土方回填工程施工方案gai.doc

土方回填工程施工方案gai 导读：目录1.编制依据 .1 2.工程概况 .1 3.施工部署 .园林铺装施工方案gai.doc目录1.编制依据 .1 2.工程概况 .1 3.施工部署 .1 4.施工准备 .8 5.施工操作工艺 .8 6.质量标准 .13 7.成品保护 .15 8.安全措施 .16 9.施工注意事项 .161.编制依据1.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002 1.2建筑分项工程施工工艺标准 1.3建筑施工手册 1.4 北京保利达工程设计有限责任公司设计的北区工程施工图 1.5北区工程等二项（北区工程）施工组织设计2.工程概况工程概况表工程名称 北区工程等 2 项（北区工程） 建设单位建设用途住宅、商业设计单位建设地点 北京市朝阳区幸福三村 监理单位总建筑面积84401m2施工单位开工日期2007 年 4 月 15 日，竣工日期结构类型框剪、剪力墙基础类型层数 地上面积地下三层，地上五层、十八 层53987m2建筑檐高 地下面积人防等级五、六级抗震等级3.施工部署北京城市开发集团有限责任公 司望京新城分公司北京保利达工程设计有限责任 公司北京中环工程建设监理有限责 任公司北京市第二建筑工程有限责任 公司2009 年 6 月 18 日筏板基础59m30414m2地下二、三层三级、其余二级3.1 本工程回填土肥槽约 5000m，肥槽采用 2：8 灰土回填，压实系数不小于 0.95； 当肥槽回填土上有结构时，下部为级配沙石回填，回填级配砂石的边距垫层边为 500mm， 级配砂石回填按 1：1.5 放坡，施工时应先回填级配砂石，再回填其余的 2：8 灰土。级 配砂石的回填压实系数不小于 0.97；室内房芯约 3500m，回填土种类为砂卵石回填， 回填压实系数不小于 0.90，地下三层中间通廊部份为钢渣回填，钢渣容重为 4T/m3，钢 渣施工详见钢渣施工方案，钢渣回填范围详见下图填充部份，未填充部份为素土回填。3.2、肥槽回填土顶标高为：西侧-4.3m，北侧-5.0m，东侧为-0.1m,上部有建筑物 的部位，回填至垫层底标高，肥槽回填平面填详见下图。3.3、上部有通风井等结构部位应回填级配砂石，压实系数不小于 0.97，具体回填 部位如下图如示，下列图中，砂石回填范围边线为 1：1.5 放坡的起步线。3.4、级配砂石与 2：8 灰土相交处，应先回填级配砂石，级配砂石按 1:1.5 放坡， 为了保证级配砂石坡不塌陷，保证回填质量，应在级配砂石边上浇筑混凝土挡土墙，墙 厚为 300mm；级配砂石回填完毕后才进行 2：8 灰土回填，级配砂石放坡详见下图：3.5 肥槽回填的土料直接卸在基坑外侧，用手推车往肥槽内运土。东面、北面等土 料不能运到的地方用小斗车倒运，由于现场施工现场狭窄，东侧土方从东侧 3#楼南侧 大门进入现场，西侧由两个大门直接运土，运土详见肥槽回填平面图：3.6 通风井回填需要地上结构施工到五层，地下结构已经验收完毕后方可进行。 3.7 作好必要的排水措施，在沿基坑周围砌 250250250mm 挡水坎，防止雨水 流入基坑，影响回填土的质量。3.8 房芯回填土在底板后浇带处作好挡土措施，两侧砌 240 页岩砖，后浇带顶横向 铺 100100mm 方木，方木上再铺一层 15 厚多层板，并加以固定防止土粒掉入后浇带。3.9 室内房芯回填的土料的运输采用两种方法：1#汽车坡道净高 2.3m,2#汽车坡道 2.7m,因此最方便有效的办法之一是从 1#、2#汽车坡道用小汽车运土；第二种为 L 段 2# 人防出口货运通道及 C 段电梯井进土，土料顺溜槽向室内进料，如下图所示：3.10 房心回填土利用汽车进行回填时，由于地下三层底板的板顶标高各不相同，因此，在用汽车运土回填时，只能以汽车坡入口处开始向四周回填，小房间局部不能到 达的地方，利用人工小推车进行回填。4.施工准备4.1 准备好基坑需要回填的土料及运输的车辆，找好土原，最好利用基坑中挖出的 原土回填，并清除其中有机杂质和粒径大于 50mm 的颗粒，回填土中的有机杂质含量应 小于 5%，含水量应符合要求。4.2 清除基底上的杂物和淤泥，排除积水，并在基坑四周设排水沟分段的回填土上 设截洪沟，防止地面水流入基坑或填方区浸泡地基，造成基土下陷。割掉底板上钢筋头， 要求深入混凝土内 20mm，钢筋头上涂防锈漆，再用水泥砂浆抹平。4.3 准备回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、配比盒 等。4.4 为保证外墙面防水层在回填时不被破坏，准备聚乙烯泡沫塑料片材保护防水卷 材。4.5 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、管道（经试水合格），填写好地面以 下工程隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。肥槽、房芯清理完毕后办理好隐 蔽工程验收记录手续。5.施工操作工艺5.1 本工程肥槽回填土为 2：8 灰土；回填土上有构筑物的部份采用级配砂石回填。 要求砂石级配良好，不含有机物残体、垃圾等杂质；房心回填为素土回填，素土要求无 杂质，含水量合适，回填压实系数不小于 0.9。5.2 填土前检验其土料及含水量是否在控制范围内。如土料过干则应预先洒水润 湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施；如果土料过湿，则应对土体进行 晾干烘晒，保证在土方回填时不会出现橡皮土。