压力管道施工方案..doc

压力管道施工方案. 导读：压力管道安装施工方案一 、编制依据：1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2SH3022-99工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3 GB50235-97工业金属管道工云南某水电站压力管道施工方案.doc.docx压力管道安装施工方案一 、编制依据：1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2SH3022-99工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 4 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 5图纸 ：管道施工图二、工程概况本工程系引进德国吉玛公司技术及设备生产聚酯切片，日产聚酯切片 500 吨。分酯化、 预缩聚、终聚、切片、PTA、EG 罐区、水处理等辅助区域，凡流程图上管道代号为 QBA、 QGA、QBB、QBA、QGB、的管道均为国内配套（供货）的管道，部分不锈钢管也为 国内提供，其余为国外提供。压力管道共 1800 米左右，材质分不锈钢、碳钢两种。本 工程施工难度大，要求高，管道、焊接工程量大，施工工期长。三、施工步骤CR审图技术准备材料验收管道预制BRBRAR焊缝返修BR 不合格AR管道焊接焊缝检验合格交工验收BR防腐保温ARARBR管道吹洗管道试验管道安装合格焊缝返修不合格 AR焊缝检验 BR 管道焊接四、施工程序及技术要求1. 审图： 1.1 看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。 1.2 发现设计错误及时反馈给设计院，以便解答及更改。 2. 技术准备： 2.1 编制施工方案。 2.2 熟悉施工标准和技术要求等。 2.3 施工人员要熟悉施工方案、施工标准和要求，了解施工环境，明确施工任 务。 3. 材料验收： 3.1 管道材质验收依据材料验收规范。 3.2 所有管材、阀门、法兰、管件必须有质量证明书或合格证，其质量不得 低于国家现行标准的规定。管道组成件的制造单位应经省级以上劳动行政部 门安全注册。3.3 阀门部分由甲方供货，相应的阀门严密性、强度检验及安全阀调试由甲 方进行。 3.4 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、材质、质量须符合设计要求，使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 3.4.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 3.4.2 锈 蚀 凹 陷 及 其 他 机 械 损 伤 的 深 度 ，不 应 超 过 产 品 相 应 标 准 允 许 的 壁 厚 负偏差； 3.4.3 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 3.4.4 有产品标识。4 管 道 安 装 ：4.1 管道预制的一般要求： 4.1.1 管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物。 4.1.2 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或依据管道平、剖面图绘制的管段加工图。 4.1.3 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移置。 4.1.4 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 4.1.5 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封 闭管口。 4.1.6 预 制 现 场 应 整 洁 并 尽 量 搭 建 预 制 工 棚 ，预 制 时 不 锈 钢 管 和 碳 钢 管 要 分 开 ；焊机要放置在避雨和通风良好的地方。已预制好的预制件应堆放整齐。 4.2 管道安装条件： 4.2.1 与 管 道 有 关 的 土 建 工 程 已 检 验 合 格 ，满 足 安 装 要 求 ，并 已 办 理 交 接 手 续 。 4.2.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕并发出配管通知书。 4.2.3 管子、管配、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 4.2 管道预制及现场安装 4.2.1 道预制加工应按现场审查确认的设计管段图施行。 4.2.2 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组 成件，并应按图纸标明管道系统号和预制顺序表明各组成件的顺序号。 4.2.3 自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。 4.2.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。 4.2.5 管子切割：对于 DN50mm 的碳钢管应采用机械方法切割；DN50mm的碳钢管可以采用气割，但切口应用砂轮片修理平整，切口表面应平整， 不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、熔渣、铁屑等，切口平面倾斜偏 差不得超过直径 1%且小于 3mm。 