南翼胶带机运输巷作业规程.doc

山西中强福山煤业 9+10号层南翼上仓胶带机运输巷作业规程第一章 工程概况及编制依据 第一节 工程概况1、 巷道名称 本作业规程为山西中强福山煤业有限公司9+10号层南翼上仓胶带机运输巷掘进工程，巷道名称为9+10号层南翼上仓胶带机运输巷。二、巷道位置本掘进巷道布置在矿井9+10号层井底煤仓、集中胶带运输巷南侧，上部相交与煤仓上口，根据设计预测由测量人员给定开口具体位置，以=0方位角按中腰线掘进。三、本掘进巷道的相邻关系该9+10号层南翼上仓胶带运机运输巷南侧为已掘的部分9+10号层南翼胶带机运输大巷、北侧有集中胶带机运输巷（9+10煤）、集中行人运输大巷（9+10煤），东侧为已掘的部分9+10号层南翼回风大巷，西侧为已掘的部分9+10号层南翼轨道运输大巷。四、刷扩目的及用途掘进该巷道的主要目的： 是完善矿井南翼运输系统，满足矿井南翼采区采掘生产运输的需要及行人、通风等；五、巷道的设计长度、工程量、坡度及服务年限该9+10号层南翼上仓胶带机运输巷具体分为五个分部工程，第一分部工程沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩、全岩巷以14（根据现场实测调整)上山掘进106.94m；第三分部工程为机头硐室，水平掘进20.50m；第四分部工程为煤仓上口室，水平掘进9.00m；第五分部工程为检修绞车硐室，工程量2.25m，总工程量150.62m。服务年限与矿井服务年限一致。 第二节 编制依据1、由山西中强福山煤业有限公司提供的本工程设计图纸和文件；2、由山西中强福山煤业有限公司提供的地质说明书；3、由山西中强福山煤业有限公司提供的矿压观测资料；4、国家有关法规、规范和施工技术规范； （1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定 （2）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定 （3）中华人民共和国矿山安全法 5、施工及验收规范、规程及标准 （1）山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 （2）矿山井巷工程测量规范（3）煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010 (4)煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010 （5）煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程附图：9+10南翼上仓胶带机运输巷平面布置图9+10南翼上仓胶带机运输巷剖面图9+10南翼上仓胶带机运输巷平面布置图9+10南翼上仓胶带机运输巷剖面图2第二章 地质构造及水文地质情况第一节 地质构造 9+10号层南翼上仓胶带机运输巷施工范围无断层等地质构造，施工不受断层影响。第二节 水文地质一、水文地质情况9+10#煤层直接充水含水层为顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s.m;其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对掘进本巷道有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高为+642.854+665.961m，井田奥灰水水位标高为+601m，所以不受奥灰水影响。二、岩（煤）层赋存特征9+10#煤直接顶板、老顶为K2灰岩，厚度4.90m8.85m，平均6.88m，为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。K2上部为K3灰岩，平均8.37m为灰黄色沙质泥岩。9+10#煤层厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m，黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围1、在掘进过程中，主要在K2灰岩中，少部分穿过细砂岩层及8#煤层，第一分部工程底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的影响。2、9+10号煤层自然倾向性为级，为自燃煤层，煤尘具有爆炸危险。在施工该段过程中应加强洒水防尘，防止发生火灾事故。 3、矿井瓦斯绝对涌出量为1.99m/min，为低瓦斯矿井，在施工过程中，也必须加强对瓦斯监测和防治工作。 4、9+10#煤层顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全，应该永久支护紧跟工作面，根据现场实际及时改变支护形式加强顶板支护。