路基路面1.doc

1、质检评定标准适于:施工单位监理单位建设单位质检机构质量监督部门。主要针对四级及以上的新建和改建路，对大中修工程不参照此标准。2、建设项目的划分：根据设计任务、施工管理和质检评定的需要，应在施工准备阶段将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程。单位工程：具有独立施工条件的工程。分部工程：在单位工程中，应按结构部位、路段长度、及施工特点或施工任务划分分项工程：在分部工程中，按不同施工方法、材料、工序及路段长度划分3、分项工程质检内容：基本要求实测项目外观鉴定质量保证资料4、分项工程的计分规定：评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算，存在外观缺陷或资料不全时，减分 分项工程得分=(检查项目得分权值)/检查项目权值 分项工程评分值=分项工程得分外观缺陷减分资料不全减分(1) 基本要求检查：对工程优劣起关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查，经检查不符合基本规定要求时，不得进行质检和评定。(2) 实测项目计分：现场抽样法，按规定频率，除（路基路路面压实度、弯沉、结构层厚度、砼抗压抗弯拉强度、半刚性材料强度及路面横向力系数）按数理统计法评定的以外，均应按单点测定值评定，并按合格率计分。检查项目合格率=（合格点数/该检查项目全部检查点数）100%检查项目得分=合格率100(3) 外观缺陷减分：若发现即减分，对较严重的，单位应进行整修处理。(4) 资料不全减分：施工资料和图表残缺、缺基本数据、伪造涂改的不检验评定。资料不全应减分，视不全情况减13分。关键项目：涉及结构安全和使用功能的重要实测项目。合格率不得低于90%（加工件不小于95%机电工程为100%）且极值不得超过规定极值，否则必须返工处理。实测项目规定极值：指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时不合格。分部(单位)工程评分值=(分项(分部)工程评分值相应权值)/分项(单位)工程权值合同段和建设项目工程质量评分:合同段工程质量得分=(单位工程得分单位工程投资额)/单位工程投资额 合同段工程质量鉴定得分=内业资料扣分建设项目工程质量评分值=(合同段工程投资额)/合同段工程投资额质量保证资料的组成：原材料质检结果配比、拌和、加工控制检验和试验数据地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料各项质量控制指标的试验记录和质检汇总图表施工中非正常情况记录及其对工程质量影响分析施工中若发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。5、工程质量评定等级:合格和不合格，按分项分部单位工程合同段和建设项目逐级评 分项工程：评分值不小于75分合格，小于75分不合格；机电工程、工程加工制造的桥梁金属构件不小于90分合格，小于90分不合格，不合格的经加固等满足设计要求后，可重新评定等级，但计算分部评分值时按其复评分值的90%计算 分部工程：所属各分项全合格则分部合格；所属任一分项不合格则分部不合格。 单位工程：所属分部全合格，则该合格；所属任一分部不合格则单位不合格。 合同段和建设项目：所属单位工程全合格则合格，任一单位不合格则不合格。6、土方路基实测项目：压实度弯沉纵断高程中线偏位宽度平整度横坡1、边坡1 石方路基实测项目：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整、横坡1、边坡1 软土地基处置中：砂垫层实测：砂垫层厚度、宽度、反滤层设置、压实度袋装砂井塑料排水板实测：井板长度、间距、竖直度、砂井直径、灌砂量碎石桩实测项目：桩距、桩径、桩长、竖直度、灌砂量粉喷桩实测项目：桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩喷粉量、强度土工合成材料处置层：加筋工程：下承层平整度拱度、搭接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度过滤排水工程：下承层平整度拱度、搭接宽度、搭接缝错开距离防裂工程：下承层平整度拱度、搭接宽度、粘结力隔离工程：下承层平整度拱度、搭接宽度、搭接缝错开距离、搭接处透水点管节预制：混凝土强度、内径、壁厚、顺直度、长度管道基础及管节安装：混凝土抗压强度或砂浆强度、管轴线偏位、管内底高程、基础厚度、管座、抹带检查井砌筑：砂浆强度、轴线偏位1、圆井直径或方井长宽1、井底高程1、井盖与相邻路面高差土沟：沟底高程2、断面尺寸2、边坡坡度1、边棱直顺度1浆砌排水沟：砂浆强度、轴线偏位1、沟底高程、墙面直顺度或坡度1、断面尺寸、铺砌厚度1、基础垫层宽厚1盲沟：沟底高程1、断面尺寸1砌体挡墙实测：砂浆强度、平面位置1、顶面高程1、竖直度或坡度1、断面尺寸、底面高程1、表面平整度17、挡土墙、防护及其他砌筑工程的一般规定：对砌体挡墙，当平均高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处作分项工程评定，反之按分部工程评定；悬臂式或扶壁式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡墙应作分部工程评定；丁坝、护岸可参照挡墙的标准评定钢筋砼结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程8、墙背填土的基本要求：采用透水性材料或设计规定材料，严禁用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰快、草皮、树根等杂物或生活垃圾必须和挖方、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适墙身强度达到设计强度75%以上时方可填土。