气。经过压缩的气体再通过三级过滤和除湿处理过程，最终生产出符合工艺用气品质指标的产品气。5.3.2 工艺流程图P级过滤器微热干燥机S级过滤器空气缓冲罐螺杆压缩机 用户仪表空气储罐C级过滤器5.4 基本资源5.4.1 岗位人员配置及基本职能要求操作运行人员必须经培训，充分了解系统各部分的结构和性能，熟悉机器操作顺序，经考核合格后，持证方可上岗。5.4.2 设备清册序号位号设备名称规格型号（参数）数量制造厂家备注1*a/b/c/d/e/f喷油螺杆压缩机LGS-42/8.5G水冷螺杆压缩机外形尺寸：L-B-H-排气量：42m3min排气压力：0.85MPa排气温度：40额定功率：250KW 电压：380V6台浙江开山2V8101 缓冲罐容积：100m3重量：22065Kg设计压力：1.05MPa最高工作压力：0.95Mpa1台3F8101a,b,c预过滤器JD-900P外形尺寸：590H1785处理流量：90m3min工作压力：1.0MPa3台4F8102a,b,c精过滤器JD-900S外形尺寸：590H1785处理流量：90m3min工作压力：1.0MPa3台5X8101a,b,c微热再生干躁器JS-600RDH外形尺寸： 231014703020处理流量：79.3m3min工作压力：1.0MPa3台6F8103a,b,c活性炭过滤器JD-900C外形尺寸：590H1785处理流量：90m3min工作压力：1.0MPa3台7V8102a,b仪表空气储罐容积：V1503重量：35975Kg设计压力：1.05MPa最高工作压力：0.85Mpa25.4.3 安全阀一览表序 号1234安全阀编号PSV8101PSV8102PSV8103PSV8104安全阀型号HTO-01CBHTO-01CBHTO-01CBHTO-01CB数 量1111安装 位置V8101V8102aV8102bPA-8110206起跳压力Mpa1.0Mpa(G)0.95Mpa(G)0.95Mpa(G)0.6 Mpa(G)初始背压Mpa0000操作温度40404040泄放量Kg/h1175011750117502580泄放介质压缩空气压缩空气压缩空气压缩空气5.5 操作步骤5.5.1 原始开车前的准备和检查1. 认真检查压缩机、微热再生干燥机及各过滤器等与外部各接管和阀门的安装位置是否正确，各管道、阀门的支架是否牢固可靠，气体排放口、排污口位置是否合理；2. 所有外部设备的管路、阀门应吹除干净，并彻底清除了其中的焊渣、焊屑、氧化皮等杂物、脏物；3. 所有的接管焊口、法兰密封面都已按系统的最高压力进行了强度和气密性试验，并完全达到了规定的要求；4. 所有安全阀的起跳压力都已调整好，并作过起跳试验和加上铅封；5. 打开空气压缩机冷却器的冷却水进出口阀，观察冷却水是否畅通，水量水压是否能够满足要求（0.2MP，0.5MP），并要确保冷却水系统无泄漏；6. 检查压缩机的油位（应在视油镜黄色区域，不足则加），压缩机机头添加润滑油。检查联轴器各紧固件、各气路系统、各油路系统等是否上紧，检查微热干燥机、S级过滤器、P级过滤器、C级过滤器等系统组件是否上紧；7. 压缩机房已选择了合适的通风方式，室温小于40，需要保温的容器、阀门、与管路应做好保温和防护；8. 检查电气接线是否安全可靠；仪、电气控制柜的工作应处于正常状态，有关的控制点应能正常工作；9. 各单机说明书中规定的试车前应完成的各项工作与要求应已全部完成；10. 打开压缩机排气截止阀； 11. 检查三相电源是否送入压缩机，相序是否正确；（接通电源，起动后立即停机，检查电机的旋转方向是否与接筒上标志的箭头方向一致，若不一致，应重新接线；12. 再次启动压缩机，并缓慢关闭压缩机排气截止阀，直到压缩机排气压力为额定压力，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定；13. 检查压缩机各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，机组排气温度、电流等性能参数是否正常，是否有不正常的声音；14. 