钢板无坡口双面自动埋弧焊对接焊接工艺.doc

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接试验计划书编制： 审核： 批准： 内容焊接工艺认可试验计划书 . . .11范围.311 焊接方法.312 应用范围. . .32试验日期及地点.33试板准备.34焊接材料.35焊接设备.36焊前准备和技术要求.47焊接细节及工艺参数. . .58操作要求. . . . .69焊接条件. . .610检查. .61范围11 焊接方法 自动埋弧焊12 应用范围钢材级别：Q345B接头形式：对接（B）焊接位置：平焊（F）2试验日期及地点试验种类日期地点参加者焊接11/03-2014工厂魏 齐无损探伤11/03-2014工厂试验室韩路路3试板准备母材级别：Q345B厚度：t=12mm、16mm、18mm、20mm尺寸：200mm1000mm(各4件)材料下料清单板厚/mm规格/mm数量材质12200*10004Q345B16200*10004Q345B18200*10004Q345B20200*10004Q345B4焊接材料材料名称牌号尺寸级别制造厂焊丝H08MnA4.0焊剂HJ4315焊接设备焊机型号：制 造 厂：1、焊丝速度均匀平稳，并具有良好的可调性，焊丝输送均匀。2、焊接电源要稳定，其电压的上下波动应不小于额定电压的6%。6焊前准备和技术措施1、焊前检查板材的平整度，其允许偏差每米不得大于3mm。2、钢板边缘焊口处3040mm范围内，使用砂轮磨光机打磨干净，不得有氧化渣和铁锈、油、水等污物。装配定位焊按表板材厚度定位焊长度定位焊间距焊接材料341520200ER50-6582025250ER50-69143040250350ER50-616203040300350ER50-6 注：定位焊处熔渣应清除干净，开裂的须铲掉后重新焊接。 3、装配错边误差如下图：板材对接错边要求板厚t/mm错边不大于/mm错边长度不大于/mm350.3506100.510012200.72004、焊接前装配与板材同厚度的引弧板和收弧板，尺寸为100*150mm。5、 自动焊死的轨道要平直，焊接前实验直线度。6、 间隙焊接时，在焊缝内填实焊剂，以免击穿。7接头细节及工艺参数焊接工艺参数表格板厚/mm间隙/mm焊接方式焊丝直径/mm电流/A电压/V速度m/h80气保焊1.222026022282202602228126埋弧焊44805503035182250055030351822166埋弧焊47003238152080032381520256埋弧焊480035401315900354013158操作要求1、焊接时严格遵守焊接安全技术规程。2、装配定位后必须进行焊接，避免焊缝生锈。3、焊接时严格按照焊接工艺执行。4、焊接时，焊缝正反两面最好超过板厚的1/2，已达到充分焊接。5、焊接时，保持焊丝对准焊缝中心，并垂直于板缝。焊丝伸出长度为3040mm。6、焊接时电弧区焊剂高度为3040mm。7、间隙焊时，若中途出现故障，须前后刨开100mm后，重新施焊。9焊接条件 焊条使用