4.2.6 坡口加工：对于大口径的碳钢管可采用氧炔焰加工坡口 ，应除去坡口表 面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应用砂轮机将凹凸不平处 打磨平整。管子、管件的坡口形式及坡口尺寸按 GB50235-97 规范附录 B 第 B.0.1 条B.0.6 条的规定确定。 4.2.7 管道接头组对： 1) 壁 厚 相 同 的 管 道 组 成 件 组 对 时 ， 应 使 内 壁 平 齐 ， 管 道 错 边 量 为 壁 厚 的 10，且不大于 2mm。 2) 焊 接 接 头 组 对 前 ， 应 用 手 工 或 机 械 方 法 清 理 其 内 外 表 面 ， 在 坡 口 两 侧 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的 物质。 3) 焊 接 接 头 组 对 前 ，应 确 认 坡 口 形 式 、尺 寸 、表 面 粗 糙 度 符 合 规 定 ，且 不 得 有裂纹、夹层等缺陷。 4) 施 工 过 程 中 焊 件 应 放 置 稳 固 ，防 止 在 焊 接 过 程 中 发 生 变 形 ，不 得 用 强 力 方 法组对接头。 5) 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。 法 兰 间 应 保 持 平 行 ，其 偏 差 不 得 大 于 法 兰 外 径 的 1.5 ，且 不 得 大 于 2mm。 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6) 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm 时 ，允 许 偏 差 为 1mm；当 管 子 工 称 直 径 大 于 100mm 时 ，允 许 偏 差 为 2mm。但 全 长 允 许 偏 差 均 为 10mm。管 道 连 接 时 ，不 得 用 强 力 对 口 、加 偏垫或加多层垫等方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.2.8 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装 方 向 。阀 门 手 柄 或 传 动 装 置 应 按 设 计 规 定 安 装 。设 计 无 规 定 时 应 安 装 在 便 于 操 作 的 位 置 。法 兰 阀 门 应 在 关 闭 状 态 下 安 装 ，焊 接 阀 门 应 在 开 启 状 态 下 安 装 。 4.2.9 管道支吊架的型式、尺寸及安装位置应符合设计要求。4.2.10 管 道开 孔 应 在管 段 安装 前 完成 ，当在 已 安装 的 管 道上 开 孔时 ，管 内因切割而产生的异物应清除干净。4.2.11 不 锈 钢 管 焊 接 后 应 及 时 进 行 酸 洗 钝 化 。4.2.12 静电接地a) 管道静电接地参见设计说明图纸。b) 用作静电 接地的 材 料或零件 ， 安装 前 不得涂漆 。导电 接 触必须除 锈并紧密连接。c) 静 电 接 地 安 装 完 毕 后 ， 必 须 进 行 测 试 ， 电 阻 值 超 过 规 定 时 ， 应 进 行检查与调整。4.3 热媒管道安装要求a) 汽 相 热 媒 水 平 管 道 沿 介 质 流 向 有 一 定 的 倾 斜 度 ，水 平 管 道 每 12 米 设 有设有排放，水平管道超过 6 米管径为 DN40。b) 汽相热媒冷凝排放要至少有 1 米的垂直管段在冷凝收集管前，冷凝排放 出 口 避 免 水 平 如 有 水 平 部 分 倾 斜 度 不 小 于 5%，冷 凝 排 放 中 的 水 平 管线倾斜度不小于 1%，放空冷凝管线倾斜度不小于 5%，冷凝收集管溢流高度 400mm，冷凝收集管高于蒸发器的高度大于 600mm，放空冷凝出口与冷凝收集管线入口距离大于 3mc) 汽相热媒放空管线长度不超过 6m，管线倾斜度大于 30 度，放空收集管流向方向倾斜 1%，每个收集管线最多有 8 个支管。五、 管道试压5.1 试压前检查 5.1.1 管 道 系 统 试 压 前 ，应 由 施 工 单 位（ 总 包 和 分 包 ）、监 理 单 位 、锅 监 所 的 有 关人员对下列资料进行审查确认： a） 管 道 组 成 件 、 焊 材 的 制 造 厂 质 量 证 明 书 ； b） 管 道 组 成 件 、 焊 材 的 校 验 性 检 查 或 试 验 记 录 ； c） 管 道 的 焊 接 工 作 记 录 及 焊 口 跟 踪 图 ； d） 无 损 检 测 报 告 ； e） 设 计 变 更 及 材 料 代 用 文 件 ； 5.1.2 管 道 系 统 试 压 前 ，应 由 施 工 单 位（ 总 包 和 分 包 ）、监 理 单 位 、锅 监 所 的 有 关部门和人员对管道系统进行完整性检查并对下列条件进行确认： a） 管 道 系 统 全 部 按 设 计 文 件 及 设 计 修 改 安 装 完 毕 ； b） 管 道 支 、 吊 架 的 型 式 、 材 质 、 安 装 位 置 正 确 ， 数 量 齐 全 ， 紧 固 程 度 、 焊 接 质量合格； c） 焊 缝 及 其 他 应 检 查 的 部 位 ， 不 应 隐 蔽 ； d） 试 压 用 的 临 时 加 固 措 施 安 全 可 靠 。 临 时 盲 板 加 置 正 确 ， 标 志 明 显 ， 记 录 完 整；盲板加置时应编号并记录其数量以便拆除时进行核对；e） 试 压 用 的 检 测 仪 表 的 量 程 、 精 度 等 级 、 检 定 期 符 合 要 求 ， 压 力 表 的 精 度 等 级不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5-2 倍，每个试压 系统中的压力表不得少于两块； f） 符 合 压 力 试 验 要 求 的 气 体 已 经 备 全 ； g） 待 试 管 道 与 无 关 系 统 、 设 备 口 已 用 盲 板 或 采 取 其 它 措 施 隔 开 ； h）待 试 管 道 上 的 安 全 阀 及 仪 表 元 件 等 已 经 拆 下 或 加 以 隔 离 。