打开微热干燥机进口阀门并关闭其出口阀门，检查三相电源是否送入机组；15. 启动微热干燥机，按照机组操作要求检查机组运行状和相关性能参数（如电流、压力、工作温度等），是否有漏气现象等； 16. 打开S级过滤器进口阀门，检查有无漏气现象等；17. 停止压缩机，停微热干燥机 。5.5.2 螺杆空气压缩机单行操作规程1. 操作者必须熟悉螺杆压缩机的机器性能，严禁超性能使用设备；2. 操作者必须经培训，考核合格后持证上岗；3. 经常检查显视屏上的读数和信息，如果出现保养信息应报告主管进行保养；4. 经常检查显视屏，如报警指示灯点亮或闪烁，应及时上报主管停机处理；5. 压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开，如检查油位及回油量、系统有无泄漏、异常声音等；6. 注意观察机组电流、电压、排气温度和压力等是否正常；7. 在开始任何维修或保养前，压缩机停机，由电气人员切断压缩机电源；8. 遇到紧急情况拍下机组急停按钮停止压缩机运转；9、 在冬季停车或停车后长期不用时（室内温度0），应将机组冷却器系统中的水放掉；5.5.3 开车步骤1. 检查空气压缩机的油位（应在视油镜黄色标识附近，不足则填加润滑油）；2. 打开空气压缩机冷却水进出口阀门，观察冷却水是否畅通，水量水压要能够满足要求（0.2MP，0.5MP）；3. 关小空气压缩机放空阀，关闭机组冷凝液排污阀；4. 由电气人员接通电源，电源指示灯亮，打开冷却水进出口阀，关闭冷凝液排污阀，按开机按钮，压缩机开始运行并观察运行状态是否正常；5. 缓慢关小空气压缩机放空阀，打开空气压缩机排气阀，打开S级过滤器进口阀门；6、微热干燥机接通电源，程序控制器供电，启动开启按钮，进气阀打开，控制系统压力0.5MP，打开C级过滤器出口阀门。5.5.4压缩机操作面板功能名 称功 能开机按钮按该按钮起动压缩机，指示灯亮表示控制器正自动运行；显示屏显示关于压缩机运行状态，保养要求或故障方面的信息；滚动键用于向上或向下滚动屏幕；表格键该键用来选择标有水平箭头的参数，只有后面跟有指向右边的箭头的参数才可以修改；功能键该键用来控制和编制压缩机；电源指示灯表示有电；总报警指示灯1.故障停机报警条件存在该灯亮；2.一个重要的传感器故障或在紧急停机之后该灯闪烁；自动运行指示灯表示电脑控制器正自动控制压缩机的运行；停机按钮按该按钮压缩机停机，指示灯熄灭；紧急停机按钮如有紧急情况时按该按钮让压缩机立刻停机，故障排除后30分钟后方可重新启动。 5.5.5短期(紧急)停车1、按压缩机停机按钮，切断与外管路连接阀门，打开储气罐排气、排污，打开冷凝液排污阀，关闭供气阀，关闭冷却水进出口阀门。2、停微热干燥机。（启动停止按钮，程序控制器停电，关闭电源）3、打开S级过滤器、P级过滤器、C级过滤器排污口；4、以上步骤操作前，要确认下游用户停用压缩空气，否则要迅速投用备用设备。5.5.6 系统正常长期停车1、 关闭空气压缩机空气出口阀，按停机按钮停止空气压缩机，由电气人员切断电源；2、 打开空气压缩机冷凝液排污阀；3、 关闭空气压缩机冷却器冷却水进出口阀门，并排空冷却器系统内的冷却水；4 、打开压缩空气缓冲罐排污阀排空；5、 停止微热干燥机运行并切断电源；6 、打开S级过滤器、P级过滤器、C级过滤器排污口排空；7、 打开空气储罐排污阀排空；8、 做好空气压缩机及空气后处理设备的卫生清洁工作；5.5.7压缩机的切换操作正常情况下每周盘车二次。压缩机定期切换，具体切换步骤如下（A机切换到B机）：1、打开B压缩机冷却水进出口阀，观察冷却水压、水温是否能够满足要求（0.2MP0.5MP），是否畅通。检查压缩机的油位，是否有漏油、漏水现象；2、关闭B压缩机冷凝水手动排污阀。按开机按钮，压缩机加载运行，关闭压缩机放空截止阀控制出口压力稳定0.750.85MP，确保管网压力稳定，打开B压缩机排气截止阀，注意观察B压缩机电流、电压、排气压力、排气温度、运行声音等是否正常；3、关闭A压缩机排气截止阀，逐渐打开压缩机放空阀保证管网压力稳定，按停机按钮，打开压缩机冷凝水手动排污阀排污， 30分钟后关闭压缩机冷却水进出口阀门。