各种压实机具的压实影响深度与土的性 质、含水量和压实遍数有关。5.3 回填土的最优含水量和最大干密度要求： 5.3.1 所用土料的最优含水量（重量比）：砂土为 812%，粘土为 1923%，粉质 粘土为 1215%，粉土为 1622%。5.3.2 所用土料的最大干密度（重量比）：砂土为 1.801.88t/m，粘土为 1.58 1.70t/m，粉质粘土为 1.851.95t/m；粉土为 1.611.80t/m。具体土的最优含水 量和最大干密度需要现场测定。5.3.3 做好水平高程的测设，基坑或沟槽坡边上每隔 3m 打入水平木桩，室内和散 水的边墙上，弹好水平线和水平控制线。5.4 根据回填土的施工工艺要求，肥槽回填时，在外墙防水卷材上滚刷一层氯丁胶 粘剂，均匀涂胶，涂层不宜过厚，涂胶 5-10 分钟后（视天气因素而定）待胶膜不粘后 后即可粘贴聚乙烯泡沫塑料片材，待聚乙烯泡沫塑料片材与防水层粘结后，粘结处用橡 胶棒滚压，增强粘结效果，接缝处应该进行搭接，搭接宽度不应小于 80mm。5.5 根据现场实际情况调运土方，土方运到现场由专人指定卸土点，用塑料布或安 全绿网覆盖防止尘土飞扬。5.6 回填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机 具性能而定。一般铺土厚度小于压实机械的作用深度，能使土方压实而机械的功耗最少。 夯填进行现场夯实试验确定夯压工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯压实遍数， 200kg 蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm，每层压实遍数为 3-4 遍，人工打夯每层 铺土厚度不大于 200mm，每层压实遍数为 3-4 遍。5.7 填方应逐层铺填和夯实，由于基坑面积较大难以逐层填土，采用分段施工。室 内房芯可分层一次性填到位，肥槽回填量较大，因施工现场狭小，填土方向应根据施工 场地的重要性来决定，以不影响正常施工并保证现场临时材料的正常周转，又能达到文 明施工的要求，肥槽填土方向为西面北面东面。每一面填土不能一次性到顶，要根 据流水方向进行流水回填。5.8 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平层均匀铺填土料和夯实。深浅槽 相连时，先填深槽，相平后与浅坑槽全面分层填夯。5.9 分段填筑交接填成阶梯形，分层交接处相互错开，上下层接缝距离不小于 1m。 每层碾迹重叠应达到 0.51.0m。5.10 在起伏之处填土要做好接槎并修筑 1：2 阶梯边坡，每级台阶取高 25cm，宽 100cm。分段填筑时，每层接缝处作成大于 1：1.5 的斜坡。接缝部位不得在墙角、柱墩 等重要部位。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。5.11 蛙式打夯机无法夯到的地方，应采用电动立夯机进行打夯，人工回填打夯前 应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍 纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间每 层夯实完毕后应按规定要求进行取样，土方回填压实系数必须符合规范要求。5.12 用蛙式打夯机夯实，打夯之前对填土初步整平，打夯依次夯打，均匀分开， 不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相 差太远。5.13 回填管沟时，用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直 填至管顶 0.5m 以上，方可采用打夯机夯实。5.14 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡， 或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。5.15、房心回填前应清扫干净，将废木、钢筋头等全部清走，并应报监理进行验 收通过后方可进行回填。5.16、先检查土质是否符合标准要求，施工时必须控制含水率，检验方法为：用手 将灰土紧握成团，两手轻捍即碎为宜，如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。5.17 冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。 对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶 0.5m 范围内的回填土，不得采用冻土块或 受冻的粘土作土料。对一般沟槽部位回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的 15%， 且冻土块的粒径应小于 15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基 土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措 施，平均气温在-5 度以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%25%，逐层 夯压实；冬期填方高度应增加 1.5%3.0%的预留下陷量。5.18 级配砂石的回填：回填土上有建筑物的回填土采用级配砂石，级配砂石的压 实系数不小于 0.97。