9、路面工程实测项目规定值或允许偏差的设定：按高速、一级和其他（指二级及以下的）两档设定。对于在设计和合同文件中提高了技术要求的二级路，其工程质检评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速、一级路的检评标准。10、路面工程中压实度的一般规定：各类基层和底基层压实度代表值（平均值的下置信界限）不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。小于规定代表值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。11、路面工程中厚度的一般规定：按代表值和单点合格值设定允许偏差，当代表值偏差超过规定值时，该分项工程评为不合格，当代表值偏差满足要求时，按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。12、路面工程中平整度的一般规定：以自动或半自动的平整度仪为主，全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。13、水泥混凝土面层实测项目：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度1、中线平面偏位1、路面宽度1、纵断高程1、横坡1外观鉴定：砼板断裂块数，高速一级路不超过总块数的0.2%，其他路不超过0.4%。不合要求每超过0.1%减2分，对于断裂板应处理砼板表面的脱皮、裂纹等，高速一级，缺陷面积不得超过受检面积的0.2%，其他路不超过0.3%，不合要求的，每超过0.1%减2分。对钢筋砼路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减12分接缝填筑饱满密实，不污染路面。不合要求时，累计长每100米减2分胀缝缺陷，每条减12分14、沥青混凝土面层实测项目：压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑、厚度、中线平面偏位1、宽度1、纵断高程1、横坡115、水泥稳定粒料基层和底基层实测项目：压实度、平整度、纵断高程1、宽度1、厚度、横坡1、强度。16、级配碎石基层底基层实测项目：压实度、弯沉值、平整度、纵断高程1、宽度1、厚度、横坡1。17、公路工程竣工验收的步骤和内容：施工单位对各分项工程按质检标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定自检，按“分项工程质检评定表”及相关施工技术规范提交真实完整的自检资料，对工程质量进行自评。监理按规定要求独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对 工程质量评定。建设单位根据对工程的检查和平时掌握的情况，对监理单位所做的评分及等级评定质量监督部门质检机构可依据质检标准对公路工程质量进行检测评定。 1、沥青按产源不同划分成：地沥青和焦油沥青。2、沥青的化学组分沥青质：对沥青的热稳定性、流变性和粘性影响大，含量越高，软化点越高，粘度越大，沥青也就越硬、越脆。胶质：影响沥青质的分散效果，突出特征是具有很强的粘附力，和沥青质的比例决定了沥青的胶体结构类型。芳香分：占沥青总量的2050%，对其他高分子烃类物质有较强的溶解能力。饱和分：占沥青总量的520%，随饱和分增加，稠度降低、温度感应性加大。3、国产沥青的特点含蜡量较高比重一般偏小延度较小软化点相对较高二、石油沥青的技术性质1、粘滞性：粘滞性是指沥青材料在外力作用下，沥青粒子产生相互位移时低抗剪切变形的能力。（1）针入度：针入度是表征粘稠沥青条件粘度一种的指标，在表示沥青粘稠度大小的同时，针入度还用于沥青标号的划分。以规定质量的标准针经过规定的时间贯入沥青试样的深度。针入度愈大，表示沥青愈软。稠度高的沥青，其粘度也就愈高。（2）软化点：软化点高的沥青，说明该沥青在温度较高的条件下，软化变形的程度低轻声对于软化点低的沥青，表明这种沥青在温度升高时，易发生软化变形，所以将软化点当作沥青材料热稳定性的指标。2、沥青延性低温延度值大，在低温环境下沥青的开裂性相对较小。3、沥青感温性：沥青这种感温性常用的指标是针入度指数（PI）。一般宜选用针入度指数PI为1+1的沥青作为路用沥青。4、粘附性5、沥青耐久性二、沥青密度及相对密度试验1、目的：为沥青混合料配比设计和沥青原材料质量与体积间的换算提供必要的参数。2、试验仪器与材料：比重瓶、恒温水槽、烘箱3、方法与步骤（1）洗涤比重瓶，烘干后称质量（m1），准确至1mg。（2）将盛有新煮沸并冷却的蒸馏水的烧杯浸入恒温水槽中一同保温，将比重瓶放入烧杯，烧杯中插入温度计。烧杯中水的深度必须超过比重瓶顶部40mm以上。（3）待烧杯水温达规定温度并保温30min后，将瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛细孔中挤出。拿出比重瓶，迅速擦干瓶外水分，称其质量（m2）。注意瓶塞顶部只能擦拭一次，即使由于膨胀瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。以m1-m2作为试验温度时比重瓶的水值。（4）粘稠沥青试样的试验步骤：沥青的加热温度不高于估计软化点以上100（石油沥青）或50（煤沥青），仔细注入比重瓶中，约至2/3高度。注意勿使试样粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入气泡。将盛有试样的比重瓶移入干燥器中，在室温下冷却不少于1h，连同瓶塞称其质量（m4）。