众新中水回用案例.doc

中水回用 充分利用水资源上海众新五金有限公司清洁生产案例上海众新五金有限公司地处上海西南，莘庄与松江的交接处，距离徐家汇35公里，水陆交通方便，沪杭高速公路第一站，新桥出口即到。企业占地面积50亩，建筑面积20000多平方米，公司现有员工400多名，各类技术人员40多名。公司主要生产经营出口超市购物车、电视支架、动物链条、铁链条以及电镀加工业务等。产品远销美国、英国、日本、加拿大、澳大利亚、新加坡等十几个国家和地区，在国内外享有较高的声誉。公司现拥有电镀设备挂镀生产流水线5条、滚镀生产流水线4条，其中5条为全自动电脑流水线。目前，主要与上海大众、上海通用、上海汇众、伦福德、德尔福、爱德夏、雷逊及上海汽车总公司下属20多个企业进行配套。还有富士康、诺基亚、郎讯等通讯高新技术产品建立了协作关系，97年成为上海大众二次配套推荐的供应商，99年公司已通过ISO9001：2000版质量管理体系认证，目前正在运行TS16949管理体系，2007年公司被客户评为A级供应商和优秀供应商。电镀锌工艺流程：客户来料上挂酸性除锈二道清洗电化学除油化学除油出光三道清洗回收挂镀锌中和二道清洗离子清洗吹干下挂白钝化清洗清洗下料架下架烘道干燥铜镍铬电镀轮毂工艺流程:除油清洗热浸除腊毛坯检验抛光检验弱腐蚀脱锌二道清洗沉锌二道清洗除垢二道清洗沉锌二道清洗除膜二道清洗预镀镍清洗酸洗活化清洗二道清洗镀镍二道清洗酸性镀铜下挂二道清洗镀铬上海众新五金有限公司是一家民营企业，十几年来公司本着向管理要效益、靠设备要效益、以及节能减排要效益的管理理念，在市清洁生产推进办和市电镀协会的有关专家指导和帮助下，企业在本轮清洁生产中依靠先进设备生产的前提下，主要对能耗进行严格的控制。企业根据实际情况在综合企业现状的情况下，提出无/低费方案14个、高/低费方案3个。下面着重介绍清洁生产方案： 无/低费方案14个，从车间安装气窗、车间内安装3级水表、生产线安装导流板、车间内安装喷淋装置。该方案总投资57600元/年，节约锌液35400升、铬液14400升、节约用水31886吨，年经济效益达66.1万元。 中/高费方案介绍：企业根据实际情况，本轮清洁方案提出3个：1、 投资20万元水处理中水回用，采用技术的先进性，膜分离装置、浓缩装置是反渗透膜装置。它是一种薄膜分离技术，即依靠逆渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程，是纯水制作的关键工艺。其基本原理为：首先要了解渗透的理念，渗透是一种物现象，当两种含有不同盐类的水，如用一张本渗透性的薄膜分开就会发现含盐量少的一边水分会透过薄膜到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透。这样逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止。因此，反渗透原理就是在有盐的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水的水分子压力到膜的另一边变成洁净的水，从而达到除去水中杂质、盐分的目的，该技术是先进而有效的。环境评估： 每天回收利用镀镍线废水60吨，浓缩节约金属镍130L/天*20克/L/天=2.6公斤。全年可以回收废水18000吨和金属镍780公斤、镀铬废水15吨/天、浓缩节约铬41L/天*40克/L=1.6公斤。全年可以回收废水4500吨和金属铬480公斤。镀铜废水处理与酸碱废水一起处理，每天处理量60吨，全年可以回收处理18000吨。总计全年可以回用水4.05万吨、节约金属镍780公斤、酪酐249.6公斤。经济评估： 该装置处理废水的费用比原处理费用每吨节约2元、节约废水回用4.05万吨、节约金属镍780公斤、酪酐925公斤，总计节约37.55万元/年。2、 添置X射线荧光测厚仪投资30万元：技术评估：1.提高产品测试的精确度；2.客户规定厚度要求8-12微米，实际产品厚度在15微米以上，在添置此测厚仪前厚度要求值偏高在4-5微米左右。添置此台仪器后厚度控制在8-12微米以内，一般控制在10微米，提高精确度，节约金属消耗。环境评估： 节约锌金属，公司原有二条镀锌生产线，平均每条生产线每月生产约2万平方米则每年需要消耗金属锌（以15微米的厚度）25.92吨。现采用X射线荧光测厚仪后，产品厚度控制在10微米左右，实际消耗金属锌17.28吨。每条生产线实际节约8.64吨，二条生产线节约17.28吨。经济评估： X射线荧光测厚仪投资为30万元，经实际使用每年可节约金属锌17.28吨，以每吨锌3万元计算，每年节约费用51.84万元。3、 添置一条镀锌生产线投资200万元：1.总投资200万元于2008年10月改造，2009年3月投产；2.流水线采用PC机电脑控制，自动化程度较高，降低人为因素。产品质量稳定，产品合格率提高5个百分点。原生产线的合格率为90%左右现提高到95%左右；3.生产线安装导流板、减少镀液带出；4.产能：8万dm2/天，208万dm2/月。环境评估：1.节约锌金属：原电镀锌生产线的电镀带出液为每吊1升，金属锌含量为15g/L。现新镀锌电镀生产线带出液为每吊0.4升，金属含量为10g/升。现新生产线为16吊/槽/天，生产线共有10个电镀槽，每天进行160吊。2.新旧线可节约金属锌：旧生产线带出液为每年748.8公斤，新生产线带出液为每年199.68公斤，新生产线减少带出液每年549.12公斤。新线提高产品合格率5个百分点，以每月208万dm2计算，每年可节约金属锌898.56公斤。经济评估：1.每年新生产线可达到产值约为1000万元，利润为5%，则50万元/年；2.每年可节约带出液金属锌549.12公斤，以每吨金属锌3万元计算，则每年节约费用1.65万元；3.新线提高产品合格率5个百分点，每年可节约金属锌898.56公斤，则每年节约费用2.7万元，总计可节约费用54.35万元/年。 以上3个中/高费方案共投资250万元，节约镍780公斤、酪酐480公斤、节约用水4.05万吨、节约金属锌18.73吨，创造经济效益143.74万元。14个无/低费方案共投资57600元，节约镀液带出35400升、铬液14400升、节约用水31886吨，创造经济效益209.88万元。 计划下一步开展的持续清洁生产方案：1、 公司将投入30万元，持续改善中水回用降低总水量的消耗，使新鲜水的消耗量从354km/m2的三级水平达到300 km/m2