5.18.1、砂石。宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径 小于 2mm 的部分不应超过总重的 45%），应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当 使用粉细砂或石粉（粒径小于 0.075mm 的部分不超过总重的 9%）时，应掺人不少于总 重 30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于 50mm。5.18.2、级配砂石回填前，应先清除坑底的垃圾、草皮、树根、排除坑穴中积水、 淤泥和杂物、并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基、造成基土下陷。5.18.3、级配砂石回填宽度不小于基础垫层边往外 500mm，采取逐级放台，坡度为1:1.5，为了保证台阶的稳定性，台阶边采用 300mm 厚 C30 混凝土做挡土墙,详见下图:5.18.4、级配砂石分层填铺，每层厚度控制在 250-300mm，级配砂石采用振动碾 进行回填，每一层回填的碾压遍数由实验确定，每一遍碾压的压实系数不小于 0.97。5.19、肥槽回填时，若外墙后浇带混凝土尚未浇筑，则应在外墙外挂 60mm 厚混凝 土板，然后在砖墙上做防水、贴聚乙烯塑料垫片，然后再进行肥槽的回填，详见下图：防水加强层 预制砼板 回填土地下室外墙后浇带处理节点示意图5.20、2#楼与 3#楼相交处土方回填：由于 3#楼不属于同一个施工队施工，因此， 在进行 2#楼与 3#楼土方回填时，应采用 1：1.5 的坡度进行放坡，为了保证施工质量，在放坡台处采用 300mm 厚 C30 混凝土挡墙，保证回填土放坡处的施工质量，作法详见下 图：5.21、由于肥槽采用 2：8 灰土，为了保证配合比的准确性，应提前用竹胶板制作 二个容器，两个容器的的体积比为 2：8，用于拌制灰土。体积盒如图所示：6.质量标准6.1 保证项目 6.1.1 坑（槽）回填前清除基底的杂物，抽出坑槽积水、淤泥，验收坑槽底截面尺 寸和清理情况，并作隐蔽工程验收记录。6.1.2 对回填的土料按要求验收，回填土必须按规定分层夯压密实，在同一层回填 土范围内，每 20m 取一个点，每层厚度为 200mm，取点时，应靠近每层厚度的 2/3 取点 范围。6.1.3 对回填土采用环刀取样检验回填土质量，应通过试验以控制压实系数的合格标准。6.1.4 回填土的质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数，当压实系数符合设计要求后才能进行铺填。采用环刀法取样，取样点应位于每层2/3 的深度处。回填土压实系数表一施工方法换填材料类别压实系数 c 承载力标准值（k kpa）碎石、卵石200300碾砂夹石（其中碎石卵石占全重压的 30%50%）或土夹石（其中碎石卵石占全重振的 30%50%）密中砂、粗砂、砾砂0.97200250 150200 150200粘性土和粉土（8Ip14）130180注：压实系数 c 为土的控制干密度 b与最大干密度 bmax 的比值，土的最大干密度宜采用击实实验确定，碎石、卵石的最大干密度可区 2.02.2t/m3。6.2 允许偏差项目回填土工程允许偏差及检验方法表二允许偏差（mm）项 次项目坑（槽）、填方填土管沟人工施工 机械施工 表面检验方法1标高-5050100-50用水准仪检查 或拉线检查2 表面平整度7.成品保护20 用 2m 靠尺检查7.1 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或 下沉。7.2 肥槽回填时，必须用聚乙烯塑料片作为防水保护层，必须粘贴到位防止回填土时挤坏防水层。 7.3 基槽两侧为砌体的回填，应分层对称进行，并在中间加对顶支撑，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使砌体变形或倾倒。 7.4 夜间作业，合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 7.5 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。8.安全措施8.1 基槽和管沟回填前，检查槽壁有无塌方迹象，操作人员必须戴安全帽，防止上 部掉物伤人。8.2 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对槽、沟壁有松土掉落或塌方 的危险时，应采取适当的支护措施。基槽边上不得堆放重物。8.3 肥槽及室内回填，用车辆运土时，应对运输通道进行检查，以保证交通道路畅 通安全。车与车的前后距离不得小于 5m。运输车辆均应装设制动闸，用于自动卸土。8.4 基槽回填土时，对设有支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得 全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。8.5 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作， 其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神 集中，两机平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于 3m。9.施工注意事项9.1