背面蹭脏的原因及预防.doc

背面蹭脏的原因及预防曲阜师范大学 余节约 田培娟在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张的油墨有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。发生了背面蹭脏的故障，不仅印品背面粘有墨迹，而且正面的图文会呈花斑状，严重影响产品的质量，甚至于整批报废。对于彩色产品的暗调部分和专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，必须小心防备。FbFcFa墨膜表面C点印品的背面蹭脏从本质上讲是前一印张墨膜表层的油墨对后一印张的背面的附着力引起的，这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力Fb，如图所示。表层的油墨同时还受到与前一印张正面间的分子间二次作用力Fa和油墨本身内聚力Fc的作用，只有当FbFa+Fc，才会出现背面蹭脏。由于分子间的二次作用力的大小是随着距离的增大急剧减小，Fa主要和墨膜的厚度有关，随着墨层的厚度增加而急剧减少，Fb和墨膜表层油墨与后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后,就和前后二印张间的距离有关，并随着它们间的距离增大而急剧减少，油墨本身的内聚力Fc取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。因为随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。因此解决背面蹭脏的根本在于减少墨层厚度、增加印张之间的距离和改善油墨的性能及加快油墨在纸张上的干燥速度，以下就从这几方面讨论怎样预防背面蹭脏。一、 油墨的性能不同类型不同颜色的油墨，连接料和颜料的成份和所占的比例不同，干燥方式不同，干燥快慢差别极大。同时触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，粘度下降，完成转印后，粘度又迅速上升，由于粘度是内聚力的外在表现，粘度的增加就表示内聚力的上升，有利于预止背面蹭脏。因此印刷没有经过底色去除的彩色产品和大面积实地，应尽量采用干燥快的触变性大的油墨。为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加去粘剂，以降低油墨的粘度，粘度的减小即是内聚力的降低，容易造成背面蹭脏的故障，故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去粘剂的用量，控制油墨的粘度。适当地添加催干剂能明显地加速油墨的干燥，但催干剂同时也是乳化剂，会促进油墨的乳化，过量地添加催干剂反而因为促进油墨的乳化而延缓了油墨的干燥二、 润湿液的PH值及用量PH值过小时，润湿液会和催干剂起反应，延缓油墨的干燥时间。但印刷容易背面蹭脏的大面积实地时，墨层厚容易向空白部分扩展，而降低PH值有利于抑制油墨的扩展。因此印刷这类产品时，润湿液的PH值需要按照版面图文情况和颜色的不同细心地掌握，如果印刷墨层较厚的专色实地中间包含细小的线划，或是印刷以暗调为主的层次画面，容易并糊，PH要低点。颜色方面印刷品红色时PH值也要低些，其他情况下PH值稍高些。油墨乳化越严重，混入墨膜中的水分越多，就越不容易干燥。采用酒精润湿液可以减少润湿液的用量，减少乳化，有利于油墨干燥。采用普通的润湿液，首先要注意配方中各成份的比例，然后以尽量少的水保持水墨平衡。同时控制版面上水分的分布对于预防背面蹭脏也很重要。例如：一印刷机横向宽度为1020mm，而印刷的纸张宽度为700mm，而大面积的图文几乎布满整张纸，因为墨层较厚，供水量较大，众所周知，印刷机在横向是均匀供水的，那么印版的横向二端，纸张以外的区域，即没有油墨和水乳化，也没有纸张的空白部分吸收水分，结果过量的水分会窜入纸张的二端，导致纸张二端的图文乳化过重，墨色变浅，为了维持版面墨色的均匀，又得加大墨量，结果纸张的横向左右二端水大墨大，不易干燥。因此，印刷大面积实地时，背面蹭脏最容易出现在纸张的左右二边。合理的做法是尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴纸条的方法，减少印版二端的供水量，如果印数不大，也可以考虑让纸张裁切得稍大一些，让纸张的二端空白部分吸收走部分水分。