附图：2-1 地质综合柱状图 第三章 施工方法及巷道断面设计第一节 施工方法一、施工方法 采用钻爆法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机配皮带出碴。因巷道断面高度较大，需分次放炮使巷道达到设计高度。先爆破下部，后爆破上部。二、质量标准及循环进度的确定： 1、质量标准： 对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率不少于75，对于整体性较差的软岩不按此要求。超挖尺寸不超过100mm，不允许欠挖，不允许欠高。 炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定。 炮后巷帮要直，不能里宽外窄。 炮后顶板不能高低起伏。 打眼之前，严格拉中、腰线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致。 根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。 施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。 严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、联机、放炮。 2、循环进度的确定： 根据目前的施工方法及工艺，采用1.8m长钎子施工掏槽眼，1.6m长钎子施工其它炮眼，掏槽方式采用楔形掏槽，循环进度为1.6m。煤仓上口硐室断面较大，循环进度为0.8m。 第二节 巷道断面设计 一、A-A断面（煤巷）：沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m，为矩形断面，掘进断面宽4.7m，高3.2m，断面积15.04m；净宽4.5m，净高3.0m，净断面13.5m。二、1-1断面（半煤岩、全岩巷）：上山掘进106.94m，为半圆拱形断面，掘进断面宽4.7m，高4.05m，断面积16.66m；净宽4.5m，净高3.85m，净断面15.15m。三、2-2断面（全岩巷）：该段是机头硐室，水平掘进20.5m，为半圆拱形断面，掘进断面宽6.9m，高5.15m，断面积30.73m；净宽6.0m，净高4.6m，净断面23.73m。四、3-3断面（全岩巷）：该段是煤仓上口硐室，水平掘进9.0m，为半圆拱形断面，掘进断面宽9.0m，高6.2m，断面积47.09m；净宽8.0m，净高5.6m，净断面37.92m。五、6-6断面（全岩巷）：该段是检修绞车硐室，工程量2.25m，为半圆拱形断面，掘进断面宽3.5m，高3.35m，断面积10.4m；净宽3.0m，净高3.0m，净断面8.33m。 第三节 支护设计 一、上仓胶带机运输巷煤、半煤、全岩段的支护设计1、A-A断面顶部每排布置6根202000mm螺纹钢等强锚杆，每帮布置4根201600mm螺纹钢等强锚杆；1-1断面每排布置13根202000mm螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2支K2360树脂锚固剂进行锚固，201600mm螺纹钢等强锚杆使用1支K2360树脂锚固剂进行锚固，锚杆间排距为800800mm；托盘规格为15015010蝶形正方形金属板，0-0断面巷道顶部每排2根15.245500mm钢绞线锚索，锚索间排距20002000mm；每根锚索使用3支K2360树脂药卷锚固剂进行锚固，锚索托盘规格30030012mm钢板。锚网采用6mm钢筋网，网孔规格100100mm，网长宽=30001000mm；网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑扎密度不大于200mm。 2、开口位置布置2排规格为15.245500mm 的锚索配矿用工字钢托板，托板长300mm，锚索间排距20002000mm，每根锚索采用2只规格K2360和1只规格CK2360树脂锚固剂进行锚固。 3、巷道采用锚网喷支护，巷道喷射混凝土厚度为100m,砼为C20m。 2、 机头、煤仓上口硐室及检修绞车硐室的支护设计 机头、煤仓上口硐室及检修绞车硐室支护形式为混凝土支护(即永久支护)，支护厚度为500mm,砼为C30。机头、煤仓上口硐室及检修绞车硐室先采取加挂网、打锚杆、机头、煤仓上口硐室断面较大加打锚索，然后喷浆临时一次支护，喷浆厚度150mm，同时实行短掘短砌。临时支护锚杆规格为202000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每眼装2根树脂锚固剂。锚杆间、排距为0.80.8m，锚杆角度尽量与巷道轮廓线或岩层面垂直。顶部铺点焊平网及梯子梁配合锚杆托板护顶。每个锚杆上一个铁托板和一个塑料减磨垫圈，临时支护参数请参看支护示意图。 三、理论计算 1、根据加固拱原理计算锚杆参数 （1）锚杆长度的确定：根据加固拱原理：L=N+（1.1xB/10）式中：L锚杆长度； N围岩影响系数，取1； B巷道跨度。