联风大同分公司滚筒冷渣机技术文件.doc

联风大同分公司膜式涡流分仓滚筒冷渣器设计方案 共 15 页 第 15 页 联风大同分公司膜式涡流分仓滚筒冷渣器设计方案 成都施柏科技有限公司二一二年五月二十三日1 总则1.1 本技术方案适用于联风大同分公司所需膜式涡流分仓滚筒冷渣器的招标订货。1.2 施柏科技提供的所有文件和资料采用SI国际单位，并采用中文编制。1.3 施柏科技所供设备（材料）遵循本技术方案的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。1.4 施柏科技提供的设备是国内先进水平的、全新的、合格的产品。1.5 遵循本技术方案的要求并不能解除施柏科技的任何责任。2 设备名称、主要技术参数和要求2.1 设备名称：膜式涡流分仓滚筒冷渣器（型号SB-WL14-5000）。2.2冷却物料：2.3炉渣粒度：20mm。2.4物料性质：2.5每小时进料量：10t/h。2.6进料温度：950。2.7出料温度：150。2.8物料冷却方式：间接水冷。2.9冷却水旋转接头密封可靠无泄漏。2.10冷渣机结构形式：膜式涡流分仓滚筒冷渣器。2.11滚筒传动方式：齿轮传动，速度可调。2.12布置型式：水平布置。2.13配控制系统。2.14可接入DCS控制。2.15工况运行时设备1m远处噪声不大于80分贝。2.16设备保质期为设备正式投运之日起12个月。2.17技术方案明确筒体等主要部件等参数。膜式涡流分仓滚筒冷渣器设计技术参数序号项 目规格型号单 位数 量生产厂家备注 一膜式涡流分仓滚筒冷渣器1型号SB-WL14-5002处理量10t/h3进料粒径20mm4进料温度950-10005出料温度1506筒体直径理（外径）1400mm7出入口中心距5000mm8筒体转速1-5r/min9传动方式齿轮传动（或链轮传动）10筒体材质20G11螺旋片材质16Mn12冷却水流量40t/h13冷渣机滚筒本体设计压力3.5MPa14冷却水水质凝结水等15冷却水压降0.005-0.015MPa16冷却水进口温度3517冷却水出水温度90二减速装置1配调速装置型号BWY45-71-42减速装置减速比71三电动机1型号2转速1460r/min3功率7.5kW4电压380V5启动方式变频启动6防护等级IP54IP7绝缘等级B8生产厂家上海电机厂四冷渣机转速1-5r/min五除尘方式尾部除尘六整机外形尺寸（机座进渣端由于现场位置限制宽度为1400mm）5800 20002000（长宽高）mm2.18技术方案明确制造质量保证方法，加工工艺和检测项目等内容。2.18.1科学严谨的设计是质量保证的前提施柏科技膜式涡流分仓滚筒冷渣器由多名经验丰富的热力、机械、容器工程师组成强大的设计及工艺制造团队，主要针对流化床锅炉膜式涡流分仓滚筒冷渣器进行设计和改造，具有丰富的实践经验和独特的工艺设计制造水平。膜式涡流分仓滚筒冷渣器严格按照锅炉压力容器相关标准采用最先进的成都施柏科技有限公司采用专利技术专利号200920318449.7复合膜式壁冷渣机、200910260799.7涡流双分仓冷渣机 、201120249304.3膜式壁冷渣机的筒体结构、 201120249304.3膜式壁冷渣机的筒体结构和201220084034.X冷渣器高温端盖,进行设计制造。其受压元件强度严格按水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222008进行验算，并充分考虑弯头减薄、腐蚀余量、壁厚偏差及磨损余量；水动力循环和强度按热水锅炉水动力循环计算方法JB/T8659、电站锅炉水动循环计算方法JB/Z021、钢制压力容器GB150和管壳式换热器GB151进行设计和验算。膜式涡流分仓滚筒冷渣器的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定： GB17-88钢结构的设计规范 JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求 GB11352-89一般工程用铸造碳钢件 JB4127机械密封技术条件 GB1184形状和位置公差、未注公差的规定 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZQ4286-86包装通用技术条件 JB/ZZ5焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸 GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB6417金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB1764漆膜厚度测定法 GB4053.4-93固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.2-93固定式钢斜梯安全技术条件 GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB699-88优质碳素结构钢钢号和一般技术条件2.18.2严格的制造工艺是质量保证的关键(1)鳍片管的制造 鳍片管管材选用20G锅炉钢管，鳍片材质16Mn；入库前进行化学分析和机械性能检验合格。