刀具整理题.doc

1已知工件直径d=80mm,主轴转速n=600r/min,则切削速度Vc是多少？A.100 r/min B.120 r/minC.150 r/min D.170 r/min2. 已知工件直径d=80mm, 切削速度Vc=80m/min,则主轴转速n为A.250280 r/min B.300320 r/min C.380400 r/min D.420450 r/min3.切断棒料d=60mm，平均切削速度Vc=30 m/min则主轴转速n为A.250280 r/min B.300320 r/minC.380400 r/min D.420450 r/min4.割断直径d=50mm棒料，选用n=600r/min f=0.2mm/r其机动割断时间为A.3032秒 B.2527秒C.1820秒 D.1213秒5.车削L=200mm轴，选用n=400r/min，f=0.1mm，其切削机动时间约为A.12分B.34分C.45分D.67分6.金属切削率Zw的单位是A.毫米平方B.毫米立方C.毫米平方/分D.毫米立方/分7.已知d=20mm，n=1200r/min,ap=1mm,f=0.2mm,则金属切除率Zw约为A.30000mm3/minB.20000mm3/minC.15000mm3/minD.10000mm3/min8.已知d=40mm，n=600r/min,ap=2mm,f=0.4mm,则金属切削率Zw约为A.10000mm3/minB.80000mm3/minC.60000mm3/minD.40000mm3/min9. 切割d=80mm，4mm槽，n=120r/min，f=0.26mm，则最大金属切除率Zw约为（ ）。A10000mm3/min B20000 mm3/minC 30000 mm3/min D40000 mm3/min10.法剖面标注的三个坐标平面是（A ）。APs、Pn、PrBPs、Pn、PoC Ps、Pf、PrD Pr、Pn、Po11.主剖面的定义是（D ）。A过刀刃某点垂直于Ps的平面B 过刀刃某点垂直于Pr的平面C 过刀刃某点垂直于Vr和Vf的平面D过刀刃某点垂直于Pr和Ps的平面12.法剖面的定义是（D ）。A 过刀刃某点垂直于Ps的平面B 过刀刃某点垂直于Ps的平面C 过刀刃某点垂直于Ve的平面D 过刀刃某点垂直于主刀刃的平面13. 主剖面标注坐标系三个坐标平面是 BA. Ps、Pn、PoB. Ps、Pr、PoC. Ps、Pr、PnD. Ps、Pf、Pr14. 刀具标注坐标系平面之间的关系是 DA. PnPrB. PnPsC. PoPpD. PpPf15. 假定进给平面的定义为 BA. 过刀刃某点平行于Pse的平面B. 过刀刃某点垂直于Pr,平行于Vf方向的平面C. 过刀刃某点垂直于Pse的平面D. 过刀刃某点垂直于Pr和Vf的平面16. 三个相互垂直的标注坐标系平面是 BCA. Pn、Pr、PsB. Ps、Pr、PoC. Pf、Pp、PrD. Pp、Pr、Po17 车刀主、法剖面的关系是 CA. 相互平行 B. 相互垂直C. 相互倾斜（夹角为s）D. 相互倾斜（夹角为Kr）18 车刀s=0、o=20、Kr =45、Kr/=45，问副刀刃上o=? CA. 10 B. 20C. 0 D. 4519 车刀s=0、o=10、Kr =60、Kr/=30，则副刀刃上s/=? DA. 0 B. 30C. -10 D. 1020 在Kr=90的割刀中 ACA. Pf=Po B. Pp=PoC. o=f D. o=p21 合成切削速度（Ve）的定义为 BA .Ve=Vc+VfB .Ve(矢量)=Vc(矢量)+Vf（矢量）C .Ve=Vc+ap+VfD .Ve（矢量）=Vc（矢量）+ap（矢量）+Vf（矢量）22影响刀具工作角度的因素 BDA .切削速度的大小B .走刀量的大小C .切削深度的大小D .高度安装高低或偏斜情况23 用0=8割刀f=0.2mm切断d=60棒料，刀刃装高H=0.2mm，切入时工作后角为 AA .oe=78B .oe=67C .oe=56D .oe=4524 镗小孔时，镗刀常装高中心，其主要目的是 CA .