5.5.8压缩机的故障及排除方法5.5.81设备在运行中发生故障时，值班人员应保持镇定，正确分析、判断事故原因，然后进行处理。空气压缩机故障情况下迅速启动备用压缩机，停事故压缩机。如有重大事故，应立即向班长及车间有关人员报告，并在他们的指导下进行处理。如时间不允许，可先处理后报告或边处理边报告。事故处理后，值班人员应将发生现象、过程、时间、原因分析及处理方法进行详细记录。5.5.8.2故障处理在执行任何保养、维修前停止压缩机运行，按紧急停车按钮并切断电源。现 象故 障排 除报警指示灯闪烁显示屏出现保养信息停机保养压缩机电机过载继电器保护停机，电气人员检查压缩机排气量、压力低于额定值耗气量大于供气量（1） 减少用气量（2） 检查输气管道上是否有泄漏空气过滤器堵塞更换过滤器压力传感器或接头故障检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器系统泄漏检查、维修压缩机机头出口温度、空气出口温度超出正常值油位过低检查并添加冷却器堵塞检查清洗空气过滤器堵塞更换过滤器冷却水量小增加水流量加载过程中没有冷凝水排出冷凝水排放管堵塞，浮球阀出现故障。检查清洗、更换5.6 JS-600RDH微热吸附式干燥机（a、b、C三台）5.6.1工作流程说明当潮湿的压缩空气由入口管流入时，通过空气控制阀（气动阀）从运转塔的底部流入运转塔，流入运转塔的压缩空气中的水份被干燥的吸附剂吸附，吸附后压缩空气的压力露点可达-40。大量干燥后的气体通过逆止阀向用气现场供气，其中一部分经再生风量调节阀进入加热器，提升温度后流入非运转塔，将非运转塔中吸附剂所吸附的水份经消音器带出，实现对吸附剂再生的目的，从而达到循环除湿的效果。整个系统循环时间需4小时，每个塔工作2小时，同时再生塔加热再生1.5小时，吹冷25分钟，续压5分钟，这样两塔交互运作，机台就能持续除湿。因采用加热器加热再生空气，提升再生空气温度，确保对吸附剂的深度干燥，有效节能，机台运行时再生气耗为7%。5.6.2微热吸附式干燥机操作说明 5.6.21工作原理：1）核对电源是否与铭牌上的电压及频率一致,并检查是否有效接地。2）按下面板上的启动开关，A塔干燥指示灯指示，机台开始运行。潮湿的压缩空气流入A塔，经干燥后通过止逆阀向用气现场供气。A塔压力表逐渐上升到工作压力。3）开机15秒后，B塔再生指示灯指示，B塔再生阀开启开始再生。部份经A塔干燥后的压缩空气，经再生风量调节阀进入加热器加热，加热后经止逆阀流入B塔，带走B塔中的水份，经消音器排出。4）开机1.5小时后，加热指示灯熄灭，加热器停止加热，部分经A塔干燥后的压缩空气继续通过B塔，以降低B塔的温度，确保下一循环机台的正常运行。5）开机1.5小时25分钟后，B塔再生阀关闭及B塔再生指示灯熄灭，B塔完成再生及吸冷过程，开始补气，B塔压力表逐渐上升至工作压力。6）开机2小时后， A塔进气阀关闭及A塔干燥指示灯熄灭，B塔干燥指示灯指示，B塔进气阀开启，潮湿的压缩空气流入B塔，经干燥后通过止逆阀向用气现场供气。7）开机2小时15秒后，A塔再生指示灯指示，A塔再生阀开启。A塔中的空气迅速通过阀门从消音器排出。A塔压力表迅速下降到再生压力，A塔开始再生。部份经B塔干燥后的压缩空气，经再生风量调节阀进入加热器加热，加热后经止逆阀流入A塔，带走A塔中的水份，经消音器排出。8）开机3.5小时后，加热指示灯熄灭，加热器停止加热，部分经B塔干燥后的压缩空气继续通过A塔，以降低A塔的温度，确保下一循环机台的正常运行。9）开机3.5小时25分钟后，A塔再生阀关闭及A塔再生指示灯熄灭，A塔完成再生及吸冷过程，开始补气，A塔压力表逐渐上升至工作压力。10）开机4小时后，机台处于定时切换控制方式，机台会按以上固定的工作周期进行运行切换。这样两塔交互运行即可达到除湿目的。5.6.22加热器控制仪操作说明1、PV：显示测量值2、SV：显示给定控制值或参数设定值3、ALM：报警输出指示灯4、OUT：控制输出指示灯5、AT：仪表自整定指示灯6、 ：参数选择/修改确认键7、/：参数增加、减少键1）面板说明ALMPV8888 OUTSV AT8888 2）加热器控制仪工作原理说明接通电源自检完成后机台进入工作模式，机台显示屏PV显示加热筒当前温度，SV显示设定值。