碎石桩施工方案.doc

碎石桩施工方案 导读：碎石桩施工方案一、工程概况 我标段共有大桥 3 座，中桥 1 座，小桥 2 座，互通立交跨线桥 1座，涵洞 29 道（包括互通内涵洞）。按照图纸设计要求，大桥、中桥 及互通立交跨线桥两侧桥碎石桩施工工艺碎石桩施工方案一、工程概况 我标段共有大桥 3 座，中桥 1 座，小桥 2 座，互通立交跨线桥 1座，涵洞 29 道（包括互通内涵洞）。按照图纸设计要求，大桥、中桥 及互通立交跨线桥两侧桥头台后路基处理长度各取 50m，小桥两侧桥头 台后各取 30m，盖板明涵基础底面处理长度由中心向两侧垂直方向各取 20m,暗涵基础底面处理长度由中心向两侧垂直方向各取 15m。处理方法 均采用碎石桩。主线路基 K192+078-K192+222、K192+256-K192+320 段 砂土液化程度为中等，填高大于 4m，故采用碎石桩基础处理。碎石桩 桩径均为 0.6m，大、中桥前 20m 桩间距 1.2m，中 20m 间距 1.3m，后 10m 间距 1.4m；小桥前 10m 间距 1.2m，中 10m 间距 1.3m，后 10m 间距 1.4m；涵洞基础底面处桩间距为 1.2m；一般路段桩间距为 1.4m。均成 等边三角形布设。二、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深 度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎 石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体 进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合 地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 三、施工方法 1、施工准备 1）技术准备根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且未风化的碎石或 卵石，最大粒径不得超过 50mm，粒径宜为 2050mm，含泥量不得大于 5%。每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺 试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大 面积施工。根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 采用全站仪进行现场桩位放样，做好标志桩。确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行， 相邻两根桩必须采用跳跃间打。2）场地准备 原地面清理、整平，并进行桩位放样。 3)施工人员及机械安排 人员安排 根据本段碎石桩工程量，计划投入技术工人 20 人。主要管理人员 见下表 主要施工管理人员表序号 1 2 3 4 5职务 工地负责人 技术负责人 测量负责人 材料负责人 质量负责人姓名6安全负责人7试验负责人8机械负责人机械安排 为保证质量和工期，根据工程数量和工期要求，我项目部安排充 足的施工机械，需要的主要工程机械已进场到位，经检查工作状况良 好。（附主要施工机械表） 主要施工机械表序号 1 2 3 4 5机械名称 沉管桩机 装载机 水准仪 全站仪 钢尺规格或型号 250KW 小型50 米单位 台 台 台 台 把数量 1 1 1 1 12、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就 位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原 始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。2）投料成桩作业 把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石 料；拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m 导管应反插 30cm，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使碎石 料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将碎 石料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为 1020s；再一次向桩管内规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶。 3）碎石桩施工工艺流程 施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。 碎石桩施工工艺流程图4）根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、 拔管法施工时，套管下压高度如图 3，碎石桩形成后，必须大于中密状 态(N63.510)。5）当实际灌注碎石量没有达到设计 用量要求时，应在原位将套管打入， 补充灌碎石后复打一次，桩体在施工 中必须保证连续密实。 四、试桩施工 1、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%，并准确 对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入 1m 桩长的碎石， 灌入量为 0.283m3。2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用 料斗向桩管内灌入 1m 桩长所需碎石量 0.283m3。3、每次拔管高度控制在 1m 左右，拔管速度控制在 1m/min 左右， 压管高度在 0.50.6m 左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入 碎石，以 1m 桩长所需碎石量 0.283m3 作为控制参数。4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。 5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直 至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。 6、关机，移动桩机到一桩位。 五、碎石桩的施工质量控制： （一）、质量控制要求： 1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于 2 根，以掌 握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度 线，以保证直观的观察到套管的入土深度。 3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量 及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等 施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长 度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密 后的均匀性。5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入， 补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保 连接、密实。6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体 在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升 提升高度。8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的 方式施工。9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。 10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工 序(砂砾石垫层)施工。 （二）、质量控制标准： 施工