从水槽中取出盛有蒸馏水的烧杯，将蒸馏水注入比重瓶，再放入烧杯中（瓶塞也放进烧杯中），然后把烧杯放回已达试验温度的恒温水槽中，从烧杯中的水温达到规定温度时起算保温30min后，使比重瓶中气泡上升到水面，用细针挑除。保温至水的体积不再变化为止。待确认比重瓶已经恒温且无气泡后，再用保温在规定温度水中的瓶塞塞紧，使多余的水从塞孔中溢出，此时应注意不得带入气泡。保温30min后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后称其质量（m5）。4、试验结果计算：粘稠沥青的相对密度b=m3m1/（ m2m1）（ m5m4），相对密度b=b5、注意问题：应平行试验两次，两次结果的差值符合重复性试验的精密度要求时，以平均值作为沥青的密度试验结果，并准确至3位小数。对粘稠石油沥青及液体沥青，重复性试验的允许差为0.003g/cm3。三、沥青针入度试验1、目的：掌握不同沥青的粘稠性进行沥青标号划分描述沥青的温度敏感性针入度指数。2、仪器（1）针入度仪（2）标准针3、试验方法与步骤：（1）将试样注入盛样皿中，在1530室温中冷却11.5h（小盛样皿）、1.52h（大盛样皿）或22.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度0.1的恒温水槽中相同时间。调整针入度仪使之水平。清洗标准针。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。（2）将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针入度仪按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。（3）压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指标器的读数，准确至0.5(0.1mm)。4、试验结果确定和计算：3次平行试验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时（针入度049，允许差2；50149，差4；150249，差12；250500，差20），计算3次的平均值，取整数，单位0.1mm。5、说明与注意问题（1）三项关键性条件分别是温度、测试时间和针的质量。（2）测定针入度值大于200的沥青试样时，至少用3支标准针。四、沥青软化点试验1、试验仪器与材料：软化点试验仪2、试验方法一：软化点在80以下的沥青（1）将装有试样的试样环连同试样底板置于50.5水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环亦置于相同水槽中。（2）烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。（3）从恒温水槽取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环。（4）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器。（5）试样受热软化逐渐开始下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。试验方法二: 软化点在80以上的沥青将试样及试样环置321甘油的恒温水槽至少15min，同时将金属支架、钢球、钢球定位环亦置于甘油中。烧杯内注入预先加热到32的甘油，并将盛有甘油和环架的烧杯移至加热炉上加热，将钢球放在定位环中间的试样中央开始试验。按第一种相同的升温速度升温，最终测出试样坠落接触底板时的温度，准确至1。结果：同一试样平行试验两次，当两测定值的差值符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5。五、沥青延度试验目的：当沥青受到外力的拉伸作用时，能够产生一定的塑性变形，通过延度试验测定沥青能够承受的塑性变形总能力。试验仪器与材料：延度仪、试模、试模底板、恒温水槽试验方法与步骤（1）将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面（2）将准备好的沥青试样仔细自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡浸入。在室温冷却3040min，然后置于规定试验温度（重交通道路石油沥青为15，中轻的为25）水槽中保持30min，用热刮刀刮除多余沥青，再浸入规定温度的恒温水槽中11.5h。（3）检查延度仪延伸速度是否符合规定要求。将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水在距试件表面应不小于25mm。（4）开动延度仪，以5cm/min0.25cm/min，低温时采用1cm/min0.05cm/min速度拉伸。并注意观察试样的延伸情况。（5）试件拉断时，读取指针所指标尺的读数，以cm表示。试验结果：平行试验不少于3个试件，如3个测定结果均大于100cm，试验结果记作100cm”；特殊需要也可分别记录实测值。如3个测定结果中，有一个以上的测定值小于100cm时，若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验精密度要求，则取3个测定结果平均值的整数作为延度试验结果；若平均值大于100cm，记作“100cm”；若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验重新进行。说明与注意问题：（1）当试验结果小于100cm时，重复性试验的允许差为平均值的20%；复现性试验的允许差为平均值的30%。（2）试验温度有25、15、10、5（3）隔离剂的调配预原则：即能起到有效的防粘连作用，又不会因偏稠而减薄沥青试样的有效尺寸、。 