在加热器控制仪工作时，如当前显示温度低于设定值时，加热器控制仪控制输出指示灯OUT指示，控制输出，加热器加热；当温度到达设定值时，加热器控制仪控制输出指示灯OUT熄灭，加热器控制仪停止控制输出，加热器停止加热，该控制过程可根据温度变化自动运行。当温度持续上升，超过报警温度值（报警温度值=温度设定值+报警点设定值）时，加热器控制仪报警输出指示灯ALM指示，报警输出，从而使吸附式干燥机因加热温度过高保护而停机。5.6.23异常显示及检查机台面板上设有加热温度过高指示、压力不足指示、入口温度过高指示灯等。1）当加热温度过高指示灯指示，机台停止运行，此时需要检查：加热器控制仪是否正常，电压是否过高或温度传感器是否有损坏（注：如故障排除后，需按温度过高复位按钮后才能正常开机）。2）当吸附式干燥机入口压力低于0.4MPa时，压力不足指示灯指示，机台停止运行,进气阀门全部打开,此时应检查用气量是否过大及供气是否充足。3）当吸附式干燥机入口温度超过40时，入口温度过高指示灯指示，机台持续运行，此时检查温控开关是否正常或入口温度是否过高。如入口温度过高应降低入口温度。5.6.24故障排除故障故障原因故障排除除湿效果差加热器不工作检查加热器和加热器控制仪进气温度高（不得超过45）检查上游的后部冷却器进气含过量水滴检查上游的分离器，前置过滤器的排泄装置，更换干燥剂和前置过滤器滤芯干燥剂被润滑油污染检查有否堵塞，根据具体情况清洗，维修或更换排泄装置前置过滤器排泄装置失效参看再生流量调整表，与实际的再生压力比较，见下面再生性能下降一栏再生气流量小，进气压力低检查前置过滤器的压降，确保管路连接无泄漏流动阻力过大进气量过大将进气量控制在额定值以内或选用干燥能力更大的机器进气压力低检查前置过滤器的压降前置或后置过滤器压降过大更换滤芯再生性能下降再生气量调节阀或节流孔堵塞清洁或更换再生气阀失效（关闭）检查电磁阀螺线管，程控器的输出触点消音器堵塞清洁消音器加压过程不正常不能重新加压检查再生气量调节阀，节流孔和止逆阀无电源检查电源、熔断器、程控器的输出触点转换气阀失效检查进气阀和电磁阀再生塔内压力高消音器堵塞清洁或更换再生气排放管路流动不畅更换尺寸稍大的管子止逆阀泄漏清洁或更换5.6.3紧急事故处理办法1、按照5.5.5短期(紧急)停车步骤操作；2、供水、供电正常的情况下迅速开启备用压缩机及微热再生干燥机。3、如全面停电，关工厂气送气阀，密切观察空气储罐压力，同时汇报调度和上级。5.7工艺参数报警连锁一览表序 号位 号名 称报警值连锁值1C8101空压机出口压力16.5bar17bar2C8101空压机进口压差-0.05bar3C8101油气分离器压差0.8bar4C8101一级转子出口温度1001105C8101二级转子出口温度1001106X8101干燥机入口压力低0.4MPa7X8101干燥机入口温度高408X8101干燥机加热温度高1205.7.1系统工艺参数报警连锁的处理1.工艺参数报警时立即查明报警原因，针对系统设备不正常参数做相应调整，消除报警；2.如空压机连锁停机则立即查明原因并消除设备缺陷，确认正常后启动空压机。否则启动备用空压机，及时联系检修人员；3.如干燥机入口压力低、加热温度高造成连锁，则查明原因并消除，恢复系统正常运行。否则启动备用干燥机，及时联系检修人员；4.报警连锁装置是设备安全稳定运行的保障，正常运行时不得无故切除，如需切除要汇报上级备案。5.以上报警连锁故障处理的同时要汇报调度和上级。6 其它注意事项6.1 注意事项：1、经常检查显示屏上的读数和信息，如出现保养信息，应报告上级进行保养；2、经常检查显视屏，如果报警指示灯点亮或闪烁，应及时报告上级停机处理；3、空气压缩机运行时，箱罩门应关闭。只有在检查时可短时间打开，如检查油位及回油量、系统有无泄漏、异常声音等；4、注意观察机组电流、电压、排气温度和排气压力等是否正常；5、在开始任何维修或保养前，压缩机停止运行，通知电气人员切断电源；6、遇到紧急情况拍下机组紧急停按钮停止压缩机运转，由电气人员切断电源，恢复正常后通知电气人员