对 于 拆 下 的 管 配 件必须妥善保存，不得丢失和损坏； i） 正 确 选 择 压 力 的 导 入 口 、 尽 可 能 选 择 管 线 上 原 有 的 设 施 作 为 进 气 口 、 排 放 口； k） 打 开 试 验 系 统 管 路 中 的 阀 门 并 隔 离 所 有 与 外 界 的 连 接 点 ； l） 当 进 行 压 力 试 压 时 ， 划 定 禁 区 ， 无 关 人 员 不 得 进 入 ； m） 有 经 批 准 的 试 压 方 案 ， 并 经 技 术 交 底 。 5.2 压力试验 5.2.1 气体压力试验 a、 连 接 好 试 压 临 时 管 线 ， 空 压 机 准 备 完 毕 。 b、 所 有 试 验 小 组 的 成 员 各 就 各 位 ， 各 尽 其 责 。 试 压 总 指 挥 亲 临 现 场 ， 在 进 气 口处负责收集来自全线的消息，处理突发事故。 C、缓慢升压至试验压力的 50%时，稳压 3min，若未发现异常或泄漏，则按 试验压力的 10%逐级升压、每级稳压 3min，至试验压力，稳压 10min，再将 压力降至设计压力，用肥皂水仔细巡回检查若无泄漏为合格。 f、 试 压 人 员 在 试 压 过 程 中 沿 系 统 检 查 。 若 发 现 泄 漏 ， 不 得 带 压 修 理 。 缺 陷 消 除后应重新试验。 g、试 验 结 束 后 ，应 及 时 拆 除 临 时 盲 板 。拆 除 的 盲 板 应 核 对 其 数 量 ，防 止 漏 拆 。 h、 管 道 系 统 试 压 结 束 后 ， 应 拆 除 临 时 短 管 。 i、 管 道 压 力 试 验 结 束 后 不 得 再 在 管 道 上 进 行 施 焊 ， 应 填 写 试 压 记 录 。 5.2.2 液压试验 a、 连 接 好 试 压 临 时 管 线 并 接 好 试 压 泵 的 电 源 。 b、 所 有 试 验 小 组 的 成 员 各 就 各 位 ， 各 尽 其 责 。 试 压 总 指 挥 亲 临 现 场 ， 在 进 气 口处负责收集来自全线的消息，处理突发事故。 c、在 所 试 的 系 统 中 ，以 设 计 压 力 最 高 的 管 线 的 试 验 压 力 作 为 系 统 试 验 的 压 力 。 d、 在 总 指 挥 的 指 挥 下 ， 进 水 口 处 的 操 作 员 打 开 进 水 阀 门 ， 对 系 统 充 水 ， 充 水 时其余试压人员应打开系统的高点放气阀排尽系统内的空气（如果水源压力 不 够 时 可 启 动 试 压 泵 进 行 充 水 ）。当 系 统 高 点 放 气 阀 有 水 流 出 且 无 气 体 排 出 时 关闭放气阀，整个系统内空气排尽时，关闭所有与外界的连通点，启动试压 泵加压。 e、 压 力 应 缓 慢 增 加 ， 达 到 试 验 压 力 后 停 压 10min,然 后 降 至 设 计 压 力 ， 停 压 30min,不 降 压 、 无 泄 露 和 无 变 形 为 合 格 。 f、 试 压 人 员 在 试 压 过 程 中 沿 系 统 检 查 。 若 发 现 泄 露 ， 不 得 带 压 修 理 。 缺 陷 消 除后应重新试验。 g、试 验 结 束 后 ，应 及 时 拆 除 临 时 盲 板 、排 尽 积 液 。拆 除 的 盲 板 应 核 对 其 数 量 ， 防止漏拆。排液时应防止形成负压，并不得随意排放。 h、 管 道 系 统 试 压 结 束 后 应 切 除 高 点 放 气 的 临 时 短 管 并 焊 死 i、 管 道 压 力 试 验 结 束 后 不 得 再 在 管 道 上 进 行 施 焊 ， 应 填 写 试 压 记 录六、 管道防腐、绝热施工程序审 图 BR设计交底 BR保护层施工 BR 绝热层施工 BR技术交底 BR保温底漆施工 BRBR不 保温面漆施工材料验收AR管道除锈6.1 管道除锈与涂漆 6.1.1 涂料涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺。 6.1.2 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆 6.1.3 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 6.1.4 管道涂漆施工宜在 1530的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨、防火措施，多层涂刷前后间隔的时间，应保证涂膜干燥，涂层未经充 分干燥，不得进行下一道工序施工。 6.1.5 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀 6.1.6 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等 缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。 6.1.7 国内配套（供货）的管道，除不锈钢管，镀锌钢管不宜涂漆外，其余材 质的 管 道及 管 道支 架均 必 须进 行 涂漆 ，管道 及 管道 支 架 除锈 完 后涂 防 锈漆 一度，银粉漆两度。 6.1.8 热 煤 管 道 、蒸 汽 管 道 因 温 度 较 高 是 否 涂 漆 ，在 施 工 中 与 甲 方 商 洽 后 确 定 。 