荧光检测指导书.doc

检测/试验指导书Inspection & test instruction编号：DXDZ-YB-ZB-C05-01第 3 页 共 3 页 工序： 旋压 项目：荧光渗透检测 生效日期:06年10月15日 版本： A 版1. 目的指导锻造铝车轮表面缺陷的荧光渗透检测。2. 范围适用于锻造铝车轮表面缺陷的荧光渗透检测。3. 材料和工具3.1. 黑光灯、2级灵敏度可水洗型荧光渗透剂、干粉显像剂、五点试片、黑白照度计、手推车、150mm钢板尺、荧光标尺。3.2. 荧光渗透检测线：由预清洗槽、热风循环干燥箱、渗透槽、喷粉箱、暗室及污水处理系统组成。4. 工艺流程：预清洗-干燥施加渗透剂-去除渗透剂-干燥-喷显像粉检验 5. 人员要求检测人员要求经过资格培训合格，具有NDT二级资格证书（如果没有资格证书必须在具有2级或3级资格的人员指导下操作），熟悉材料无损探伤知识和相关知识，具有等级规定的操作技能，要求有较强的责任心，身体状况良好； 6. 检测部位和检测频率取样部位和抽检频率见相关轮型的抽样计划7. 检测过程及方法7.1. 荧光渗透检测应该在1528的清洁环境下进行，要求现场光线充足；黑光灯有足够的亮度，连续生产时每周一对黑光灯的黑光强度进行校验，对检验室的白光照度进行校验。7.2. 每天对荧光渗透检测系统进行校验，应达到规定的2级灵敏度方可使用。7.3. 预清洗：将需要检测的表面放在配有碱性清洗剂的清洗槽内进行清洗，彻底清除表面油污；然后用清水冲掉清洗剂。用干净的压缩空气将需要检测的表面吹干净。7.4. 干燥：将预清洗后的待检测表面在热风循环干燥箱内充分干燥，箱内温度702，得到干净、干燥的待检测表面。7.5. 施加渗透剂：在需要检测的表面上，可采取浸渍、喷涂和刷涂等方法施加渗透剂，检测表面应全部覆盖渗透液，渗透液在检测表面停留10-12分钟。7.6. 去除表面渗透剂：手工喷洗时，喷嘴与零件之间距离宜在30cm，最大水压为0.27MPa，水温10-40。清洗应在黑光灯下进行，清洗时间应控制在10分钟之内，清洗强度进行控制，以保证不发生过洗的现象；清洗后排除零件表面的水份，用0.17MPa的压缩空气吹干。7.7. 干燥：将清洗完毕的待检测零件送入热风循环干燥箱内，在702下烘干510分钟，使检测表面干燥。7.8. 显像：将干燥后的待检测零件送入喷粉箱内，喷粉1秒钟，显像粉沉降5分钟，再经过3分钟除尘，然后将待检测零件从喷粉箱取出，送入暗室。7.9. 检验：在黑光灯下进行观察检测零件，黄绿线性显示表示裂纹或折叠；点表示夹杂、气孔、针孔等点状缺陷。 8. 检测结果判定缺陷分类和等级要求见相关轮型的抽样计划。9. 不合格品追溯：.9.1. 追溯的范围、批次量的大小、在哪道工序进行追溯，见相关轮型的抽样计划。 9.2. 不合格批追溯方法 检验批第n个-n+100/2-n+100（以100件为1个检验批为例） 前部分 后部分 检查中出现不合格品，追查该批次，用中间抽样进行检测的方法：如上图所示： 1. 如果中间件n+100/2合格说明中间件以前的合格，继续追溯中间件以后部分，中间件n+100/2不合格，说明n+100/2以后部分不合格，继续追溯前面部分;2. 追溯n+50/2前面部分或后面部分也按照以上原则，最终把找出此批的全部不合格品为止，不合格品做好废品标识。9.3. 比对已荧光检测的结果，缺陷可以目视或放大镜下清晰观察到的，可以用目视或放大镜下观察的方法追溯；9.4. 如果目视或放大镜下观察不清晰、不明确，必须用荧光渗透检测来追溯。10. 记录和报告10.1. 检查员填写荧光渗透检测记录，一式两