厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目广汉市向阳镇张华村四川省广汉市油脂有限公司成都土壤肥料测试中心.doc

建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设单位： 四川省广汉市油脂有限公司 编制日期：2015年01月 国家环境保护部制 四川省环境保护厅 印建设项目基本情况项目名称厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设单位四川省广汉市油脂有限公司法人代表张晓林联系人赵娟通讯地址广汉市向阳镇张华村联系电真邮编618300建设地点广汉市向阳镇张华村立项审批部门广汉市经济和信息化局批准文号广经信备201479号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码农副食品加工业13占地面积（平方米）3540.74绿化面积(平方米)200总投资（万元）106万（含环保投资）环保投资（万元）76环保投资占总投资比例%71.7环评经费预期投产日期2015年5月一、项目由来四川省广汉市油脂有限公司始创于1955年。公司前身是广汉植物油厂，于1992年改制成立股份制企业广汉市粮油总厂，随着时代的发展，于1995年更名为四川省广汉市油脂有限公司。该企业是省内集油脂加工、贸易为一体的大型油脂加工企业，拥有年加工5万吨油菜籽的生产能力，是德阳市粮油加工重点龙头企业。企业现有1台6吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标排放。由于历史原因，企业老厂一直未做环评。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入30万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。本次评价对象为整个厂区，包括技改前和技改后。项目取得了广汉市经济和信息化局出具的“项目备案通知书广经信备201479号”；项目用地取得了广汉市国土资源局颁发的国有土地使用证和广汉市住房和城乡规划建设局出具的选址方案；项目符合国家当前的产业政策要求和广汉市城镇用地规划。按中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）等法律法规的规定，本项目应该进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理目录，项目按要求应编制环境影响报告表。为此，四川省广汉市油脂有限公司特委托成都土壤肥料测试中心对本项目进行环境影响评价。在接受委托后，我中心即派工程技术人员进行了现场踏勘、收集资料，按照国家相关要求编制完成了本环境影响报告表。二、项目概况1、项目名称、建设性质及建设地点项目名称：厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目建设性质：技改建设地点：广汉市向阳镇张华村，位于向阳镇北部，距离场镇约1.2km；位于广汉市南部，距离市区约5.5km。地理位置见附图1。2、建设内容及规模项目投资30万元，在企业老厂内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造项目。新建2台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m各一台），1台30万大卡导热油炉，加固菜粕仓库。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。本次建设及建成后全厂组成情况见表1-1和表1-2。表1-1 本次建设项目组成情况表名称建设内容及规模可能产生的环境问题施工期营运期主体工程95车间改变炒锅燃料供应方式施工噪声、施工扬尘、施工人员生活污水和生活垃圾噪声、烟尘、SO2、NOx、固废、浸出车间增加冰机再次冷凝回收不凝气辅助工程供气供热新建1台2.4m两段式常压煤气发生炉，耗煤量788kg/h，产生煤气2600Nm3/h，位于锅炉房侧，为6t锅炉和导热油锅炉提供煤气新建1台1.2m两段式常压煤气发生炉，耗煤量240kg/h，产生煤气800Nm3/h，位于95车间2楼，为95生产线炒籽提供煤气新建30万大卡导热油炉1台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热仓储或其它菜粕仓库加固菜粕仓库/储罐区新增有效容积不小于2000m3的围堰，并作混凝土浇筑+HDPE膜防渗环境风险表1-2 