使镗刀受力变形后正好处于中心处B .增加镗刀工作后角，减少摩擦C .使镗刀受力变形后刀杆不会碰到孔壁D .使镗杆受力变形后保证前、后角的数值25.工件外径d=80mm，刀刃安装高于中心1.5mm，p=15，s=0则pe为 CA.15.00 B.16.29 C17.15 D.18.2626.用s=0的内孔镗刀，装高于中心时，工作角度变化为 ADA 后角增大 B.前角增大 C.后角减小 D.前角减小27.用o=8割刀切断棒料时，若刀刃装高中心，则工作角度变为 BA oe8 B. oe0 B.左刃工作前角8 D.左刃工作后角8 29 直角切削的特征是 BCA .=0 B . s=0C .切削刃与切削速度垂直 D 切削刃与工件中心垂直30 斜角的特征是 DA .r90B . s0C . 切削刃与切削速度垂直 D . 切削刃与切削速度不垂直31改变车刀主偏角对以下哪几个切削要素有影响 ADA .hD B .ap C .f D .AD32 切削形态对切削过程影响的主要方面是 BA .切削力的增大B .切削力的平稳性C .加工表面的粗糙度D .刀具磨损与耐用度33 崩碎切屑形成的条件是 DA. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 切塑性材料 D. 切脆性材料34带状切削行成的条件是 AA. 小进刀、大前角、高速切削B. 大进刀、大前角、高速切削C. 小进刀、小前角、低速切削D. 大进刀、大前角、低速切削35 切削测得hD=0.25mm、hch=0.75mm、Vc=0.5m/s，则切屑流出速度为 BA. 8m/min B. 10m/minC. 12m/min D. 14m/min36 减少刀具与切削摩擦系数的主要措施是 ACDA. 高速切削 B. 增大前角C. 增大进刀量 D. 加润滑液37 对切削变形影响最大的道具角度是（A）A前角 B后角C主偏角 D刃斜角38 增大切削厚度引起的效应有 ( C )A增加切削变形 B减小切削力C减小单位面积切削力 D减小刀具磨损39 积屑瘤发生在 ( B)A第一变形区 B第二变形区C第三变形区40 高速切削时不易产生切屑瘤的主要原因是（C ）A高速切削切屑变形小B高速切削摩擦力小C高速切削温度高D高速切削切削力小41 切削时，增加刀尖圆弧半径，保持其他条件不变时，将使 BC【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少42 切削时，增大切削深度而保持其他条件不变时，将使 D【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】摩擦系数增大 【D】切削力增大43切削时，增大主偏角而保持其他条件不变时，将使 AD【A】切削变形减少 【B】切削变形增大【C】径向切削力增大【D】径向切削力减少44 在工艺系统刚度不足时，对车外圆的加工精度影响最大的切削力是 B【A】Fc 【B】Fp【C】Ff 【D】Ffp45 加工铸钢时刀具磨损的主要形式是 CA.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损46 加工铸铁时刀具磨损的主要形式是 BA.前面磨损 B.后面磨损 C.前后面磨损47 用内排削钻头钻孔时切屑液的主要作用是 DA.冷却 B.润滑C.清洗D.排屑48 选用Kr=45、Kr=30车刀，进刀量f=0.5mm。加工残留表面高度 DA.约为0.1-0.12mm B.约为0.12-0.15mm C.约为0.15-0.18mm D.约为0.18-0.20mm49 切削液可分为三大类即： DA.水溶液、乳化液、切削油类B.水溶液、油溶液、其他类C.乳化液、切削油、极压切削油类D.水类、油类、含添加剂类50 精车外圆时切削液的主要作用是： BA.冷却 B.润滑C.清洗 D.排屑51 影响材料切削加工性的主要因素是： DA.材料的化学成分B.材料的热处理状态C.