焊接前鳍片管进行逐根通球试验和水压试验，水压试验压力为9MPa，鳍片管的制造按焊制鳍片管（屏）技术JB/T5255进行制造、检验、验收。鳍片管的弯制后进行椭圆度检查和壁厚减薄量检查，椭圆度12为合格，壁厚减薄量15合格。(2)管屏的制造环形管屏的制造，找正固定分配环管。穿管、点焊固定后，由持证合格焊工施焊，角焊缝接采用全氩弧焊打底，手工焊盖面，对接采用全氩弧焊。对接焊缝100地进行射线探伤，角焊缝采用超声波或作色探伤。(3)专用技术措施消除膜式涡流分仓滚筒冷渣器筒体整体焊接热应力，延长筒体使用寿命。(4) 制定专用技术措施，采用大型机械加工设备对筒体的加工,保证了筒体进出口密封面的同心度和筒体的圆度,保证设备在运行中径向振动和轴向窜动达到2个毫米以下。（5）水压试验水压试验按设计压力的1.25倍进行整体试验，试验过程按GB150进行。2.18.3 检测及试验内容编号检验及试验内容业主施柏科技证书备注1材料检验RIO2制造加工期间(标记、外形、加工检查)RIO3焊接检查R+WIO4最终检查和试验a) 外观检查b) 尺寸检查c) 功能试验d) 性能试验 e) 噪声 WSWW R III II -OOOO5油漆检查R I O检查缩写： W证明 I检查 R审查 O证书/记录 S现场证明对膜式涡流分仓滚筒冷渣器的主要部件，施柏科技将作相无损检测：超声波探伤、磁离子探伤、着色检测。2.18.4膜式涡流分仓滚筒冷渣器具有的独特特点（1）、进料装置：水套式进渣箱滚筒冷渣器器进渣管长期处于极高温度状态，进渣管在高温下的变形是动静结合部磨损进而引起漏渣的根源。采用独立的水套结构，既能保证滚筒冷渣器器进渣管不因为高温炉渣进入生产热应力变形而磨损漏红渣，也有效降低了灰渣极端高温，有效保护了筒体和叶片。2）、新型冷渣器进渣端高温端盖新型冷渣器高温端盖，它主要由进出连接水管、端板、齿型密封和隔板组成。通过提高物料贴壁率、减少热渣窝温、增大有效换热面积、提升水循环换热效率等方法，有效降低高温端盖动静密封处的温度，延长密封填料的使用寿命，结合特殊设计的齿型密封创造性地解决了高温端盖动静密封处漏红渣的环保难题。3）、突出的机械性能和使用寿命 使用专利技术生产的滚筒冷渣器器，制造完成后通过专用技术措施整体消除焊接应力，再在大型机加工床子上找正找平，使滚筒冷渣器器台板的平面度、筒体的同心度和得到保证。实现窜动小、磨损微、寿命长。4）、安全性能好滚筒冷渣器器筒体受压部件按照3.5MPa设计，保证滚筒冷渣器器管系结构有足够的强度。设计有水压、温度报警保护、联锁保护和安全阀。还设计有筒体下沉位移保护，所以筒体在任何极端情况下都是安全的。5）、控制性能好滚筒冷渣器器系统设备能实现连续、均匀、安全、可靠排渣，并能根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节。6）、环保性能有保障滚筒冷渣器器漏（红）渣是严重困扰一线作业人员的普遍问题，也是滚筒冷渣器器的一大顽疾。通过对滚筒冷渣器器进渣箱和高温端盖的独特设计，降低旋转部位的温度，延长密封材料的使用寿命，使其冷渣器在运行中没有渣漏出来，有效地解决了这个问题。密封结构。7）、冷渣器筒体下沉报警系统（托轮调整机构）冷渣器筒体运行时间长了以后，其筒体安装高度会因支撑（托）轮和大滚轮的正常磨损而下降，一般设定允许的下降量为2mm。为检查滚筒筒体高度，在筒体下部设有高度变化检测装置，当筒体高度因支撑轮和大滚轮外表磨损使筒体下降量超过2mm 时，报警装置报警，这样检修人员就可以及时调整让托轮机构，恢复筒体高度，确保筒体动静密封不会磨坏，防止炉渣从冷渣器筒体漏出。7）、独创的自动润滑油装置冷渣机在长期运行过程中的易损件主要是托轮轨道、托轮和大小齿轮，这些部件虽然通过热处理，提高了材质硬度，但在使用过程中磨损还是比较严重的。托轮磨损一定量后，就会造成筒体下沉，导致进渣口动静密封损坏，红渣就从进口处漏出。就其磨损的原因分析，就是托轮和托轮轨道之间是干摩擦。有的单位虽然采用了人工定时加油，但是由于人工加油的不确定性因素多，且油量太少也不能完全解决润化问题。施柏科技工程技术人员通过长期的技术研究，采用自动润滑油装置润滑，在托轮表面形成油膜润滑，有效地降低了托轮磨损速度，延长了托轮的使用寿命。