沥青混合料的技术性质和技术标准沥青混合料:是矿料（包括碎石、石屑、砂和填料）与沥青结合料经混合拌制而成的混合料的总称，其中粗细集料起骨架作用，沥青与填料起胶结填充作用。1、 沥青混合料的分类2、 按沥青类型分类：石油沥青混合料焦油沥青混合料按施工温度分类：热拌热铺。常温沥青。按施工温度分类热拌热铺沥青混合料常温沥青混合料按空隙率大小分类:密集级配沥青混合料开级配。半开级配。 按矿质集料级配类型分类：连续级配沥青混合料间断级配沥青混合料 按矿料的最大粒径分类：特粗式粗粒式中粒式细粒式沙砾式2、沥青混合料结构类型悬浮密实结构骨架空隙结构骨架密实结构二、沥青混合料的路用性能1、高温稳定性：通过马歇尔稳定度试验方法和车辙试验法进行测定和评价。2、沥青混合料低温抗裂性3、沥青混合料的耐久性：影响沥青混合料耐久性的因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。空隙率的大小取决于矿料的级配、沥青材料的用量以及压实程度等多个方面。沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入的机会就少，所以从耐久性考虑，希望沥青混合料空隙率尽可的小一些。，但还必须留有一定空隙，以备夏季沥青材料的膨胀变形用。另一方面，沥青含量的多少也是一个重要因素。我国现行规范采用空隙率、饱和度、残留稳定度和矿料间隙率等指标来表征沥青混合料的耐久性。4、沥青混合料的抗滑性：影响沥青路面抗滑性的因素主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形状与尺寸、抗磨光性等方面。还有沥青用量5、施工和易性：影响因素有材料组成、沥青用量、温度控制 评价方法和指标：严格控制材料的组成和配比，采用经验方法根据现场实际状况。进行调控。一、沥青路面使用性能的气候分区1、气候分区指标（1）气候分区的高温指标（2）气候分区的低温指标2、气候分区的确定：沥青路面使用性能气候分区由一、二、三级区划组合而成，以综合反映该地区的气候特征。每个气候分区用3个数字表示：每一个数字代表高温分区，第二个数字代表低温分区，第三个数字代表雨量分区，每个数字越小，表示气候因素对沥青路面的影响越严重。二、沥青混合料组成材料技术要求决定于组成材料的性质、合适的组成配合比例以及合理的拌和施工工艺，其中组成材料自身质量是沥青混合料技术性质保证的基础。1、沥青沥青根据气候条件和沥青混合料类型、道路等级、交通性质、路面类型、施工方法以及当地使用经验等因素，经技术论证后确定。通常在较热的气候区、针对较繁重的交通、使用细粒式或砂粒式的混合料应选用稠度较高的沥青。同样，对于渠化交通的道路，或位于路面顶层的沥青混合料也应选择稠度较高的沥青。四、热拌沥青混合料配合比设计1、沥青混合料配合比设计内容包括三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证即试验路试铺阶段。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。对高速公路和一级公路，宜在工程选定的设计级配范围内计算13组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，要求这些合成级配曲线在设计线配范围的上方、中值和下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.30.6mm范围内不出现“驼峰”。如反复调整不能达到要求时，宜更换材料重新设计。3、最佳沥青用量的确定（沥青混合料马歇尔试验）1）沥青用量表示方法（2）制备试样（3）测定试件的物理力学指标吸水率小于0.5%的宇航局实型沥青混合料试件应采用水中重法测定；吸水率小于2%较密实的沥青混合料试件应采用表干法测定；吸水率大于2%的沥青混合料、沥青碎石混合料等不能用表干法测定的试件应采用蜡封法测定。3、最佳沥青用量的确定:以沥青用量为横坐标,分别以沥青混合料试件的密度、空隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度和流值为纵坐标，分别绘制关系曲线（1）确定最佳沥青用量的初始值OAC1：取马歇尔稳定度和密度最大值相对应的沥青用量a1和a2，目标空隙率或中值对应的沥青用量a3，以及饱和度范围的中值a4，计算四个数值的平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1=（a1+ a2+ a3 + a4）/4（2）确定沥青最佳用量的中值OAC2：以各项指标符合技术标准的沥青用量范围OACminOACmax的中值作为OAC2。首先检查在沥青用量为初始值OAC1时，沥青混合料的各项指标是否满足设计要求，同时检验VWA是否符合要求。当符合要求时，由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。否则应调整级配，重新进行马歇尔试验配合比设计，直至各项指标均能符合要求为止。（3）根据OAC1和OAC2综合确定最佳沥青用量OAC：一般情况下，当OAC1及OAC2的结果接近时，可取二者的平均值作为最佳沥青用量OAC。当OAC1和OAC2结果有一定差距时，不能采用平均的方法确定最终的OAC，而是分别通过随后的水稳性试验和高温稳定性试验，综合考察后决定。对热区道路以及车辆渠化交通的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路，预计有可能出现较大车辙时，可以在中限值OAC2与下限值OACmin的范围内决定最佳沥青用量，但一般不宜小于OAC2的0.5%。对寒区道路、旅游区道路，最佳沥青用量可以在中限值OAC2与上限值OACmin范围内决定，但一般不宜大于OAC2的0.3%。