材料的金相组织D.材料的物理机械性能52.评定材料切削加工性最主要的指标是：BA.切削温度的高低 B.道具耐用度的长短C.可获得加工表面质量高低D.材料是否容易断屑53.评定已加工表面质量的主要指标是 CA.加工表面硬化的深浅B.表面残余应力及其分布C.表面粗糙度的高低D.表面是否有积屑瘤54.减少已加工表面粗糙度的有效措施是 AA.减小进刀量B.减小切削深度C.提高切削速度D.增大刀尖圆弧半径55.降低加工表面残留面积最有效的一种方法是AA.减少走刀量B.减少主偏角C.增大刀尖圆弧半径D.减少副偏角56.选用刀尖圆弧半径r=2mm车刀，进刀量f=0.3mm，加工表面残留面高度DA.约为0.0020.003mmB.约为0.0030.004mmC.约为0.0040.005mmD.约为0.0050.006mm57 刀具几何参数包括的内容有（ ）A 刀具的标挂角度、刀刃形状参数、刀面型式参数B 刀具独立角度、切削刀区及刀面割面参数C 各剖面刀具角度、卷屑槽参数、切削刃形状参数D刀具标拄角度、卷屑棺参数、刀尖圆弧参数58 前刀面形式为负倒棱曲面，适用于（D ）A 铸铁件精切 B 铸铁件粗切C 钢件精加工 D 钢件粗加工59 角选择的主要原则是（AC ）A 切软材料选大， 切硬材料选小B 切软材料选小， 切硬材料选大C 高速钢刀选大， 硬质合金刀选小D 高速钢刀选小， 硬质合金刀选大60 增大前角的效应是（ AB ）A 降低切削力 B 降低加工表面粗糙度C 提高刀具温度 D 降低刀具耐用度61 前角的选择的主要原则是（BCD）A.粗加工大，精加工小 B.工件刚性好大，工件刚性差小 C.高速钢刀大，硬质合金刀小 D.工件材料硬小，工件材料软大62 刃倾角=-20-30的车刀最适宜于（AB）A.一般钢件的粗加工 B.间断切削加工 C.薄层切削精加工 D.要求增大前角的精加工63 车细长轴时刀具主偏角可选择的数值是（C）A.60 B.75 C.93 D.4564 车刀的卷屑与断屑方法的类型有A.磨出卷屑槽或断屑台B.安装断屑器C.通过控制刀具几何参数及切削用量D.采用间断切削方式，控制断屑65 车刀主法剖面前角、换算公式为AA.Tan=TanCosB.Tan=TanCosC.Tan=TanCosD.Tan=TanCos66 已知车刀角度、，则角约为A.30 B.28.48 C.26.56 D.24.5867 已知车刀角度、A.1011 B.1112 C.1213 D.131468 的条件是BA. n=0;B. s=0;C. n=90;D. s =90;69 的条件是DA.B.C.D.70 的条件是BA.B.C. D.71 任意剖面前角公式BA.相当于B.相当于C.相当于D.相当于72 任意剖面前角公式：Tani=Tan0 Sini+Tans cosi 中若i=90CA. i角相当于Kr角B. i角相当于s角C. i角相当于0角D. i角相当于p角73 任意剖面前角Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，若i=90-Kr-KrCA. i角相当于f角B. i角相当于s角C. i角相当于0角D. i角相当于p角74 任意剖面前角Tani=Tan0 Sini+Tans Cosi 式中，若i=180-Kr-KrBA. i角相当于f角B. i角相当于s角C. i角相当于0角D. i角相当于p角75 影响可转位车刀角度的主要因素与（ C ）无关A. 刀片的角度B. 刀槽的角度C. 刀片夹紧的机构D. 刀具材料76 可转位车刀刀槽设计计算时，需已知的参数是ABA.刀片的几何参数 B. 车刀标注的独立角度C.刀槽主剖面前角 D. 刀槽切削刃剖面前角77 成型车刀标注前、后角规定的坐标面是CA.主剖面 B. 纵剖面 C. 进给剖面 D. 切深剖面78 圆形成形车刀后角形成的方法是BA. 刀轴径向倾斜出后角 B. 刀轴中心比工件中心抬高形成后角 C. 刀刃绕工件中心转动形成后角 D. 刀轴中心绕工件中心转动形成后角79 成形车刀切削刃上离选定点的基准点越远，则BA. 