聚酯中控试题.doc

. 造成显示波动大的原因有哪些？如何处理？ 配制浆料的EG流量波动大，其中包括： A、17-P04过滤器堵。处理：切换泵。B、FV-11002卡堵。 处理：中控冲阀或通知现场反冲调节阀。C、FV-11002流量计波动，仪表问题。处理：电仪校正处理。D、17-P04异常跳停。 处理：尽快恢复17-P04的运行。F、CAT和ADD的加入量不稳时。处理:调整各辅剂的加入量，使其加入稳定。 PTA下料量波动大时，其中包括：A、旋转下料器卡堵。 处理：停PTA下料系统，进行清理。B、PTA下料振动筛堵。 处理：清理振动筛。C、称重系统异常。 处理：电仪重新校正。D、PTA料仓底部架桥。 处理：加大N2反吹或用木锤敲击。F、PTA平衡管堵。 处理：N2吹扫。 仪表问题：可能是计算器模块出现问题，找电仪查看。 信号传输问题：可能是某个信号在传输过程中有问题。找电仪处理。1. 写出下面搅拌停的液位连锁021-TA01 30%,081-TA01 30%,122-TA01 22%,122-TA02 10%,122-TA03 10%,122-TA05 19.5%。1、 影响真空系统能力的因素有哪些？（30分）答：、循环乙二醇的流量：乙二醇过滤器堵塞造成流量下降；板式换热器脏了影响流量；离心泵叶轮脏了造成流量不够；乙二醇循环管线积垢太厚造成流量下降；喷嘴堵塞造成流量下降。、循环乙二醇温度：板式换热器脏了造成换热效果差；冷却水（冷冻水）本身温度偏高；冷却水（冷冻水）压力不够。、循环乙二醇水含量：新鲜乙二醇置换不足；酯化段酯化率太低造成缩聚循环乙二醇水含量偏高；板式换热器内漏。、17-V03提供的动力蒸汽的温度、压力。、17-J01工况：保温情况、17-V02提供的气相热媒温度、流量及稳定性。、液环真空泵工况：介质罐EG水含量；介质罐EG温度。、系统气密性。2、 谈谈终聚真空度与真空系统之间的关系。（20分）答：、终聚真空度的高低由催化剂含量的高低；酯化率的高低；摩尔比的高低；预缩聚部分的温度、液位、真空、搅拌转速等决定；体现的是物料从酯化到缩聚的化学反应状态。、真空系统是为缩聚反应提供“真空”的附属系统，它的能力高低由自身系统的工况决定（具体见上题）。、终聚真空度与真空系统是两个独立的概念，后者是为前者服务的，真空度的高低与后者没必然的联系。 真空+真空度=1个标准大气压。1.FI111023突然流量低报至无流量显示，中控该如何处理？（20分）中控首先查看浆料泵运行状况是否正常。同时中控将FV112001打手动将输出打至正常值。如果浆料泵运行正常，可能是信号传输问题导致FI111023流量突然无显示，实际浆料流量无变化。中控将浆料泵总转速打自动并将设定值给出正常转速，通知现场及电仪人员查看现场流量计，汇报部门领导。由于FC112001受FI111023的影响，112R01的回用EG实际加入量发生变化，故中控人员密切关注112R01的温度、压力调节阀、液位变化情况，如有变化及时调整。中控待现场及电仪人员处理好流量计后，中控与现场进行核对流量计显示是否相符，确认中控与现场流量计显示一致后，中控将浆料泵转速及FC112001投串级控制。3.写出 211-P01.1切换至311-P01中控与现场如何配合操作？（20分）联系中控准备切换211-P01.1至311-P01，得到中控回复后联系电仪人员对211-P01.2进行超频，当电仪人员对211-P01.2超频结束后，中控根据浆料流量进行调节211-P01.2转速，同时将211-P01.1泵负荷转至211-P01.2（211-P01.1OP最低值10%）。先打开211-P01.1入口新鲜EG柱塞阀，现场人员通知中控现场准备要关211-P01.1入口角阀，得到中控回复后现场关闭入口角阀,当入口角阀关死后开冲洗EG阀门冲洗211-P01.1。打开211-P01.1取样阀，待取样阀流出较干净的EG后，先关闭新鲜EG冲洗球阀，后停211-P01.1，同时现场及时将出口三通阀（211-P01.1与211-P01.2三通）打至隔离211-P01.1 位置。