A小机轴承.doc

国电黄金埠电厂检修文件包修改 版600MW机 组 检 修 文 件 包GDHJB-QJ-001/06A小机轴承 A级检修设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国电黄金埠发电有限公司2008年09月05日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人审 核 人廖 源编 写 人付名江第 次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版次：修改版检修文件包清单页：3/17序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布各方签字二.修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡A、B版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七. 不符合项通知单附件一（可选）八. 项目调整申请单附件二（可选）九. 文件包修改记录附件三（可选）版 次：修改版一 检修工作任务单页 码：4/17设 备 名 称A小机支持及推力轴承设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、轴承油挡间隙测量2、轴承顶部间隙测量3、轴瓦乌金检查4、轴瓦接触检查5、瓦套紧力测量6、推力间隙测量工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1振动值符合标准2轴承温度正常3无漏油5回油温度正常质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-12轴瓦清理检查W-33.5.4推力间隙测量W-23.5.1轴瓦紧力间隙值测量验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理签字方甲方：黄金埠电厂乙方： 监理；设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：5/17 设备基本参数设备规范：汽轮机转子由前、后二只径向轴承支承，轴颈名义尺寸均为200mm，前轴承由径向轴承与推力轴承组成径向推力联合轴承，置于前轴承座内，前轴承座通过前座架座落在基础上。径向后轴承置于后轴承座内，后轴承座下半与后汽缸下半铸为一体，通过后汽缸座架再落在基础上。前、后轴承的轴承体与轴承座间采用球面自位结构。前、后径向轴承都是可倾瓦形对分式轴承，每个轴承由4块瓦构成，这4块瓦均匀地装在轴承体上，上半轴承体有二块，下半轴承体有二块，4块瓦沿轴颈产生四个油膜区，因此转子运行稳定。瓦块在轴承体上是由圆柱垫块固定，圆柱垫块由一块圆柱平面垫和一块球面垫组成，这样瓦块可有一个小的自由转动，因此能使瓦块与旋转的轴颈之间自动地形成一个楔形间隙，在相对转动中自动保持良好的油楔。上下半轴承体由二只锥销定位，二只螺钉压紧。轴承体两侧具有浮动密封环，保持从最下面一块瓦块径向二侧面正中进入的润滑油充满内腔，保证绝大部分润滑油进入各瓦块的油楔中。工作后的润滑油通过密封环与轴颈间的间隙回油，轴承体在其上半顶部外圆处开有一定位销孔，安装完毕后放上定位销，定位销通过球面座上部穿入轴承盖，保证在运行中轴承体不会发生转动。前后轴承的下半金属瓦块埋设铂电阻以对轴承瓦温进行监测。 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）应将技术交底内容列出。1、 运行过程中振动、瓦温、漏油情况。版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：6/17人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1活动扳手810各1把2内六角扳手1套3梅花扳手1032mm1套4游标卡尺0300mm1把5深度尺0300mm1把6外径千分尺017mm1把7塞尺4、121把8手锤2把9铜棒40400mm2根10钳工常用工具1套工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：7/17材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1破布4除锈剂20金相砂纸5不锈钢垫片0.050.50mm3煤油6备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1油档2345678施 工 现 场 准 备1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板2拆卸部件的安置规定及标志完善。3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4起吊用具检验合格。56版次：修改版三 检修工序卡页 码：818检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一、轴承解体1.1拆卸轴承座外部的热工测量元件。1.2拆卸盘车马达与轴承座结合面的固定螺栓后，将其吊至指定位置. 1.3用塞尺测量轴承座外油档上部、下部,左侧、右侧间隙。并做好记录。1.4拆卸轴承盖结合面连接螺栓、拔出定位销，将其吊至指定位置。1.5.修前测量1.5.1测量修前轴承座盖与轴瓦紧力 1.5.1.1清理干净轴承座结合面。 1.5.1.2在轴承座结合面四角处，各放置一片厚0.1mm的垫片。 1.5.1.3在上轴瓦顶部中心放置一根直径为0.2mm的O型铅丝，并用黄油粘住. 