前角越大、后角越小 B. 前角越小、后角越大C. 前角越大、后角不变 D. 前角越小、后角不变80 棱形成形车刀的轮廓是指CA.后刀面主剖面中的截形B.基面投影中的刃形C.后刀面法向剖面的截形D.后刀面进给剖面的截形81 圆形成形车刀的廓型是指BA.刀具前角B.刀具后角C.刀具前角及刀具后角D.工作前角及后角82 引起成形车刀廓形变化的因素有CA.刀具前角 B.刀具后角C.刀具前角及后角D.工作前角及后角83 成形车刀廓形的变化规律是AA.廓形深度随前、后角增大变大B.廓形深度随前、后角增大变小C.廓形宽度随前、后角增大变大D.廓形宽度随前、后角增大变小84当使用0，af =0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是BA 刀具廓形深度大于工件的廓形深度B 刀具廓形深度小于工件的廓形深度C 刀具廓形深度等于工件的廓形深度D 当af0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度85 当使用=0，af 0的成型车刀时，工件与刀具廓形的关系是B（A）刀具廓形深度大于工件的廓形深度（B）刀具廓形深度小于工件的廓形深度（C）刀具廓形深度等于工件的廓形深度（D）当0时刀具廓形深度小于工件的廓形深度86当加工工件刚性较差时，宜选用的成形车刀的类型是B（A）螺旋后刀面的成形车刀（B）切向进给的成形车刀（C）径向安装的棱形成形车刀（D）径向安装的圆形成形车刀87成形车刀加工带圆锥体零件，不产生双曲线误差的条件是A（A）用棱形成形车刀=0（B）用棱形成形车刀=0（C）用圆形成形车刀=0（D）用圆形成形车刀=088 棱形成型车刀的加工精度比圆形刀高的原因是CA.刀具加工精度高B.刃形容易检验C.加工双曲线误差小D.安装精度高89 成型车刀重磨时刃磨的表面是BA.后刀面B.前刀面C.前后刀面D.随便90 圆形成型车刀刃磨前面调正的要求是DA.控制前角B.控制后角C.控制前角和后角D.控制前面与中心的偏距91 成型车刀刃磨前面应控制的角度是DA.B.C.D.92 麻花钻基面的定义可理解为ABA. 过切削刃某点垂直于钻削切削速度的平面B. 过刀刃某点包含钻头轴线的平面C. 过刀刃某点垂直于切削平面与主剖面的平面D. 过刀刃某点与住切削刃平行的平面93 钻削用量中切削深度及每齿进刀量分别为CDA. ap、f B. d、f/2C. d/2、fz D. d/2、f/294 选用锋角120钻头、n=250 r/min、f=0.5mm/r ,则每齿进刀量为BA. 0.5mm B. 0.25mmC. 0.5Sin60 D. 0.25Sin6095 选用d=42mm钻头、n=320r/min、f=0.5mm/r 钻45钢，则金属切除率为AA. (200000250000)mm3/minB. (250000300000)mm3/minC. (300000350000)mm3/minD. (350000400000)mm3/min96 普通麻花钻共共有的切削刃CA. 2条 B. 3 条 C. 5条 D. 7条 97 麻花钻的副后角一般取DA. 34 B. 48C. 68 D. 098 麻花钻主刀刃上角度从外緣到中心的变化规律是BCA.前、后角从大到小B.螺旋角、主偏角较从大到小C.前从大到小，后角从小到大D.螺旋角从大到小，主偏角从小到大 99 麻花钻钻削吋，扭矩主要集中在AA.主切削刃上 B.橫刃上 C.棱刃上 D.100 麻花钻钻削时，轴向力主要集中在B（A）主切削刃上（B）横刃上（C）棱刃上101 深孔加工需要解决的主要问题是BCD（A）孔的加工精度（B）断屑与排屑（C）刀刃的冷却与润滑（D）钻头的导向102 铰削的d=10.00+0.023（H8）mm孔，收缩量取0.005mm，铰刀制造公差0.008mmD（A）铰刀最大直径为10.023，报废直径为10.00（B）铰刀最大直径为10.028，报废直径为9.996（C）铰刀最大直径为10.023，报废直径为10.005（D）铰刀最大直径为10.028，报废直径为10.005103 铰削的d=20.00+0.033mm孔，扩大量取0.005mm，铰刀制造公差0.005mmC（A）铰刀最大直径为20.028，报废直径为20.005（B）铰刀最大直径为20.033，报废直径为20.00（C）铰刀最大直径为20.028，报废直径为19.995（D）铰刀最大直径为20.033，报废直径为19.995104 铰刀直径公差是指BA.