则：L=1+（1.1x4.7/10）=1.52m 故：锚杆长度选择2.0m能够满足支护要求。2、锚杆间排距的确定： d0.5L 式中：d锚杆排距； L锚杆长度； 则： d0.5L=0.5x2.2=1.1m 故：锚杆间排距选择800x800mm能够满足支护要求。3、锚杆直径的确定： d=L/110 式中：d锚杆直径； L锚固长度，取锚固长度计算值850mm； 则： d=850/110=7.73（mm） 故： 锚杆直径选择20mm能满足支护要求。4、锚固长度的确定： L=12d 式中：L锚固长度； d锚杆直径； 则： L=12x20=240（mm） 故: 锚固长度选择850mm满足支护要求。5、锚固力验算：根据悬吊理论f=rHs 式中：f锚杆悬吊岩体负载重量； r顶板岩层比重3.15t/m； H锚杆锚固深度1.95m； S单根锚杆支护面积0.64； 则：f=3.15x1.95x0.64=3.93（t/根） 锚杆最大抗拉力：根据公式：F=SQ拉式中：F锚杆最大抗拉力； S锚杆断面积； Q拉锚杆抗拉强度为56.4kg/mm2；则： F=1023.141656.4 /1000=17.7t/根那么：Ff故：选择以上锚杆支护参数可以满足支护要求 四、按工程模拟法确定锚杆参数： 通过相邻开拓井巷，实际揭露的煤岩层状况和地质部门提供数据，围岩相似且稳定，采用锚杆支护参数能满足支护要求。 五、通过以上加固拱原理和悬吊理论计算及本井和工程模拟，确定该巷道的支护参数为： 锚杆长度L=2000mm螺纹钢锚杆，锚杆直径d=20mm，锚杆间排距800800mm，足够满足井巷支护强度要求。附图：断面A-A 锚网喷支护图、断面1-1 锚网喷支护图 断面2-2 砼支护图、断面3-3 砼支护图断面6-6 砼支护图断面A-A 锚网喷支护图断面1-1 锚网喷支护图断面2-2 砼支护图断面3-3 砼支护图断面6-6 砼支护图 第四节 支护工艺 一、前探梁临时支护工艺 1、 巷道临时支护采用直径为3吋无缝钢管3根探梁（机头、煤仓上口硐室断面大用45根），每根长3.2m，每根探梁采用特制吊环一对吊挂在专用吊挂前探梁锚杆上。 2、探梁上方使用方木规格为：净宽净长净厚2001200100mm 顶部背实。3、临时支护顺序：迎头爆破后，达到1800mm空顶距；用长把工具（2m）敲帮问顶，摘除迎头活煤矸；延伸前探梁至迎头，上铺木板，与顶接实，工作人员必须在临时支护下进行锚网作业，严禁空顶作业。附图：9+10号层南翼上仓胶带机运输巷临时支护平、剖面图临时支护平、剖面图二、机头、煤仓上口硐室打锚杆挂网临时支护机头、煤仓上口硐室及检修绞车硐室先采取加挂网、打锚杆，机头、煤仓上口硐室断面较大加打锚索，然后喷浆临时一次支护，喷浆厚度150mm。附图：9+10号层南翼上仓胶带机机头硐室打锚杆挂网临时支护图9+10号层南翼煤仓上口硐室打锚杆挂网临时支护图9+10号层南翼上仓胶带机机头硐室打锚杆挂网临时支护图9+10号层南翼煤仓上口硐室打锚杆挂网临时支护图三、打锚杆挂网支护工艺1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合技术要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，角度误差不得大于50。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打锚杆眼时应用2m钎子并做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、由中间向两侧的顺序依次进行。 2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，用锚杆钻机卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，初凝5分钟后方可旋紧螺母，托板与金属网紧贴岩面。顶锚杆每个螺母拧紧扭矩为120150Nm，一个小时后进行二次紧固，二次紧固后扭矩为250300Nm。 三、喷射混凝土施工工艺 （一）准备工作： 1、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点； 2、打开供风、供水阀门，检查风压、水压；检查风水管路、电缆是否完好，有无漏风漏水漏电现象，管路是否畅通； 3、检查水泥、砂子和石子、速凝剂是否合格，喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象，如有问题及时处理； 4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位； 5、检查锚杆安装和金属网铺设质量是否符合要求，发现问题及时处理； 6、输料管路、风水管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风、漏水，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用； 7、喷浆前必须用高压水冲洗岩面，按中、腰线检查巷道的顶部和两帮应安设喷厚标志。