沥青混料的性能检验1)沥青混合料的水稳定性检验2)沥青混合料的高温稳定性检验三、压实沥青混合料密度试验试验方法一：表干法沥青混合料毛体积密度测定1、目的：测定吸水率不大于2%的沥青试件的毛体积相对密度或毛体积密度。2、试验仪具与材料：浸水天平或电子秤3、步骤（1）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（ma）。（2）挂上网筛，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，称取水中质量（ma）。（3）从水中取出试件，称取试件的表干质量（ma）。4、试验结果计算试验方法二：水中重法沥青混合料表观密度的测度1、目的：测定几乎不吸水的密级配沥青试件的表观相对密度或表观密度。3、 步骤（1）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量（2）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中，待天平稳定后立即读数，称取水中质量。（3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量。试验方法三：蜡封法沥青混合料毛体积密度的测定试验方法四：真空法-沥青混合料理论最大密度测定操作步骤：（1）将沥青混合料试验装入干燥的负压容器中，分别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得到试样的净质量（ma）。在负压容器中注入约25的水，要将混合料全部浸没。将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真空度达到97.3kPa（730mmHg），并持续15min2min。然后强烈振动负压容器，促使混合料中的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。（2）当采用A类负压容器时，将该负压器完全浸入恒温至250.5的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）；当采用B、C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温至250.5的恒温水槽中约10min，然后取出加上该盖子（容器中不得有气泡存在），擦干表面，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量（mc）。四、沥青混合料马歇尔稳定度试验1、目的:马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。2、仪器（1）沥青混合料马歇尔试验仪(2)恒温水槽（3）真空饱水容器3、准备工作（1）制备符合要求的马歇尔试件，一组试件的数量最少不得少于4个。（2）量测试件的直径及高度。（3）将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为601。（4）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。试验步骤（1）将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试件需4560min。（2）当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。（3）启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为505mm/min。（4）当试验荷载达到以最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。浸水马歇尔试验方法：不同处是试件要在恒温水槽保温48h结果：记录稳定度（MS），准确至0.01KN和流值（FL），准确至0.1mm.试件的马歇尔模数:T=MS/FL；试件的浸水残留稳定度=浸水残留稳定度/浸水48h的稳定度注意问题：取出试件至测出最大荷载不超30s一组中某个值与平均值之差大于标准差的k倍时，应舍弃，以剩余的平均值做结果，当试件数为3、4、5、6个时，k取1.15、1.46、1.67、1.82采用自动马歇尔仪时，应附荷载-变形曲线原件或自动打印结果，并报告马歇尔稳定度 、流值、马歇尔模数，及试件尺寸、密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、饱和度和矿料间隙率。七、沥青与矿料粘附性试验试验方法一：水煮法（适用于大于13.2mm粒径的粗集料）（1）将集料过13.2mm、19mm的筛，取存留在13.2筛了的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。用水洗净，在105的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105的烘箱中加热待用。（2）石油沥青加热至130150，将待用的集料试样浸入沥青45s。（3）将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸。4）浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按表8-40的提示的内容评定粘附等级。试验方法二：水浸法（适用于小于13.2mm粒径的集料）（1）集料过13.2mm、9.5mm的筛，取粒径9.513.2mm形状规则的集料200g，洗净并在105的烘箱中烘干备用。（2）以标准方法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度。（3）按四分法称取备用试样颗粒100g置搪瓷盘上。