2.19 技术方案明确工期保证措施，施工网络。2.20技术方案明确易损件详细清单及数量。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1托轮SB-WL14-500件42挡轮SB-WL14-500件43密封圈进口旋转部位件14密封圈出口旋转部位件15轴承托轮用件46轴承挡轮用件47密封填料进出渣密封部位根12.21技术方案附设备总图等必要图纸。2.22交货期以前，买方要求的交货期若有变动，买卖双方协商执行。地脚螺栓等与土建相关的需直埋的部件，中标通知后1个月内提供。3 供货范围3.1 供货范围施柏科技成套供货膜式涡流分仓滚筒冷渣器1台。供货范围包括膜式涡流分仓滚筒冷渣器及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于：滚筒本体。电动机。联轴器（联轴器传动型）。支座与安装底座。地脚螺栓、螺母、垫圈。旋转接头、挠性接头、冷却进出水软管等。配套的仪表和仪表材料。配套的现场控制柜。配套的管道、管件、阀门。安装和维修专用工具和材料（若有）。现场安装和开车技术服务。图纸和文件资料。4 适用标准4.1 膜式涡流分仓滚筒冷渣器及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要遵循下列标准：GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 外壳防护等级分类GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇 ）DL50531996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程4.2 施柏科技采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术方案予以说明。当上述标准与本技术方案、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，施柏科技采用最为严格的标准执行。5 设计和制造5.1 施柏科技在设备设计和制造时满足以下技术要求： 满足技术参数要求。冷渣机设有必要的自动报警和保护装置。筒体转速可调。所有的辅助管道系统如密封，润滑油，冷却水等，包括仪表和阀门，由施柏科技提供并安装在设备上。所有结构材料符合相的国家标准，并能满足规定的设计条件。冷却水和物料不允许接触，间接传热冷却物料。设备满足断续开启热胀冷缩要求，不能有裂纹渗水现象。5.2 电气和仪表技术要求 变频器采用ABB公司产品。电气设备的控制、继电保护设计遵循 GB 和IEC 相关标准。随机配供的检测控制设备（如果有），配置能满足系统或设备启动、停止、正常运行所需的就地仪表和就地控制装置（箱、柜）。就地控制箱上设置“就地 / 远方”切换开关，有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传信号，并提供一对能反映断路器或接触器“合闸 / 跳闸”位置的接点（一般为断路器或接触器的辅助常开接点）。就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点外，以供现场可能的接线修改使用。就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。随机配套控制箱、小型仪表盘采用防尘防溅密封结构，并符合GB4208中规定的IP54 等级的要求。箱（盘）设密封门，导管、电缆穿孔有密封措施，通风、散热窗有防止灰尘进入的滤网。箱（盘）内设备安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修有安全措施。用于联锁保护和报警的开关量仪表（如温度、压力、差压、液位开关、轴振动等）的接点信号为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220V AC 5A 或110V DC 1A。仪表采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号为 4-20mADC。测温元件为双支型，测温元件具有防振结构，当采用热电偶时选用K 分度号，其精度不低于I 级；当测温元件采用热电阻时，选用PT100 分度号，其精度不低于A 级；且接线采用3 线制。就地显示的测温仪表采用抽芯式双金属温度计。施柏科技提供的所有仪表和控制设备的接线均接到施柏科技供货的就地接线箱，从施柏科技供货的就地接线箱至就地仪表和控制设备的单根电缆、导线、电线保护管、附件及就地接线箱等均由施柏科技提供。