将电缆、风水管路、机电设备等，用塑料布或废旧风筒布掩护好，防止喷浆砼覆盖电缆、风水管路及机电设备。 8、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水； 9、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 （二）喷射混凝土工艺要求： 1、配、拌料 （1）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀； （2）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求； （3）检查骨料含水率是否合格； （4）按设计配比把水泥骨料送人拌料机，上料要均匀。依据临汾煤炭工业地方煤矿建设工程质量检验站普通混凝土配合比通知单重量配合比水泥:水：砂:石子=1:0.48：1.78:1.78，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底，并翻拌3遍使其混合均匀。 （5）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，嘴吹无烟； （6）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂； 2、喷射工作开始前，喷射手操作喷头，在巷道内自上而下用高压风、水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%； 3、喷浆时，喷射手分段按自下而上，先帮后顶，由后向前，先填凹补坑，后找平的施工顺序进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70，喷头距受喷面的距离保持6001000mm； 4、喷射过程中，喷浆机的供风压力不低于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，根据出料情况及时调整给水量，保证喷面无干斑，无溜淌，粘着力强，回弹料少； 5、喷射时，应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量； 6、喷浆时，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面； 7、有超挖或裂缝底凹处，应先补喷平整，然后再经常喷射。 三、永久支护要求 1、顶帮锚杆均使用树脂锚固剂进行锚固； 2、拱基线以上或顶部锚杆，距迎头的距离不得超过1000mm，超过1000mm时必须及时打锚杆进行支护，巷道两帮下部剩余锚杆滞后迎头不超过5m。 3、巷道所有相邻金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，相邻金属网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm； 4、巷道锚杆支护合格后方准进行喷浆，喷浆滞后迎头不超过50m。 5、喷射混凝土使用必须用PSA42.5水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土的标号为C20，配比为水泥:砂:石子=1:1.78:1.78，速凝剂型号为J85型、参入量为水泥重量的24%,喷淋水区时，可酌情加大速凝剂参入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射砼厚度100mm。四、浇注混凝土支护工艺机头、煤仓上口硐室及检修绞车硐室永久支护采用浇筑混凝土支护，混凝土强度为C30，水泥使用硅酸盐425#水泥。浇注混凝土施工工序：安设墙部范本浇注墙部混凝土安设拱部范本浇注拱部混凝土。1、准备工作：对现场进行安全检查和清理工作，确保施工安全有序。按巷道中腰线对巷道尺寸进行检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求。按照中腰线进行挖地槽基础或找平，确保墙基础尺寸符合设计要求。将基础清至实底或夯实。测量放好中、腰线。2、支范本 1）模板架设基本要求首先检查模板的材质、结构、规格、强度，必须符合设计和规程要求，严禁使用变形、损坏的模板。将范本表面清理干净，去除表面混凝土和杂物。按中腰线进行找线支模，模板组装必须牢固可靠。范本组装偏差：中线到两帮范本的距离的偏差为+10+30mm，模板到岩面的距离不小于设计壁厚，模板接缝宽度3mm，范本接茬平整度15mm，相邻范本表面高低差5mm。对模板进行加固，防止浇灌砼时，发生位移和跑模变形现象。范本之间的缝隙要充填黄泥，然后在上面铺一层塑料布，确保拆模以后的巷道表面平整度。 2）模板架设质量控制范本严格按中腰线架设，中线至任一帮距离控制在+30mm之内，腰线至拱高距离控制在+30mm之内。