（4）按每100g矿料加入沥青5g0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g，放入同一烘箱中加热15min。（5）从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和11.5min，使集料完全被沥青膜裹覆，以室温下冷却1h。（6）将放有集料试样的玻璃板浸入水温802的恒温水槽中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青，用纸片捞出。（7）由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上的经验丰富的试验人员分别目测。基层、底基层材料类型划分：有结合料稳定类、无粘结粒料类.水泥稳定类材料的土质、压碎值、水泥技术要求：1、对细粒土而言，土的均匀系数应大于5，液限不超过40，塑性指数不大于17。压碎值：基层1、高速一级路：不大于30%，二级和二极以下：不大于35%；底基层1、高速一级路：不大于30%，二级和二极以下：不大于40%。宜选用初凝时间4小时以上，终凝时间6小时以上的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。普硅、矿渣、火山灰水泥都可用于稳定土。石灰稳定类材料的土质、石灰的技术要求：塑性指数为1520的粘性土及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适于用石灰稳定。石灰：P180表 对高速和一级路宜采用磨细石灰粉。半刚性类混合料的强度与压实度的要求：P182表 水泥稳定类混合料设计步骤要点：1、配制5种不同水泥剂量的混合料。2、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，3、按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。4、按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。5、在规定温度下保湿养生温度6天，浸水24小时后，进行无测限抗压强度试验。6、计算试验结果的平均值和偏差系数。7、根据强度标准，选定合适的水泥剂量，平均抗压强度应满足下式要求：R=Rd/(1-ZaCv).。8、工地剂量应比室内剂量多0.3-1.0%。9、水泥最小剂量应符合有关规定。10、水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。石灰工业废渣类混合料设计步骤要点：1、制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。2、根据试验所得比例，制备同一种土样45种不同配合比的二灰土或二灰级配集料。3、确定各种二灰土或二灰级配集料最佳含水量和最大干密度。4、按规定达到的压实度，分别计算不同配合比时二灰或二灰级配集料试件应有的干密度。5、按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。6、在规定温度下保湿养生温度6天，浸水24小时后，进行无测限抗压强度试验。7、计算试验结果的平均值和偏差系数。8、根据强度标准，选用混合料的配合比，平均抗压强度应满足下式要求：R=Rd/(1-ZaCv). 石灰稳定土类混合料设计步骤要点：1、配制同一种土样，不同石灰剂量的混合料。2、确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。3、按规定压实度分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度。4、按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。5、在规定温度下保湿养生温度6天，浸水24小时后，进行无测限抗压强度试验。6、计算试验结果的平均值和偏差系数7、根据强度标准，选用混合料的配合比，平均抗压强度应满足下式要求：R=Rd/(1-ZaCv).8、工地剂量应比室内剂量多0.3-1.0%。9、石灰稳定不含粘性土的级配碎石、未筛分碎石和级配沙砾基层时，应添加粘性土，石灰和粘性土与碎石或砂砾的质量比为1：41：5。EDTA滴定法标准曲线的制备：1、取样，烘干测含水量。2、混合料组成计算。3、准备5种试样，每种2个样品。4、在试样中加入600 mL10%氯化铵溶剂，搅拌3分钟。5、取10mL悬浮液置入三角瓶内，加50mL1.8%氢氧化钠，然后加钙红指示剂，摇匀，溶剂呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量（以mL计，读至0.1mL）6、以水泥为横坐标，EDTA二钠标准液毫升数的平均值为纵坐标制图。烘干法测无机料含水量：1、对于稳定细粒土：1）取清洁、干燥的铝盒，称质量，精确至0.01g,（m1）取50g试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称质量，精确至0.01g(m2)。2）取下盒盖，将铝盒放到盒盖上，放到温度已达到110度的烘箱内烘干，当冷却试样连续两次称量的差值不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3）烘干后，取出铝盒，盖上盒盖。4）将铝盒放入干燥器内冷却，称取铝盒和烘干试样的质量，精确至0.01g(m3) 。 2、对稳定中粒土：1）取清洁、干燥的铝盒，称质量，精确至0.2 g,（m1）取500g试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称质量，精确至0.2 g(m2)。