三、 纸张的性质纸张表面的粗糙程度和渗透性好坏是影响背面蹭脏的一个重要因素，渗透性好的纸张，连接料能快速地较多地渗入纸张，加速油墨凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入，同时粗糙纸张的毛细管中含有的空气也较多，有利于油墨的氧化聚合反应。因此背面蹭脏多发生在涂料纸印刷较厚墨层时，在铝泊纸上胶印尤其容易出现背面蹭脏，因为铝泊纸的表层完全没有渗透能力，即使只印比较薄的墨层，也需要用喷粉来防止背面蹭脏。干式叠印时，如果前一色已经是高成数的网点或实地，后一色叠印时，因为原有的纸张表面已被前一色墨膜所覆盖，后一色墨的渗透性大大减少，容易引起背面蹭脏。纸张的酸碱性不同，会影响油墨的干燥速度，印在酸性纸上的油墨比在碱性纸上干燥慢。四、 墨层厚度背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位，在油墨的干燥过程中，对于单张纸常用的树脂型油墨来说，首先是通过连接料中高沸点煤油的快速渗透，剩余的连接料迅速增稠固着来完成的。氧化聚合反应则缓慢地进行来完成油墨的完全固化，对于某一种纸张，在一定的印刷压力下，连接料的渗透是有一定的限度的，当墨层很厚时，底部的连接料渗入纸张后，表层油墨中的连接料的渗透量就大大减少，表层的油墨就无法依靠油墨快速增稠凝固来提高内聚力，因此，对于某一种纸张在一定墨层厚度以内，采取合适的印刷工艺，是不会出现背面蹭脏的。一旦墨层超过一定的限度，背面蹭脏就会迅速出现，而且墨层厚度的变化，对于背面蹭脏的严重程度很敏感。因此印刷以暗调为主的彩色图象，宜采用底色去除的方法，减少墨层的厚度。印刷大面积实地时，虽然墨层越厚，墨色越厚实，但也要严格地控制墨层厚度在一定的范围内。如果调配的油墨色泽太淡，试图通过加深墨层厚度来加深色泽，就很容易引起背面蹭脏。当墨层厚度较薄，前一印张和墨膜表层的分子间作用力Fa较大，当墨层增厚后，这种分子间作用力迅速减少。也是影响背面蹭脏的出现的一个因素。五、 印刷压力和印刷速度油墨在纸张上的渗透分为加压渗透和自由渗透二种，增加印刷压力，能促进油墨的加压渗透，减少印刷速度，可以增加压印时间，也能促进油墨加压渗透。同时，印刷速度降低后，在后一张叠放在前一印张之前，前一印张有更长时间进行毛细管的自由渗透，因此印刷没有网点的大面积实地时宜适当地加大印刷压力，即能促使墨色更加厚实、均匀，又能加快干燥速度，如果印数不多，还可以减少印刷速度，都能起到预防背面蹭脏的作用。六、 环境温湿度温度升高，油墨干燥速度加快，因此冬季和夏季在添加催干剂方面应有所不同湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮湿的环境里容易出现背面蹭脏。七、 纸张间的距离纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大，在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距离越小。印张上的墨膜表层和后一印张之间的分子间二次结合力Fb越大，越容易引起背面蹭脏。同时，纸张间距离越小，空气也更不容易从纸张间的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛得过高。有条件的印刷厂采用专用的晾架，层层隔开，以减少垛纸的高度。目前印刷业普遍采用的另一预防背面蹭脏的方法是喷粉。将专用的粉末喷洒在印张上之后，利用粉末的支撑作用，增加印张之间的距离，能收到良好的防止背面蹭脏的效果，但喷粉的使用也带来许多弊病。首先它给环境带来污染，危害了印刷工人的健康，所以喷粉属于采用其他措施无法避免背面蹭脏的情况下才采用的办法，应该根据印张容易发生背面蹭脏的部位的大小，调节喷粉的喷洒面积，尽量减少喷粉的用量。其次，喷粉影响印刷品的质量。喷粉后的印张如果再印其他色，后印色的印刷质量会受到严重的影响。因此，需喷粉的那一色一般放在最后印刷。喷粉后的印张如需要覆膜，经覆膜后，颗粒状的粉末看起来会更加明显。尤其是在黑底色上喷粉，一般需要待油墨固化后，用印刷机在墨辊和水辊离压的情况下，压印一遍，通过频繁地擦洗橡皮布，将黑底色上的粉末去掉。八、 其他印刷厚纸板时，收纸台上对称的理纸器之间的距离应该比纸张的宽度稍大一些。否则当理纸器向里窜动时，由于纸板较硬，二端受压后，容易向下拱，如图所示，给下一 印张的墨层一个较大的作用力，导致背面蹭脏。在印