范本必须架设在实底上，撑杆、拉杆必须打紧且扣件数量齐全。范本架设要垂直于顶底板，迎山角允许偏差+1，不得退山。范本间距控制在1.5m，架设前要检查旋胎的质量，不合格的严禁使用。拆除范本的时间不得少于48小时。4、浇灌混凝土 1）浇灌混凝土基本要求浇灌前首先对巷道断面尺寸，模板组装质量进行细致的检查，保证巷道断面尺寸符合设计要求，模板组装架设牢固可靠，并作自检记录和工序交接记录。按配合比的要求进行配料，搅拌均匀。浇灌混凝土时，混凝土采用输送泵输送混凝土浇灌巷壁。浇灌混凝土要实行对称连续浇灌，分层浇灌，分层震捣。震捣必须使用风动震动棒，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂之间空隙，保证混凝土密实性。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，上层混凝土的振捣要在封顶之前认真、细致全面进行，振捣时要注意检查，防止跑模漏浆；封顶时注意查看剩余空间体积，在封顶后依据空间体积拌料，在最后收尾时要有专人观看输送泵工作阻力表。下班前清理施工现场，将所用机具冲洗干净，摆放整齐，达到质量标准化的要求。要勤洒水对砼养护，养护龄期为28天，养护方式为每天对浇筑完的砼体进行一次喷洒水，同时对巷道进行降尘、除尘。 2）浇灌混凝土质量控制：保证内范本口至中线距离误差控制在0+30mm之间，范本接茬缝宽度3mm，轴线偏移5mm，两范本间高低差5mm，范本接茬平整度15mm。浇注时控制在300400mm厚为一层，振捣时两帮必须同时振捣，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。为了保证浇筑砼的密实性和整体性，应连续浇筑。在浇筑中，如间隔两小时以上，必须把上次浇筑的砼表面凿成麻面，并铺上一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。混凝土搅拌后，必须立即浇筑。搅拌好的混凝土存放时间不过夜，浇筑墙时不超过2小时，浇筑拱时不超过1小时，在使用前还要再搅拌一次，以保证均匀。严格控制混凝土的配比, 依据临汾煤炭工业地方煤矿建设工程质量检验站普通混凝土配合比通知单重量配合比为：水泥：水：砂子：石子=1.0：0.60：1.31：2.43；防止出现蜂窝、麻面、裂缝等现象。5、拆模：当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把旋胎的支架横撑拆掉，然后再拆除旋胎和范本。拆除旋胎和范本时，人应站在已经脱模的永久支护下的安全地点，用长把工具进行拆除，防止拆旋胎和模板脱落砸人。拆除范本时必须从外向里，严禁先里后外。拆除范本时正下方不得站人，拆拆的横撑、旋胎和范本，要运到指定的地方，执行拆除一茬转运一茬，严禁将所有横撑、旋胎及范本全部拆除后再搬运，以防止先拆除的且呈散乱堆积的旋板被重物击打后蹦起伤人。 五、特殊地段支护 遇巷道压力较大或围岩特别破碎地段采用锚索加强，常规条件下锚索布置在巷道中在线，另外视情况布置两根在巷道中线的两侧，连续布置的锚索间距不大于1.2m，排距不大于2.4m,间排拒允许偏差150mm，锚索孔与巷道轮廓线或岩层层面夹角大等于75，锚索孔深度误差控制在-1000 mm。锚索眼深5.3m，钢绞线规格为15.24mm，长5.5m的钢绞线索，每个锚索上一块锚索铁托板，铁托板规格300mm*300mm*12mm，钢绞线推到眼底，每根锚索使用3支锚固剂安装，锚索预紧力为100120KN,尾部露出锁具长度控制在150250mm，锚索与巷道顶板垂直布置。详情请参看前附支护示意图。 六、工程质量规定要求 (一)保证项目 1、锚杆及托盘 （1）锚杆：202000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用； （2）托盘：正方形金属蝶形托盘 ，规格为：长宽厚=15015010mm，Q235-A普通碳素钢板压制。 2、金属焊接网：采用6mm钢筋焊接的经纬网，长宽=30001100mm，网孔规格为：长宽=100100mm； 3、锚固剂：树脂锚固剂规格K2360、CK2340、CK2360树脂锚固剂无变形、破碎现象，锚固剂必须有出厂合格证。 4、喷射混凝土使用必须用PSA42.5水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土的标号为C20，配比为水泥:砂:石子=1:1.78:1.78，速凝剂型号为J85型、参入量为水泥重量的24%,喷淋水区时，可酌情加大速凝剂参入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射砼厚度100mm。 （二）基本项目 1、巷道净宽：中线至任何一帮的偏差为：0+50mm ； 2、巷道净高：净高允许偏差为：0+100mm ； 3、锚杆孔深度：202000mm左旋螺纹钢树脂锚杆，孔深度1900mm，锚固长度不小于1000mm，锚杆孔深度允许偏差为：0+50mm ； 4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，全断面每根锚杆拧紧扭矩不小于100N.m，锚杆构件完好； 5、锚杆孔的方向与巷道的轮廓线的角度应不小于75； 6、金属网搭接严密压实，网子拉紧不松动网子采用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm； 7、锚杆锚固力不小于100KN； 8、锚杆外露：超出锚杆螺母1040mm，上前探梁吊环的锚杆外露超出锚杆螺母达到4060mm； 9、锚杆间排距：800800mm，全断面锚杆间排距允许偏差为100mm； 10、锚固剂位置：树脂药卷必须从锚杆眼底部位向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位； 11、喷砼后不露网，喷射混凝土厚度120mm，不小于设计90%，表面平整密实，其误差为1m范围内 50mm的凹凸，砼抗压强度检测平均值不低于30MPa，其最小值不低于27MPa； 12、喷浆后巷道表面平整度1m内允许偏差为50mm； 13、根据水泥强度，骨料粒径送质检站做级配试验，喷射砼的强度等级不应低于C20; 14、巷道水沟水沟断面为矩形，两帮及底部打砼厚度100mm净断面为200250mm宽深误差为030mm； 15、在巷道顶部和两帮安设喷厚标志，喷射均匀、严密、无裂隙，喷浆后保证无“露网、穿裙、赤脚现象，喷浆平整度厚度、巷道净断面尺寸必须符合设计要求； 16、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子，当班拌料必须用净； 18、喷浆结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天，必须按规定时间进行洒水养护； 19、定期进行砼强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 20、喷射质量检查表检查项目允许误差检验方法1表面平整度50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值2基础深度10尺量检查点两墙基础深度第四章 施工工艺第一节 巷道施工方法一、施工准备采用爆破掘进，耙装机装煤配合胶带运输机运输；施工时采用激光指向仪定向；根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时对巷道中腰线进行校验，以确保工程质量。 二、掘进工艺流程 1、锚网支护施工工艺流程: 交接班敲帮问顶拉中、腰线、画炮眼位置打眼瓦检、装药、检查支护、清退人员、布置警戒瓦检、洒水、爆破瓦检、洒水、敲帮问顶临时支护打地锚固定滑轮 耙装作业打锚眼、锚索眼安装锚杆、锚索挂网连网上锚杆、锚索托盘安装锚杆 喷浆。 三、施工方法 预留光面层，修边光面爆破。炮眼深度为1.6m，每循环进尺1.6m，迎头最大空顶距离1800mm，最小空顶距离200mm，P-90B型耙矸机装岩配合胶带运输机运输。永久支护采用锚网喷浆支护，机头硐室、煤仓上口硐室采用砼支护。1 凿岩爆破、凿岩机具选择 采用炮掘施工方法，选用YT-28型凿岩机湿式打眼，钎杆使用B25中空六角钢，钎头为42mm合金钢一字钎头。 2、爆破器材选择选用MB-100型起爆器，乳化炸药，药卷直径35mm，长200mm，重200g。15段毫秒延期电雷管，脚线长2m。起爆电源为127V，放炮母线选用橡套铜芯线。3、爆破说明书根据巷道的地质资料，确定如下爆破参数：、炮眼深度：根据围岩条件、施工技术条件及设备技术特征，确定炮眼深度1.6m：、炮眼直径：钎头直径为42mm，炮眼直径为4245mm。、掏槽方式：垂直楔式掏槽。、爆破方法：预留光面层，修边光面爆破。、装药方式：正向连续装药。周边眼：单段正向装药。、附爆破图表：9+10号层南翼上仓胶带机运输巷炮眼布置三视图9+10号层南翼上仓胶带机运输巷爆破说明书9+10号层南翼上仓胶带机机头硐室炮眼布置三视图9+10号层南翼上仓胶带机机头硐室爆破说明书9+10号层南翼上仓胶带机煤仓上口硐室炮眼布置三视图9+10号层南翼上仓胶带机煤仓硐室爆破说明书9+10号层南翼上仓胶带机检修绞车硐室炮眼布置三视图9+10号层南翼上仓胶带机检修绞车硐室爆破说明书4、钻眼爆破的组织工作根据本工程的特点，确定设立专职打眼工，工作面打眼定人、定钻、定眼位，做到各负其责，以保证打眼质量。严格做好爆破警戒工作。附图：放炮警戒示意图第五章 生产系统第一节 通风系统通风方式采用压入式对旋轴流局部通风机，600mm风筒，供风距离为200m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、风速和人数、等规定要求分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。