1.5.1.4.落下轴承座盖，打入定位销,紧固结合面联接螺栓. 1.5.1.5.拔定位销,拆卸结合面联接螺地栓,并吊起轴承座盖. 1.5.1.6.用外径千分尺测量O型铅丝的厚度. 1.5.1.7.计算座盖与轴瓦紧力：用压后的铅丝厚度减去0.1mm（垫片的厚度），得到的数值为座盖与轴瓦的紧力值，并做好记录。1.5.2用塞尺测量轴瓦内油档上部、左侧、右侧间隙,并做好记录. 1.5.3测量修前推力间隙. 1.5.4.测量修前轴瓦顶部间隙。1.5.4.1拆卸上下轴瓦结合面联接螺栓、定位销 1.5.4.2吊起上瓦至安全位置. 1.5.4.3清理干净轴瓦结合面。 1.5.4.4在轴瓦结合面的四角处，各放置一片厚0.5mm的垫片。 1.5.5.5在轴颈顶部中心放置一根直径为1mm，长80mm铅丝，并用黄油粘住。 1.5.5.6落下轴瓦，紧固结合面联接螺栓. 1.5.5.7.拆卸结合面联接螺栓，并吊起上轴瓦。 1.5.5.8.用外径千分尺测量铅丝的厚度。 1.5.5.9.计算轴瓦顶部间隙：用压后的铅丝厚度减去0.50mm（垫片的厚度），得到的数值为瓦顶部间隙值，并做好记录。 1.5.6用塞尺在轴瓦结合面的四角处测量瓦口间隙,并做记录注意：塞尺插入深度为轴径的1/10-1/12. 1.6取出工作面及非工作面的上半推力瓦. 1.7热工人员拆卸工作面及非工作面的下半推力瓦的热电耦。 1.8旋出工作面及非工作面的下半推力瓦，抬至检修场地. 1.9.待转子吊出后,取出下轴瓦. 1.10由热工人员拆卸下瓦热电耦.二、轴承清理检查 2.1清理检查推力轴瓦. 2.2清理检查支持轴瓦. 2.3用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。 2.4用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理 2.5轴承瓦块清理干净后进行检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。 2.6检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。否则应更换。 2.7转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。三、轴承装复 3.1.清理干净各轴瓦部件。 3.2.清理轴承和轴承座。 3.3装好轴瓦热工元件后将下轴瓦吊入. 3.4先放入一侧下半推力瓦块,待吊入转子后,放入另一侧下半推力瓦块.3.5修后测量3.5.1测量修后轴瓦顶部间隙.。3.5.2将上半推力瓦块扣在下半推力瓦块上部.3.5.3扣上轴瓦，打入定位销，用螺栓紧固。3.5.4.测量修后推力间隙.3.5.6.测量修后轴承座盖紧力.3.5.7调整轴承座外油挡间隙满足要求.3.6.待热工测量元件全部装复后,扣轴承座盖,打入定位销,紧固水平面螺栓3.7.装复盘车马达.3.8检修现场清理1.#1轴承顶部间隙：0.45-0.55mm。#2轴承顶部间隙：0.45-0.55mm。2.轴承盖紧力:0-0.02mm。3.推力间隙：0.30-0.35mm。4.轴承内油档间隙:见附图5.轴承座外油档总间隙:0.25-0.30mm8.轴承的瓦口间隙应均匀。9.轴瓦钨金工作面接触角约为60度。10.轴瓦在轴向承载均匀无一头脱空现象。11.轴承钨金表面光滑，无脱胎、龟裂、裂纹、电腐蚀、过热和异常磨损。12.油档齿片不松动，水平结合面无贯通槽纹或张口，0.05mm塞尺塞不进，下部回油畅通W-1W-2W-3版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：10/17设备名称A小机支持及推力轴承设备编号1、轴瓦清理检查：1.1瓦块清理后检查：1轴承钨金 ： 裂纹 气孔 脱胎 擦痕 凹槽 划伤推力轴承： 裂纹 气孔 脱胎 擦痕 凹槽 划伤#2轴承：裂纹 气孔 脱胎 擦痕 凹槽 划伤1.2各销子表面检查：光滑、平整 无毛刺、凹凸 无锈蚀、损伤痕迹 螺牙整齐1.3轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件： 无毛剌1.4转子轴颈表面： 应光滑、平整 无毛刺、凹凸 无锈蚀 量具编号检查人 : 日期验收人员日期 A小机轴承验收点W-119汽机四 检修技术记录卡（A） #1瓦项目数值顶部间隙轴盖紧力g1g 2R1R2外油档推力轴承推力间隙i值左右左右左右左右左右左右设计0.45-0.550-0.020.08-0.120.225-0.2750.25-0.30（总）0.30-0.35i=0.08-0.12修前修后 #2瓦项目数值顶部间隙轴盖紧力g1g 2R1R2外油档（前）外油档（后）左 右左右左右左右左右左右设计0.45-0.550-0.020.08-0.120.225-0.2750.25-0.30（总）0.25-0.30（总）修前修后 验收点：W -2、W-3 量具编号 测量人： 日期：验收人员 日期： 支持轴承 推力轴承 版 次：修改版四 检修技术记录卡（B）12/17序号设备名称型 号质量标准实测值测量人 1 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：修改版五 设备试运记录页 码：13/17设备名称A小机支持及推力轴承设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人版 次：修改版六 完 工 报 告 单页 码：14/17工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： 年 月 日检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日附件二（