2）取下盒盖，将铝盒放到盒盖上，放到温度已达到110度的烘箱内烘干，当冷却试样连续两次称量的差值不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3）烘干后，取出铝盒，盖上盒盖。4）将铝盒放入干燥器内冷却，称取铝盒和烘干试样的质量，精确至0.2 g(m3) 。3、对稳定粗粒土： 1）取清洁、干燥的铝盒，称质量，精确至1g,（m1）取2000g试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称质量，精确至1g(m2)。2）取下盒盖，将铝盒放到盒盖上，放到温度已达到110度的烘箱内烘干，当冷却试样连续两次称量的差值不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3）烘干后，取出铝盒，盖上盒盖。4）将铝盒放入干燥器内冷却，称取铝盒和烘干试样的质量，精确至1g(m3) 。计算：含水量w=(m2-m3)/(m3-m1)*100%击实试验步骤要点计算：1、将试样用四分法分至2kg(细粒土)或2.5kg（中粒土）2、预定5个不同含水量，2个大于2个小于最佳含水量。3、按预定含水量制备试样。4、加入水泥，拌匀，在1小时内完成击实试验。5、计算每次击实试验的干密度6、以干密度为纵坐标，含水量为横坐标，绘图。驼峰曲线顶点的纵横坐标分别为稳定土的最大干密度和最佳含水量。7、应做2次平行试验，2次的差值不超过0.05g/cm3（细粒）或0.08 g/cm3（中粗粒），最佳含水量的差值不超过0.5%（最佳含水量小于10%时）或1.0%（大于10%时）。无侧限抗压强度试件制备、养生、强度要求：1、试件制备1）细粒土不少于100克，中粒不少于1000克，粗粒不少于2000克。按规程确定出混合料最佳含水量和最大干密度2）对细粒土制备至少6个试件，中粒至少9个试件，粗粒至少13个试件。3）将土放入长方盘内，加水，拌匀，放在密闭容器内浸润。对细粒土加水小于最佳含水量3%。浸润时间粘性土1224小时，粉性土68小时，砂性土、级配沙砾等4小时左右。4）、浸润后加水泥或石灰，拌合均匀，细粒土把预留3%的水加入，使混合料达到最佳含水量。在1小时内制成试件。2、养生：放到密封湿气箱和恒温室内养生7天，养生最后1天将试件浸泡在水中。3、强度要求：若干次平行试验的偏差系数Cv应符合下列规定：小试件不大于10%，中试件不大于15%，大试件不大于20%，评定路段试样的平均强度R应满足下式要求：R=Rd/(1-ZaCv)。强度的评定：合格时得满分，不合格时得零分。劈裂试验试件的制备与养生：1、试件制备同抗压强度。2、养生：同抗压强度。顶面法测定室内抗压回弹模量的步骤：1、加载板上单位压力的选值：底基层0.20.4MPa,基层0.50.7 MPa，2、将浸水试件用布擦干放在加载板底，试件顶稀撒细砂。3、安置千分表。4、将测变形装置放到升降台上，使加载顶板与测力环下端的压头中心与加载板的中心接触，5、预压：用最大荷载的一半进行2次加荷，第2次卸荷湖等待1分钟，将千分表的短指针调到中间位置，长指针调零，记录千分表的原始读数。6、回弹形变测量：将预定的单位压力分成56个等份，作为每次施加的压力值。施加第一级荷载，当荷载作用达1分钟后，记录千分表的读数，卸去荷载，让试件的弹性形变恢复，到0.5分钟后，记录千分表的读数。如此逐级进行，直至记录到最后一级荷载的回弹形变。7、计算：回弹形变L=加荷时读数卸荷时读数。以单位压力P为横坐标，以回弹形变L为纵坐标，绘制关系曲线。压实度：对于路基土、半刚性及柔性基层，指工地达到的干密度与标准击实试验的最大干密度的比值。对沥青面层、沥青稳定基层而言，指现场实际密度与室内标准密度的比值。轻型与重型击实试验的异同：两个实验的原理和基本规律相似，但重型的击实功提高了4.5倍。沥青稳定碎石基层材料标准密度取值：1）以拌合场每天取样实测的马歇尔试件密度取平均值2）以每天真空法实测的最大理论密度3）以试验路密度为标准密度。沥青面层标准密度、具体密度测定方法：标准密度同沥青碎石基层，具体密度为：1）水中重法，（I型）2）表干法（吸水率不大于2%）3）蜡封法（吸水率大于2%的沥青混凝土及沥青碎石）4）体积法（空隙率较大的沥青碎石及大空隙透水性开级配沥青料）灌沙法标定圆锥体内沙质量：1）向灌沙筒内装沙，距筒顶15MM左右，称取质量为M1，以后每次标定的装沙高度和质量不变。2）打开开关，让沙自由流出，体积与工地所挖试坑体积相当，关上开关，称剩余沙质量为M5。3）轻轻的将灌沙筒移至玻璃板上，打开开关，让沙流出，直到沙不再下流，关上开关，取走灌沙筒。4）称玻璃板上的沙或筒内的沙，玻璃板上的沙就是锥体内沙的质量M2。5）重复三次，取平均值。标定量沙的单位质量：1）用水确定标定灌的容积V。2）在灌沙筒中装入质量为M1的沙，将筒放在标定灌上，打开开关，直到沙不再下流，关上开关。称筒内剩余沙的质量M3。3）计算填满标定灌的沙的质量，Ma=M1-M2-M3 4)重复三次，取平均值。5）计算沙的单位质量Ra=Ma/V 灌沙法现场测试步骤要点计算：1）选一平坦地点，清扫干净。2）将基板放在测点上，凿洞，随时将挖出的材料放入塑料袋内，不使水分蒸发，洞深等于测定层厚度，不得有下层料混入。称全部挖出的材料为MW。3）测定材料含水量，小筒细粒土不少于100g，中粒土不少于500 g,大筒细粒土不少于200g,中粒土不少于1000g。无机结合料不少于2000g,对沥青表处或贯入结构类，省去含水量测定。4）将基板放在试坑上，灌沙筒放在基板中间，对准试洞，打开开关，让沙流出，直到不再下流，称筒内剩余沙的质量为M4。5）仔细取出筒内的沙，以备下次使用，如有杂质或水分变化，应重新哄干、过筛再用。6）填满试坑沙的质量Mb=m1-m4-m2 7)湿密度rw=mw/mb*rs 8)干密度rd=rw/(1+0.01w) 环刀法测定现场密度的概念、试验步骤：环刀法测定的密度是环刀内土样深度范围内的平均密度，不能代表整个碾压层的平均密度，环刀高度约5CM。