1、按瓦斯涌出量计算Q掘100瓦掘通1000.571.797（m3/min）2、按人数计算Q掘4Ni42496（m3/min）3、按最低风速计算Q煤掘600.25S煤掘600.1525.59230.31（m3/min）4、按炸药量计算Q=25A式中：25每千克炸药爆炸不低于25 m3/min A-工作面一次爆破所用最大炸药量Q=2513.2=330 m3/min所以取基本风量为330m3/min二、掘进工作面风量验算根据掘进工作面按计算最小需要风量的1.1倍配风即：实际需要风量Q煤掘3301.1363m3/min1、按最低风速验算Q煤掘600.15S煤掘600.1525.59230.31（m3/min） 2、按最高风速验算Q煤掘604S掘60425.596141.6（m3/min）230.31m3/minQ煤掘363m3/min6141.6 m3/min式中：瓦掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取瓦0.57 m3/min；掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，掘通1.52，取1.7；Ni掘进工作同时工作最多人数；S掘掘进巷道掘进断面积（m2）0.25掘进中的岩巷最低允许风速0.15m3/s；4掘进中的岩、煤巷和半煤岩巷最髙允许风速4m3/s通过计算，取掘进工作面实际需要风量Q煤掘363m3/min。三、局部通风机的选型通过以上计算及验算，掘进工作面所需最大风量为：Q煤掘363m3/min，选用FBD6.0/215的对旋式局部通风机，其供风量为465290 m3/min；所选取的局部通风机风量能满足掘进工作面的风量要求；为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源联锁自动切换方式供风。四、局部通风机安装地点 1、局部通风机安装地点在入风巷距回风巷口 10m 以外处，高出底板 300mm 以上。最大供风距 离 400m。 2、风筒规格、悬挂和距工作面迎头距离，风筒连接方法 ：压入式风筒规格：60010m 胶质风筒，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，要 求用 10#铁丝环环吊挂，平直成线，拉紧挂稳，高度尽量靠近顶板；风筒出风口距 工作面迎头距离不大于 10m。风筒连接方法采用反压边法。风筒吊挂位置靠一帮贴顶板。 五、通风路线：附图：通风系统、局部通风机安装位置示意图。新风流：地面新风主斜井、副斜井集中运输轨道大巷（9+10层）9+10号层车场联络巷9+10号层南翼胶带机运输巷及掘进工作面。乏风流：9+10号层南翼胶带机运输巷掘进工作面回风联络巷9+10号层南翼回风大巷回风立井地面通风系统、局部通风机安装位置示意图第二节 运输方式及运输系统 1、排矸方式：采用耙矸机扒矸，装入； 2、排矸系统：掘进工作面耙矸机SST650/40皮带输送机运输联络巷9+10号层南翼轨道运输大巷集中胶带机运输大巷（9+10煤）主斜井地面。 3、下料运输方式及运料系统：利用已健全的系统进行运输。各种材料：地面主斜井绞车集中运输大巷（9+10煤）9+10号层南翼轨道运输大巷联络巷迎头附图：运输系统示意图运输系统示意图第三节 压风系统风源来自地面压风机房，分别用108mm铁管和25mm胶管接至迎头，掘进工作面风压不小于0.7MPa。地面压风主斜井集中胶带机运输大巷（9+10煤）9+10号层南翼轨道运输大巷联络巷掘进工作面。附图：压风系统示意图压风系统示意图第四节 排水系统 由于巷道为上山掘进，工作面掘进过程中，根据井下实际情况在低凹处挖临时水仓， 并安设一台 3KW 潜水泵、DN50 钢管排水.小水泵出水口必须安设逆止阀、闸阀，安装必须达到完好标准才能使用。排水系统：9+10号层南翼胶带机运输巷掘进工作面回风联络巷9+10号层南翼回风大巷集中行人运输大巷（9+10层）副斜井下车场井底水仓主斜井（108钢管）地面附图：排水系统示意图排水系统示意图 第五节 供水与防尘系统采用综合防尘措施，湿式凿眼，在施工地点下方设置喷雾灭尘，先开喷雾后开机，施工期间应在回风流设置两道净化水幕；迎头50m内设置一道闸门，每班于爆破前后进行洒水灭尘，冲刷巷道，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水池主斜井集中轨道运输大巷（9+10）9+10号层南翼轨道运输大巷联湿式钻机巷道内水幕络巷掘进工作面洒水灭尘水管转载喷雾洒水冲刷岩帮水管附图：防尘系统示意图防尘系统示意图第六节 防灭火系统防火的重点是严禁放明炮、糊炮、防设备机械摩擦生热、电缆、电器火灾、人为火灾和自然发火；在地面井口房配备4kg干粉灭火器不少于2个，灭火器材要定期检查，保证合格。