6.2 管道绝热 6.2.1 管 道 绝 热 工 程 施 工 应 在 管 道 涂 漆 合 格 后 进 行 。 施 工 前 管 道 外 表 面 应 保 持 清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。 6.2.2 管 壳 的 粘 接 应 牢 固 、铺 设 平 整 ；绑 扎 应 紧 密 ，无 滑 动 、松 弛 与 断 裂 现 象 。 6.2.3 管 壳 的 拼 接 缝 不 应 大 于 2mm，并 用 粘 结 材 料 勾 缝 填 满 ，纵 缝 应 错 开 ，水 平接缝应设在侧下方。 6.2.4 在尽可能的情况下，应在绝热施工前对管路水压或气密性试验。如一定在 试 验 前 施 工 ，所 有 的 试 验 检 查 部 位 、配 件 等 ，都 应 露 在 外 面 ，暂 缓 施 工 。 6.2.5 管道在法兰的一侧应留出可拆卸螺栓的空隙。 6.2.6 阀门的绝热层敷设到阀盖法兰的上面，不要妨碍填料的更换。 6.2.7 保护层的镀锌铁皮，搭接严密、平整，纵向搭接缝宜置于管道两侧且接口朝下。 6.2.8 各部分区域的绝热特殊要求，详见各部分区域的设计说明。七、工程验收管道施工完毕后进行工程验收，并做好验收记录。八、全技术措施8.1 安全措施及文明施工：进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；并正确使用 个人劳动用品；2 米以上的高空悬空作业，无安全措施的，必须戴安全带， 扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。8.2 电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用；不懂 电气和机械的人员，严禁使用机电设备；8.3 安装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下面不准作业。 8.4 现场应保持清洁，各种设备，材料和费料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时施 工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工 作的人员必须戴安全帽。 8.5 作 业 搭 设 的 脚 平 架 ，必 须 牢 固 可 靠 ，侧 面 应 有 栏 杆 ，脚 平 架 上 铺 设 的 跳 板 ， 必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在 工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊 或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一 致，管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。 8.6 废料不得随意堆放并应定期清理。 8.7 氧气、乙炔气应按规定堆放及保管，氧气、乙炔气使用时相隔距离应不小 于 10 米。气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄。 8.8 施工完毕后应检查周围有无余火，待检查完毕切断电源后方可离开现场。 8.9 施工时严格恪守公司的各项安 全规章制度，和厂方安全施工制度，坚决杜 绝习惯性违章。九、备注6.1 由 吉 玛 公 司 提 供 的 管 道 安 装 检 验 要 求 ，详 见 吉 玛 公 司 提 供 的 安 装 检 验 标 准 注：质量控制点等级定义如下:A-政府 质量监 察部门、业主 质量 检查部门、工 程监 理部门和本施 工单 位 质量检查部门人员到场检查确认； B-本施工单位质量控制人员到现场专检确认 ; C-本施工单位质量控制人员到现场巡检监控 ; R-见 证 点 ，专 指 在 实 行 A、B、C 类 检 查 中 本 公 司 应 呈 办 的 施 工 记 录 资 料 等。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度 和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他 表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业 技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基 础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师， 虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞 与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”， 对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意 和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学习，生活和 工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正 是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望 （，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开 你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我