挂蓝安装流程图.doc

新 建 铁 路武汉至孝感城际铁路工程HXSG-2标段府河特大桥跨机场路（48+80+48）m连续梁238#墩汉口侧挂篮恢复安装作业指导书编制： 审核： 批准： 中国葛洲坝集团股份有限公司汉孝城际铁路二标项目经理部二0一一年五月238#挂篮恢复安装工艺流程图 测量定位滑道底部灌浆料抄平滑道安装、加固（安装传力支座）安装左、右侧主桁架结构（后锚临时加固）安装立横联总成、斜横联总成安装滑行装置及反扣轮装置安装后节点处的分配梁、千斤顶、后锚装置安装顶横梁安装吊杆及提升装置安装外侧模安装底模系统安装防护底棚上后锚锁定238#墩汉口侧挂篮恢复安装作业指导书 依据238#墩汉口侧挂篮恢复安装流程图，针对每道作业顺序，制定以下作业指导书指导现场施工作业。一、 测量定位 1、先放出梁体中心线和左、右轨道中心线的桩号和高程，按设计结构尺寸校核相对位置，保证放样的准确无误； 2、在左、右轨道中心线两侧各50cm处画上墨线，作为滑道加固铁板的控制线，用水准仪跟踪校核控制，3m靠尺检查高程； 3、校核3m范围内的24根竖向精轧螺纹钢具体分部位置，为滑道加固铁板的铣孔位置精确性提供保障； 4、所有的控制线用细铁丝拉网控制，仪器跟踪校核； 5、测量控制误差高程2mm，水平误差5mm。二、滑道底部砂浆找平 1、滑道加固铁板底部用支座灌浆料找平； 2、局部梁顶混凝土面超高用风镐凿除，凹凸处用灌浆料填充找平； 3、严格控制高程误差2mm以内。三、滑道安装、加固（安装传力支座） 1、滑道加固铁板严格按设计图纸尺寸放样下料，并依次编号； 2、依据每块铁板编号，分别画出预留螺栓孔、滑道钢轨枕和传力支座的位置，并按设计图纸编号； 3、再次检查每块铁板上预留螺栓孔位准确性，结合竖向精轧螺纹钢的倾斜度（5：1）使用机械开同角度斜孔，孔径60mm； 4、按编号分别定位安装钢轨枕和传力支座，四周满焊，焊缝10mm，并用加劲肋板加固焊接钢轨枕和铁板； 5、所有放样、加工、焊接等工序均在专用加工平台上完成，检查验收合格后方可上墩顶安装定位； 6、6块加固铁板按编号用塔吊安装定位后，再次检查安装高程及水平误差（2mm以内）； 7、用螺栓和加工成型的斜垫片、垫板锁死加固铁板，保证结合面完全，否则调整楔形垫片角度保证螺栓完全压实铁板，垫块尺寸10*10*2cm; 8、每边铺设4.5m*2滑道，用原有的50cm间距竖向预埋精轧螺纹钢（12根）锁定滑道底钢板； 9、再次检查滑道轴线及高程位置，控制精确； 10、破坏的3m长轨道处焊垫枕和滑道，后满焊，焊缝10mm。四、安装滑行装置及反扣轮装置 1、再次检查滑道的水平位置和高程控制； 2、在滑道上划线控制滑行装置的位置，安装滑行装置总成； 3、在滑道上划线控制反扣轮位置，安装反扣轮装置； 4、检查滑行总成和反扣轮装置的定位准确性。五、安装左、右侧主桁结构 1、对现有混凝土硬化场地进行清理，搭设主桁架系统的拼装操作平台，控制操作平台高程、精度； 2、按设计图纸拼装主桁架系统，各项连接螺栓定位准确，紧固到位，并依次涂画标记； 3、在操作平台上对挂篮的主桁加载，控制左右主桁在同一水平面上，桁架下滑行梁背靠背，主桁架上下两支点用精轧螺纹钢锁定预压，用两根外滑梁将菱形主桁架锁定夹住，按照加载要求实施预压，测得弹性变形值，消除主桁架的非弹性变形； 4、主桁架组装完成后重量约为4.2T，右侧主桁靠TB5610塔吊较近，直接起吊到位，左侧主桁用50T汽车吊起吊安装； 5、主桁吊装到位后，用钢丝绳对主桁临时固定，再利用剪刀撑支撑加固，剪刀撑各支撑点锁定牢靠，同时利用后锚精轧螺纹钢对主桁架实施临时锚固。六、安装立横联总成、斜横联总成 1、在地面操作平台上拼装好个横联总成，逐一检查拼装平整度和各连接螺栓紧密度，画上标记； 2、按安装部位画上标记，编上号，保证吊装定位明确无误； 3、用TB5610塔吊起吊先安装斜横联总成，斜横联总成安装完毕检查合格后，再用TB5610塔吊起吊安装立横联总成。起吊时按照标记用人工缓慢就位，避免碰撞到主桁结构。就位后按设计图纸要求将所有连接螺栓锚固到位，并检查核实。七、安装后节点处的分配梁、千斤顶、后锚装置 后锚分配梁、千斤顶、后锚装置用TB5610塔吊吊至梁面相应位置，依次摆放到位，依次安装，安装完毕后将后锚点与分配梁连接并通过锚固筋锚固在梁体上。八、安装顶横梁 1、顶横梁用TB5610塔吊吊装，起吊前安装人员先就位，并拴好安全带； 2、快起吊到位时用人工协助对位，对位后安装人员按设计图纸要求将所有连接螺栓连接锚固到位，并涂画标记； 3、检查核实后安装提升钢吊带及提升装置。九、外侧模安装 1、外侧模先在地面进行安装。安装前首先在238#墩T构的汉口侧1#块投影区内进行场地回填，并利用型钢铺设作为外侧模的安装平台； 2、外侧模安装前根据设计图纸按安装顺序对安装部件进行编号，然后按编号顺序进行安装； 3、外侧模在平台上拼装完成后，检查各部件间连接情况，符合要求后将外滑梁、吊具固定于外侧模桁架上，然后在箱梁顶0#块及1#块左右两侧的外模导梁锚固预留孔中各下放32精轧螺纹钢，利用垫片和螺母固定于外侧模导梁上，梁顶穿过预留孔洞后，利用32T螺旋千斤顶进行提升，单侧模板各取两个吊点，并在临孔中下放等长螺纹钢，以起到千斤顶在提升模板过程中回油时对侧模的保护； 4、侧模牵引至翼缘板底部后，在预留的锚固孔中穿出锚固精轧螺纹钢筋，并与外侧模连接锚固，使其固定。十、底模系统安装 1、底模系统的所有构件先在1#块下部地面作业平台上进行拼装，拼装按设计图纸的安装顺序先进行编号，按编号顺序进行拼装； 2、拼装完成、检查各部件的连接牢固可靠、调试合格后，在箱梁0#块底板后锚预留孔处下放2根精轧螺纹钢，在主桁顶横梁吊带位置处下放两根精轧螺纹钢（精轧螺纹钢长度不足时用连接器连接），与底模系统连接固定好后，用32T螺旋顶提升至梁底，然后用钢丝绳将底模系统的后底横梁悬挂于两侧外导梁上，将主桁顶横梁上的钢吊带与底模系统前底横