切削部分直径的允许的变动量B.校准部分直径的允许的变动量C.被加工孔直径的允许的变动量D.刃磨铰刀需控制的直径允许的变动量105 拉削可加工的典型表面有ABCA.花键孔B.内外齿轮齿形表面C.外平面及成型表面D.螺旋沟槽表面106 拉削加工的特点是BA.拉刀耐用度不高 B.拉削速度低，但生产率高C.可加工各种内外成型面D.不能获得较高的加工精度107 拉刀的进给运动是CA.由拉床完成的 B.由机床夹具完成的C.由齿升量形成的D.没有进给运动108 拉削时，拉刀的直线运动是AA主运动 B. 进给运动 C. 切削速度D. 进给量109 分层拉削方式按已加工表面的形成过程可分为BCA.轮切式 B. 同廓式C. 渐成式D. 综合式110 分层拉削与分块拉削的区别是CDA.分层拉削生产率高B. 分块拉削每一刀齿切去一层金属C.分层拉削刀齿切削厚度较薄D. 分块拉削刀齿切削厚度较厚111 从圆孔拉出方孔，拉刀的切削图形宜选择BA 同廓式B. 渐成式C. 轮切式D. 综合轮切式112 拉刀过渡刀齿的作用是（C）A.增强大刀尖强度B.减少拉削力C.使拉削力比较平稳D.提高拉削表面质量113 刀尺寸变化时，影响而变化的参数有（）A.齿升量B.容屑系数C.拉刀长度D.单位拉削力114 拉刀分屑槽底后角要求是（B）A.分屑槽底后角=刀齿后角B.分屑槽底后角刀齿后角C.分屑槽底后角刀齿后角C.分屑槽底后角切出的切削厚度称逆铣（B）切入的切削厚度切出的切削厚度称顺铣（C）切入的切削厚度切出的切削厚度称逆铣（D）切入的切削厚度切出的切削厚度称顺铣分析前角和切削速度对切削变形的影响规律。分析背吃刀量与进给量对切削力Fc的影响规律。剪切角的计算方法有哪两种？比较两者异同，并说明理由。讨论主偏角和刃倾角对切削力的影响。试述刀具的工作角度与标注角度的区别。何谓理论粗糙度？其影响因素有哪些，怎样影响？试建立切削速度与刀具耐用度之间的关系式（辅助作图分析）。何谓积屑瘤?对切削过程有哪些影响?如何抑制?画图说明金属切削变形区的划分及特点?标准麻花钻在结构上有哪些缺点？(1)主刃上各点前角的数值相差悬殊，从外缘到钻心，前角约由30减到30。靠近钻心处为负前角，切削条件很差；(2)横刃的负前角很大，切削条件很坏，轴向力很大。(3)主刃长，切削宽度大，各点切屑流出的速度相差很大，切屑占很大空间，排屑不顺利，冷却液难流入；(4)副后角为0，棱带与孔壁摩擦，而此处切削速度又最高，产生热量多，所以磨损快；(5)横刃的前、后角与主刃后角密切相关，不能分别控制。以棱体成形车刀为例，画图说明双曲线误差产生的原因。由于前角不等于零度，包含前刀面的MM平面不通过工件的中心，即切削刃不在工件的轴线平面上。根据圆锥体的形成原理可知，工件在MM平面内应是一条外凸的双曲线。这样，刀刃在MM平面上的形状应该是内凹的双曲线1一3一2，才能切出正确的圆锥体。然而刀刃却是直线1一4一2，即工件被多切去了一部分材料。加工后的工件表面便不是圆锥面，因而产生了双曲线误差。这种误差反映在工件上是工件表面的内凹量。什么是拉削方式？可分为几种，各有何特点？拉削方式（拉削图形）：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序。一）分层式（普通式）： (拉削余量按一层一层地顺序切下。) 特点：切削宽度大，切削厚度小，刀齿多，拉刀长，生产率低，不适合加工带硬皮的工件，但已加工表面质量好。 1、同廓式： 拉刀的刀齿形状与工件最终已加工表面相似或相同。 用于加工平面、圆孔等形状简单的表面，刀齿廓形简单，容易制造。 2