钢筋手工焊接与二保焊焊接.doc

4.1 高效CO2焊接? 现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求，目前主要有高速CO2焊接和高效MAG焊。高速CO2焊接主要是针对传统CO2焊接速度为0.30.5m/min的低焊速提出来的。目前解决这个问题的措施有双丝CO2焊和药芯焊丝CO2焊。双丝CO2焊因一把焊枪中通过两根焊丝，使得焊枪重量过大，所以难以采取通常的半自动焊法，而只能采用自动焊接，从而限制了该法的应用。另外，药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO2焊丝是CO2焊最普及的方法，如何解决它的高速焊工艺是大家都关心的。单丝高速CO2焊工艺最主要的问题是产生咬边和驼峰焊边。这些问题都与熔池行为有关，也就是应从焊接工艺角度解决熔池的稳定问题。通过对焊接电弧现象的控制，现在高速CO2焊焊接速度已经达到2m/min，甚至3m/min。高速CO2焊主要用于较薄的工件，如集装箱的焊接等。二氧化碳保护焊属于半自动焊，焊丝是自动送丝的，工作效率高，而手工电弧焊要夹持焊条，换焊条，效率自然低。手工电弧焊比较灵活，各种位置、角度都可以焊，二氧化碳保护焊灵活性差点，但综合来看，不复杂的钢结构用二氧化碳保护焊效率很高，工程进度快。CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02-3.88倍18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。3、焊缝缺陷 产生原因气孔 焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。 裂纹 焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。 咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。 夹渣 前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。 飞溅 焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。 溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。3、焊缝缺陷 产生原因气孔 焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。 裂纹 焊丝和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。 咬边 弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。 夹渣 前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。 飞溅 焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。 溶深不够 焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。氩气焊称为钨极氩气保护焊,钨极为不可融化,只用于引弧和维持电弧,为避免焊件和钨极的氧化,采用惰性气体氩气将熔池包裹,其焊接材料采用手动添加焊丝,其适用范围碳钢、合金钢、不锈钢，如采用交流氩弧焊可焊接铝、铝镁合金等有色金属；氩气的价格较为昂贵，适合管径一般不限，一般用于打底焊，因长肉较电焊慢，一般2“以上管子采用氩电联焊。成本高于二氧化碳保护焊及电弧焊。降低线能量后可焊接薄板。焊接质量较高。二氧化碳保护焊一般成为熔化极二氧化碳保护焊，一般分手持及自动。二氧化碳成本低于氩气，并且焊丝为熔化极（即引弧、维持电弧为焊丝），采用自动送丝机构，其长肉高于氩弧焊，低于电弧焊，焊接线能量较大，一般用于厚板及大型结构施工。AJ CO2气体保护焊的优缺点CO2气体保护焊具有以下优点：(1)生产效率高，节省电能。CO2气体保护焊的电流密度大，可达100300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。(2)焊接成本低。由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。(3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。(4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。(5)焊接中含氢量少，所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。(6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。(7)电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。CO2焊具有以下缺点：(1)与手工弧焊相比较，CO2