32t固定卷扬式启闭机焊接工艺.doc

郑州水工机械有限公司小井沟 QP320kN 固定卷扬式启闭机焊 接 工 艺审核 编制 2014年6月焊接工艺规程1基本技术要求1.1启闭机的制造、组装及验收应按“DL/T5019-94”水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范、图纸及合同文件等有关技术条件执行。1.2钢板拼接时，两平行焊缝之间的距离应大于等于500mm。1.3梁的腹板和翼缘板的对接焊缝不宜处在同一截面上，其间距不应小于200mm；横向加劲肋应离开与其平行的腹板对接焊缝，间距也不小于200mm。1.4焊条、焊剂使用前必须按厂内焊条二级库管理规定进行烘干后方可使用。焊丝、焊缝应在焊前清除油污、铁锈、水渍等污物。施焊时，现场焊条须放在带有电源的保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内不得超过4小时，否则应重新烘焙，烘焙次数不得超过两次。1.5一、二类焊缝开坡口均应采用机械加工。1.6 严格执行焊接规范，严禁在非焊接部位的母材上引弧试电流。多层多道焊时，应将每道的溶渣、飞溅物仔细清除干净，再焊下层，层间接头需错开30mm以上。1.7定位焊：定位焊工艺和对焊工的要求和正式焊缝相同。定位焊厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，通常为46mm；长度为3060mm，间距小于等于400mm，并且定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。1.8焊前检查：焊接件拼组完成后，需铆工和焊工检查员对组装质量进行检查。如不合格，须按工艺进行修整，直至合格为止。施焊前，应将坡口及其两侧1020范围内的铁锈、熔渣、油垢、水渍等杂质清除干净。1.9加固焊：结构件拼组完成后，在正式焊接前，必须对所有焊缝普遍进行一次加固焊。须做到每间隔400mm左右必须有一段100mm左右的加固焊段（焊脚高不应超过设计焊脚或坡口的1/31/2），以免在正式施焊过程中，由于焊接叠加应力把“点焊”处拉开，从而造成构件大的变形。1.10为防止产生裂纹，由碳钢Q345B组成的一、二类焊缝的板厚大于38mm时须进行预热，预热温度为100150，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。对不需预热的焊缝，当母材温度低于0时也应预热到20方能焊接。1.11要求焊透的焊缝，单面焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根，并将清根侧的定位焊全部清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整，并认真检查有无缺陷。1.12预热焊缝在整个焊接过程中不应低于预热温度。1.13一般焊缝长度（平、立、横、仰焊位）大于1000mm时，应采用下例图式的编号顺序施焊。A交替焊法 B跳焊法 C逆向分段焊法D由中心向两端的对称焊法注：上述方法均可应用到两侧对称施焊。1. 14 包角焊：所有主梁翼板与横梁翼板、筋板、小梁翼板等相连接的焊缝，必须进行包角焊，包角焊的“K”与该板厚度相同。1. 15一、二类焊缝焊接完成后，焊工先进行自检，然后由焊接检查员检查。检查合格后，由检查员按程序填写焊缝探伤申请单进行探伤检查。1. 16所有焊缝外观质量检查（表1）。1. 17 二氧化碳气体保护电弧焊除按上述基本技术要求的规定外，还应符合下列规定：1.17.1焊丝采用实芯焊丝。焊前要保证焊丝表面光滑平整，铜层均匀牢固，焊丝伸出长度范围内无水、油、锈等污物，如有，须将污物清理干净方可施焊，以防止出现焊接缺欠；1.17.2 保护气体采用CO2气体。在常温下标准瓶满瓶时，压力为57Mpa，低于1Mpa时，不能继续使用；焊接用的CO2气体，要求纯度大于99，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理；1.17.3 焊接高强钢时宜采用混合气体，推荐采用80%氩气加20%二氧化碳的混合气体；1.17.4 允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm；1.17.5 多层焊时，除根部焊道和表层焊缝外，其他各层焊缝的厚度应不大于6mm；1.17.6 施焊时应保证焊缝与母材及焊缝各层之间熔合良好。1.18埋弧焊1.18.1 正式焊接前，须参照焊接工艺卡自动焊规范进行试焊后，确定正确的焊接规范。1.18.2 在焊缝两端设置的引弧板和引出板，其材质、坡口形式和坡口尺寸应与焊缝相同。引弧板和引出板的尺寸应大于等于50100，与焊缝的接头处应进行封底焊或加焊剂垫以防止烧穿。1.18.3允许单道焊缝最大厚度或单道角焊缝的最大焊脚为8mm；1.18.4多层焊时，除根部焊道和表层焊缝外，其他各层焊缝的厚度应不大于6mm；1.18.5 一、二类焊缝中有缺陷须手工焊修补，应由持有有效合格证的焊工按有关工艺规定执行。2.探伤检查2.1 焊缝检验：2.1.1 焊缝内部缺陷探伤可在射线或超声波探伤中任选一种，表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。2.1.2 射线探伤按GB/T3323标准评定，超声波探伤按GB/T11345标准评定，检验等级可选作B级。无损检测方法、范围按表2进行。2.1.3 一、二类对接焊缝、组合焊缝按焊透要求焊接。2.1.4 焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次。超过两次以上返修时，查明原因并制定返修工艺，经总工程师批准后方可返修处理，且作好返修记录。