1、测定粘性土、无机结合料稳定细粒土：1）擦净环刀，称质量为M2。2）选30*30CM的地面扫干净，铲去表面浮动及不平整部分，达到取土深度要求，但不得扰动下层。3）在地面上固定定向筒，将环刀、环盖放入，与地面垂直。4）用落锤将环刀打入压实层中，环盖顶与筒口齐平。5）去掉锤和筒，用镐将环刀及试样挖出。6）取下环盖，用修土刀修平两端余土。7）擦净环刀外壁，称取环刀及试样质量为M1。精确到0.1g。8）从环刀中取出试样，测定含水量。2、测定沙性土或沙层密度：1）对湿润的沙土，在铲平的地面上，挖出一个比环刀外径略大的沙土柱，用手将环刀平衡的压入沙土柱中，直到高出2CM。2）削掉环刀口上的土，刮平。3）在环刀上口盖上平滑的木板，用铁锹从底部挖出环刀及试样，反转环刀，削去刃口的多余土，刮平。4）擦净环刀外壁，称环刀与试样的质量为M1，精确到0.1g，5）测试样中材料的含水量。6）对干燥的沙土，直接将环刀压入或打入土中即可。计算：湿密度rw=4*(m1-m2)/d2h 干密度rd=rw/(1+0.01w) 沥青面层施工压实度：指按规定方法测得的混合料试样的毛体积密度与标准密度之比。压实度平定要点：1、控制置信下限2、单点极值不得超出规定值3、规定扣分界限。评分方法：1、路基、基层和底基层：K=K0且单点大于或等于规定值减2个点，得满分；单点大于等于极值时，按单点大于或等于规定值减2个点百分率计算合格率。K=K0且单点大于或等于规定值减1个点，得满分；单点大于等于极值时，按单点大于或等于规定值减1个点百分率计算合格率。KK0或单点小于极值，不合格，得零分。承载板法测试步骤和要点：1）用千斤顶开始加载2）测定土的压力变形曲线3）计算各级何载的回弹变形和总变形。4）测定汽车总影响量5）在试验点下取样，测定含水量6）在试验点旁测定土基的密度。回弹弯沉的表征意义：反映路基路面的综合承载能力。贝壳曼梁法测试步骤：1）布置测点2）汽车后轮轮隙对准测点后35CM 3）将弯沉仪测头对准测点，安装百分表，调零。4）开动汽车，当表针转动到最大值时读数L1，汽车开出3M后，表针稳定后读数L2。汽车速度为5KM/小时。计算：LT=2*（L1-L2）温度修正：1）查图法2）经验计算法水泥混凝土芯样检查内容：1）外观检查，包括集料情况和密实性2）测量，测平均直径和平均长度，精确至1MM。3）表观密度。3M直尺的测点选择：（1）施工过程中检测根据需要，可以单杆检测。（2）路基路面检查验收或路况评定时，应首尾相接连测10尺，以行车道车轮轮迹为标准位置。（3）对形成车辙的旧路面，以车辙中间位置为测定位置。测试要点：（1）施工过程中检测时，根据需要确定的方向，将尺摆在测试地点的路面上。（2）目测尺底与路面的间隙情况，确定间隙为最大位置。（3）量最大间隙高度，精确至0.2MM。（4）施工后检测时，每一处连测10尺，按上述记10个最大间隙。计算：以最大间隙为测定结果，连测10尺时，计算合格率、计算10个最大间隙的平均值。合格率=（合格尺数/总尺数）*100% 。连续式平整度仪测试要点：1）选点同3M直尺法2）将仪器置于起点上3）将仪器挂上汽车后启动仪器、汽车，沿道路纵向行驶横向保持稳定，检查仪表上测定数字显示、打印、记录情况。车速应均匀，5KM/小时，最大12KM/小时。用人力拖拉时应匀速前进。1.路面抗滑性能指标的意义：路面抗滑性能是指车辆轮胎受到制动时沿表面滑移所产生的力。抗滑性能被看作是路面的表面特征，并用轮胎与路面间的摩阻系数表示。影响抗滑性能的因素有路面表面特征、路面潮湿程度和行车速度。2.手工铺砂的步骤：用扫帚或毛刷子将测点的路面清扫干净，面积不小于30cm30cm。用小铲向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻扣打3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心的尽可能地向外摊开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将砂摊成圆形并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取平均值，准确至5mm。按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距35m，该处的测定位置以中间测点的位置表示。结果处理：（路面表面构造深度TD=1000V/(D2/4）=31831/D2）每一处均取3次测定结果的平均值作为试验结果，精确至0.1mm。当平均值小于0.2mm时，结果以0.2mm表示。计算评定区间的平均值、标准差、变异系数。3.摆式仪测试中橡胶片要求：用于测定路面抗滑值时的尺寸为6.3525.476.2mm，橡胶质量应符合在一定温度下的弹性和硬度要求。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油污染时，应更换的。新橡胶片应先在干燥路面上测10次后在用于测试。橡胶片的有效使用期为1年。4.摆式仪测试的步骤和要点：仪器调平将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。调零放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至与摆杆平行处。按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指向零。若不指向零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调节允许误差为1BPN。校核滑动长度：用扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。让摆自由悬挂，提起摆头上的举