先打开311-P01处冲洗EG柱塞阀，打开311-P01取样阀，设备专业对311-P01进行手动盘车，工艺专业微开新鲜EG球阀，直至EG从取样阀处流出后关闭冲洗阀。打开311-P01入口球阀，当311-P01入口有温度时证明有浆料进入泵体，打开出口三通阀（211-P01.2与311-P01三通）。由于311-P01没有变频，中控把211-P01.2转速稍微下调一些（OP大约降至40%），得到通知后，启动311-P01，取样阀有料流出，关闭取样阀，中控根据流量调节211-P01.2转速。待设备电仪检查311-P01的运行情况，运行稳定后，联系电仪将211-P01.2的变频器恢复至正常，中控调整浆料流量至正常值。4.导致工艺塔液位出现异常的原因有哪些？（20分）酯化反应过弱，当酯化反应过弱时，与PTA反应的EG量减少，系统中就会有多余的EG量到工艺塔，工艺塔液位上涨。塔顶温度过低，当塔顶温度过低时，塔釜EG中的水不能充分蒸发分离，导致塔釜中水含量过高液位上涨。浆料密度偏低，由于酯化反应在一定条件下，酯化物中的EG含量与PTA反应的EG量以及酯化过程中缩聚生成的EG量是一定的，当浆料密度低时，多余的EG会汇集在塔釜，导致塔釜液位上升。酯化釜回流EG量偏低，当酯化釜回流EG量偏低时，多余的EG停留在工艺塔里导致工艺塔液位上涨。工艺塔液位控制调节阀内漏导致工艺塔液位下降。13P03流量低以及FC13102管线堵导致工艺塔液位下降。5.试分析一下PTA粒径对聚酯生产的影响。（20分）PTA粒径的大小和粒径分布的稳定性对浆料配制及酯化反应的稳定性具有较大影响，在配制浆料时，PTA按一定比例与EG、催化剂等配制成浆料，要求迅速混合均匀。但PTA在EG中的溶解度很低，在浆料罐中的PTA是少量溶解在EG里，大部分是以悬浮状态存在，PTA粒径越小，浆料的粘度就越高，浆料的浆化性就越好。粒径小的PTA配制成的浆料进入酯化釜后，由于比表面积增大与EG接触的面积增大，在反应条件不变的情况下，酯化反应速度加快，酯化率就偏高，导致进入最终缩聚反应器物料端羧基偏低，以致在最终缩聚过程中帮助物料脱去EG的活性官能团减少，仅靠催化剂本身的催化作用要达到所要求的聚合度比较困难，所以必须采取提高真空度、延长停留时间等强化反应条件的措施，才能保证产品的粘度。因此在正常生产中，保证PTA粒径的稳定至关重要。2.提产4T/D中控需要做哪些工作及提产过程的注意事项？（15分）中控计算出提产4T/D所对应的18、16泵转速（0.28转、0.68转）、TI02的调整量（5Kg/h）及调整频率和幅度。通知物检加样及时催要化验结果，化验结果出来后及时汇报部门领导。控制粘度时多注意粘度仪温度变化，保持PI18021压力稳定。及时联系纺丝询问组件压力变化。中控关注15R01、17R01真空变化（在提产过程中15R01、17R01真空会变差）。通知现场关注切片大小并及时调整切粒机转速。提产结束后各参数报警及时进行优化。在提产过程中如有异常情况及时汇报部门领导。引起PC17024突然上涨的因素？ 1.17E01顶部喷嘴处PGF断流，原因：中间罐区切换时先关后开。2.大气腿堵塞，喷淋无法循环 处理：现场用木槌敲击大气腿，效果不好时打开氮气吹扫，并打捞热井，防止大量低聚物涌入外室堵塞过滤器。3.17E01回流喷淋EG流量骤降 1）泵前过滤器堵塞(17P01)，主要由于现场打捞热井失手将篮式过滤器掉入热井中，或者是由于管线内突然有大量的冷凝物掉落到热井中； 2）切泵时配合不当，或先关出口阀，或流量没有达到已将原在线泵拍停(17P01.17P02) 3）现场灌备台EG循环泵时将入口阀开的过大。4.17E03内漏，冷却水内漏到喷淋EG内造成喷淋EG水含量过高。 原因：安装时检漏不仔细 处理：切换板换5.冲引压管：1）冲PC15024时时间过长导致对整个真空系统的影响 原因 ：操作时不小心将阀扳掉地，时间加长 2）反冲15和17压力表时，PC17183压力提升过快和在冲洗时造成破真空6. 冲洗17E01喷嘴时，用热EG冲洗持续时间过长，导致喷淋温度过高，效果变差7.置换介质罐完毕后忘记关低排阀，液环泵没有工作液，无