表1 焊缝外形尺寸和外观质量要求序号项 目允许缺欠尺寸（mm）一类焊缝二类焊缝三类焊缝1裂纹不允许2焊瘤不允许3飞溅清除干净4电弧擦伤不允许5表面夹渣不允许深0.1，长0.3且156咬边深0.5深0.5深17表面气孔不允许直径小于1的气孔每米范围内允许3个，且间距20mm直径小于1的气孔每米范围内允许5个，且间距20mm8焊缝边缘直线度焊条电弧焊气体保护焊在焊缝任意300mm长度内3埋弧焊在焊缝任意300mm长度内49对接焊缝未焊满不允许10焊缝余高焊条电弧焊气体保护焊平焊03，立焊、横焊、仰焊04埋弧焊0311焊缝宽度焊条电弧焊气体保护焊盖过每侧坡口宽度24，且平滑过度埋弧焊开坡口时盖过每侧坡口宽度27，且平滑过度；不开坡口时盖过每侧坡口宽度414，且平滑过度12角焊缝角焊缝厚度不足（按焊缝计算厚度）不允许0.3+0.05且1，每100mm焊缝长度内缺欠总长度250.3+0.05且2，每100mm焊缝长度内缺欠总长度2513焊脚焊条电弧焊气体保护焊K12 03K12 04埋弧焊K12 04K12 0514焊脚不对称差值1+0.1K注1：板厚 ，K焊脚注2： 在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚为主。表2无损检测方法、范围和质量要求钢种板厚/mm射线检测/%超声波检测/%一类二类一类二类碳素钢381510503038201010050低合金钢322010503032251010050郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页钢板自身拼接焊缝坡口示意图一类焊缝（清根）图 号工 艺 号H01部件名称母 材Q345B焊接材料H08MnA ，HJ431 ；ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热不预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层埋弧焊H08MnA4400460343650后各层埋弧焊H08MnA455060035375052第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页工字梁的腹板与腹板的组合焊缝示意图二类焊缝图 号工 艺 号H02部件名称机架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热不预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：工字梁的腹板与翼板的组合焊缝可以采用角焊缝，为二类焊缝。焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页箱型梁腹板与翼板的组合焊缝示意图 二类焊缝图 号工 艺 号H03部件名称机架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热不预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页工字梁翼板和与其相连梁翼板的对接焊缝示意图一类焊缝（清根）图 号工 艺 号H04部件名称机架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热不预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：要求清根。焊 接 规 范 焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215 焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页箱型梁翼板和与其连接的梁的翼板对接焊缝示意图一类焊缝图 号工 艺 号H05部件名称机架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热不预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：焊 接 规 范 焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页箱型梁腹板和与其连接的梁腹板的组合焊缝示意图二类焊缝图 号工 艺 号H06部件名称机架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：焊 接 规 范 焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页卷筒体对接焊缝坡口示意图一类焊缝图 号工 艺 号H07部件名称卷筒母 材ZG310-570焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：1.焊接之前清除坡口表面及两侧的油污、水分及其他杂质2.焊接宜采用小电流多层次焊，每道焊层不能太大，且各焊道接头应错开50mm。3.对于每道焊缝的焊接应连续，不得间断，以确保其有合适的层间温度。4.焊缝预热温度为150200，预热时必须缓慢且均匀,层间温度控制在150200之间5.后热:将焊缝区域加热到200250，保温1.5小时以上，并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。焊 接 规 范 焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页定滑轮支座的支承板与座板的组合焊缝示意图二类焊缝图 号QP320-04.00.04工 艺 号H08部件名称定滑轮支架母 材Q345B焊接材料ER50-6或J507焊材管理容规手册8.5条焊前预热定 位 焊焊工资格持有相应位置合格证备注：焊 接 规 范焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流焊接电压（V）气体流量（l/min）焊接速度 （cm/min）牌号规格（mm）极性电流（A）第一层气保焊ER50-61.214018023251518后各层气保焊ER50-61.218022024261518第一层焊条焊J5073.2直反14017022241215后各层焊条焊J5074直反16018023251215焊 接 工 艺 卡郑 州 水 工 机 械 厂共 页第 页件28与梁的组合焊缝示意图