防灭火系统：地面水池主斜井集中轨道运输大巷（9+10）9+10号层南翼轨道运输大巷联络巷掘进工作面 第七节 监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：管理人员（各队长、技术员、班长）及特殊工种人员（放炮员、电钳工）下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。二、 采用甲烷断电仪监测，主要监测工作面和局部扇风机的瓦斯气体，当瓦斯浓度 超过 1时，即可切断所有电气设备的电源。三、安全监测布置 1、工作面甲烷传感器吊挂在距迎头 5m 范围内的回风流侧。 2、甲烷传感器吊挂在顶板上，传感器位置：距帮200mm，距顶300mm。四、系统安装 1、监测线由采区联络巷临时变电所的 KJF16B 馈电开关引至掘进工作面。 2、 甲烷传感器工作参数： 报警浓度1.0， 断电浓度1.5， 复电浓度1.0 ；断电范围：9+10号层南翼上仓胶带机运输巷内所非本质安全型电器设备的电源。 3、安全监测设备使用管理严格执行国家有关规定。 五、安全监测系统安装标准 1、必须按照设计要求安装线缆。 2、系统设备安装及线缆悬挂必须符合安全质量标准化要求，有效使用。附图：监测监控系统图第八节 供电系统 一、概述 根据掘进工作面的位置，供电动力电源取自集中轨道运输大巷（9+10层）临时变电所动力变压器 KBSG500/10/0.69,风机电源 I 路 II 路 分 别 取 自 临 时 变 电 所 动 力 变 压 器 KBSG500/10/0.69 和 风 机 专 用 变 压 器 KBSG200/10/0.69。 二、供电线路：集中轨道运输大巷临时变电所9+10号煤南翼轨道运输大巷联络巷9+10煤仓胶带运输 巷工作面三、设备选型与负荷统计： （一）设备选型与负荷统计： 1、设备选型：YBT52-2局扇，P60B耙斗装岩机一台，SSJ800 型皮带运输机一部，MZ-1.2煤电钻四台，两台使用，两台备用，潜水泵一台 3KW. 合计负荷：详见负荷统计表所用设备明细表2、所用设备明细表名称型号单位数量备注耙斗装岩机P60B台1皮带机SST650/30台1局扇FBD6.0/215台2潜水泵BQW 系列台1变压器KBSG200/10/0.69台1变压器KBSG500/10/0.69台13、电气设备负荷统计表 名 称单台电机额定容量电机台数设备总容量（KW）额定电压额定电流（A）单台额定启动电流（A）耙斗装岩机3013066048288皮带机3013066036216局扇152226602672潜水泵313660424小计85四、变电器的选型计算： 1.根据公式： SKxPeCOSj 式中：S变压器计算容量，KVA Pe参加计算的所有用电设备额定功率之和，KW COSj参加计算的用电设备平均功率因子，查表取 0.7 Kx需用系数， Kx=0.4+0.6*Pe.mas/PePe.mas变压器所带负荷中最大电机容量 移动变电站的选择计算： SKxPeCOSj=（0.4+0.6*Pe.mas/Pe）*Pe / COSj =（0.4+0.6*30/85）85/0.7=74.3KVA 选择 KBSG200/10/0.69 移动变电站一台。 五、电缆的选择计算 1、根据公式： Ig=1000*Kx*Pe /3*Ue*COSjIj Ig-实际流过电缆的工作电流。 Kx-需用系数。 Kx=0.4+0.6* Pe.mas/PePe.mas变压器所带负荷中最大电机容量 Ue-额定电压。 COSj-参加计算的用电设备平均功率因子，查表取 0.7 Ij-电缆长时允许电流 2、1#电缆的选择（临时配电室总馈电到皮带机磁力启动器及普掘面分馈）Ig1=1000*Kx*Pe /3*Ue*COSj =1000*（0.4+0.6* Pe.mas/Pe）*Pe /3*Ue*COSj =1000*（0.4+0.6*40/114）*114/3*660*0.7 Ig1=86.95A 3*50mm电缆长时允许电流为 173AIg1=86.95AIj=142A 选用 3*35mm电缆3、负荷电缆选择 皮带机电机功率 30KW，额定电流 34A,选用 25mm2 电缆 ；耙斗机电机功率 30KW，额定电流 34A，选用 25mm2 电缆 ；局扇电机功率 215KW，额定电流 16A，选用 10mm2 电缆 ；潜水泵电机功率 3KW，额定电流 4A，选用 10mm2 电缆 。六、接地系统选择：为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据煤矿安全规程和煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则的规定执行。 1、36V 以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑 料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须可靠接地。 2、各配电点必须安设接地系统。3、局部接地极采用面积不小于 0.6m ，厚度不小于 3mm 的钢板，并埋设巷道水 沟或潮湿的地方。 4、辅助接地母线，必须采用断面不小于 25mm2 的