施柏科技提供的所有仪表取压用的仪表阀门和管件均由施柏科技提供。施柏科技供货的电气设备和材料从国内外公认合格的制造厂商中选择。其所有电气元件的选型不低于施柏科技最近类似合同中的水平。否则，买方有权更改电气设备和元件选型。施柏科技在运行、安装、使用说明书中详述本系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、保护和联锁的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项，详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护值。并列出以及进入上级DCS 系统的重要信号，在热工测点布置图中标示。对于需要送DCS 的信号和需要施柏科技设备接受的DCS 信号，施柏科技设置相的接口具体数量可在合同谈判时确定。5.3 设备铭牌 设备铭牌由不锈钢材料制成，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置在设备安装后便于观看的地方。除另有规定，铭牌至少有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称等内容。6 检验和试验6.1 一般原则6.1.1 施柏科技供货的设备（材料）按有关国家、行业标准及本技术方案的要求进行设计、检验和试验。6.1.2 在设备（材料）制造期间，买方有权随时派遣人员检查施柏科技和施柏科技分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。如果发现制造的设备不能满足相关要求，甲方技术人员有权要求修改或重做，施柏科技必须满足买方技术人员所提出的技术要求。6.1.3 施柏科技的标准检验程序、验收大纲和计划（包括项目和进度）由施柏科技编制，并在中标通知后一周内提交给买方。6.1.4 买方检验人员参加的检验并不能免除施柏科技对合同产品的责任和义务，施柏科技必须对合同产品的质量和交货期负责。6.1.5 设备主要部件过程检验，施柏科技须提前7天通知买方，并提供必要的检测工具和工作条件。6.1.6 设备出厂检验，施柏科技须提前7天通知买方，并提供必要的检测工具和工作条件。6.2 设备监造6.2.1 设备监造的主要内容：编号检验及试验内容买方施柏科技证书备注1材料检验RIO2制造加工期间(标记、外形、加工检查)RIO3焊接检查R+WIO4最终检查和试验a) 外观检查b) 尺寸检查c) 功能试验d) 性能试验 e) 噪声 WSWW R III II -OOOO5油漆检查R I O检查缩写： W证明 I检查 R审查 O证书/记录 S现场证明6.2.2 对膜式涡流分仓滚筒冷渣器的主要部件，制造厂做相应的无损检测；超声波探伤、磁离子探伤、着色检测。6.2.3 每次监造内容完成后，施柏科技和买方代表均须在见证表上履行签字手续。施柏科技复印3 份，交买方代表1 份。对于确定的监造点，施柏科技提前7天通知买方该监造项目进行的准确日期，若买方人员不能按时抵达，施柏科技可转入下一工序不必等待。7 验收7.1 验收遵循的现行的国家或行业标准规范、本技术方案和合同约定。7.2 施柏科技供货的设备在买方装置现场通过72小时性能考核进行验收。7.3 性能考核的程序和方法，由买卖双方在性能考核前一个月协商确定。7.4 72小时性能考核证实施柏科技供货的设备达到性能保证指标，双方签署验收证书。8 质量保证及性能保证8.1 质量保证8.1.1 施柏科技是已建立ISO9000-2000 质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业。8.1.2 施柏科技是本产品的直接制造商，并具有相关资质或产品认证证书。8.1.3 施柏科技提供有关产品的质量保证程序或计划，以保证供货设备的设计、制造、检验、试验能完全满足技术要求。8.1.4 施柏科技对所供产品有两年以上运行业绩，并在实践中证明是先进、安全、可靠的。8.1.5 在质保期内正常使用情况下出现的任何质量问题，乙方负责及时免费维修或更换。8.1.6施柏科技对供货范围内所有外购件的质量及由此引起的后续问题负全部责任。8.2 性能保证8.2.1 在设计工况条件下，满足产能和排料温度要求。8.2.2 在设计工况条件下，筒体不能有泄漏渗漏水现象。9 技术方案资料要求9.1 施柏科技提交的资料满足工程设计、施工安装、开车等各阶段的要求。9.2 施柏科技按工程进度要求，至少提供下列资料：膜式涡流分仓滚筒冷渣器的总装配图及外形图，包括外形尺寸、接口定位尺寸及接口详图等；设备安装图，包括基础尺寸及地脚螺栓位置图等；冷却水量及控制系统图；润滑油系统图，润滑油