本项目建成后全厂组成情况表名称建设内容及规模可能产生的环境问题备注施工期营运期主体工程95车间位于厂区东部，局部两层，占地面积400m2，含振动筛、蒸炒锅、95型榨机等设备，进行小榨油品的生产施工期已完成，据查无遗留环境问题噪声、烟尘、SO2、NOx、固废、臭气已建预榨车间位于厂区中东部，占地面积400m2，含振动筛、蒸炒锅、双辊轧胚机等设备，进行预榨生产线的预榨工段噪声、烟尘、SO2、NOx、固废、臭气、非甲烷总烃已建，需增加环保措施精炼车间位于厂区中西部，占地面积500m2，含叶片过滤机、水化锅等设备，进行预榨生产线的精炼工段浸出车间位于厂区中西部，占地面积500m2，含浸出器、蒸脱机等设备，进行预榨生产线的浸出工段辅助工程供气供热1台2.4m两段式常压煤气发生炉，耗煤量788kg/h，产生煤气2600Nm3/h，位于锅炉房侧，为6t锅炉和导热油锅炉提供煤气施工噪声、施工扬尘、施工人员生活污水和生活垃圾烟尘、NOx、SO2新增1台1.2m两段式常压煤气发生炉，耗煤量240kg/h，产生煤气800Nm3/h，位于95车间2楼，为95生产线炒籽提供煤气30万大卡导热油炉1台，位于锅炉房和精炼车间之间，为精炼车间脱酸脱臭供热6t煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽施工期已完成，据查无遗留环境问题已建公用工程供水厂区内水井1口已建供配电接当地供电系统已建办公及生活设施办公楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，1层为办公室生活污水生活垃圾已建宿舍楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，2、3层为宿舍；大门右侧有3间宿舍仓储或其它原料仓库1个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积600m2存放外购回的菜籽粉尘、废气已建预榨粕仓库1个，位于厂区中部，占地面积500m2存放预榨车间出来的预榨粕已建菜粕仓库1个，位于厂区东北部，占地面积500m2存放浸出车间出来的菜粕加固枯饼仓库1个，位于厂区东部95车间侧，占地面积400m2存放95车间出来的枯饼已建小榨油储罐区小榨油立式不锈钢罐4个，40t/个的3个，10t/个的1个，位于95车间2楼环境风险已建，需整改储罐区毛油罐，立式不锈钢罐，200t/个，1个成品油罐12个，立式不锈钢罐，280t/个脂肪酸罐，不锈钢立罐，15t/个6号抽提溶剂罐6号抽提溶剂罐1个，不锈钢卧罐，6t/个，位于厂区西南部浸出车间外，放置与卧罐池内，全地埋设置，地上设置为砂池6号抽提溶剂循环罐1个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内3、本项目主要生产设备见表1-3。表1-3 技改后全厂设备一览表设备名称数量(单位)所属车间备注振动筛1台95车间已有圆筒炒锅1台95型榨油机8台叶片过滤机1台水化锅1台皮带输送机1套平面回转筛1台预榨车间已有对辊轧胚机1台立式蒸炒锅1台202榨油机1台立式刮板输送机2套浸出车间浸出平转器60t1台I长管蒸发器1台II长管蒸发器1台汽提塔1台蒸脱机1台水喷射泵1台分水箱1台LWH-8型冰机，冷媒F221台新增水化锅1台精炼车间已有叶片过滤机1台脱色锅1台脱酸脱臭塔1台水喷射泵1台油-油热交换器1台离心油泵1台6t锅炉1套锅炉房已有30万大卡导热油炉1套新建1.2m两段式常压煤气发生炉1套95车间二楼新建2.4m两段式常压煤气发生炉1套锅炉房小榨油不锈钢立罐，40t/个4个小榨油储罐区已有小榨油不锈钢立罐，10t/个1个不锈钢毛油立罐，200t/个1个浸出油储罐区脂肪酸不锈钢立罐，15t/个1个立式不锈钢成品油立罐，280t/个6个6号抽提溶剂钢罐，6t/个1个地埋卧罐区6号抽提溶剂循环罐，2t/个1个浸出车间内4、工作制度及劳动定员企业劳动定员50人，本次建设不新增定员，厂内设置倒班住宿。生产实行全天三班工作制，企业生产期为每年6月10月，年生产约150天。5、主要原辅材料及动力消耗本次建设生产工艺不变，生产原辅材料均不发生变化，仅新建2台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m各一台），将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，本次技改前后全厂主要原辅材料及动力消耗情况见表1-4。表1-4 主要原辅材料及能耗情况表项目名称技改后年耗量（单位）技改前年耗量（单位）来源主要化学成分主（辅）料菜籽50000t/期50000t/期当地农民收购活性白土 120t/期 120t/期 当地市场 二氧化硅6号抽提溶剂6t/期40t/期当地市场C6H14、C6H12无碘盐20t/期20t/期 当地市场NaCl能源煤炭3750t/期5220t/期陕西榆林C电（KW.h）200万/a200万/a当地电网水量地下水7005m3/a6705m3/a厂内水井注：期代表生产期活性白土性质：天然粘土经酸处理后，称为酸性白土也称活性白土也即膨化土。它的主要成分是硅藻土，其本身就已有活性。活性白土的化学组成为SiO2:(5070)w%；Al2O3:(1016)w%；Fe2O3(24)w%；MgO(16 )w%等。活性白土的化学组成随所用原料粘土和活化条件不同而有很大差别，主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80100为宜）复活，若加热至300以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。生产线使用活性白土作为毛油脱色剂。无碘盐性质：无碘盐是在食盐中不含有碘化物的精制食盐，无色立方结晶或白色结晶。溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨。不溶于盐酸，其主要成分为NaCl。生产中毛油水化加入无碘盐的作用是生成电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度等作用。三、公用工程及辅助设施1、供电企业修建有配电房，接当地供电系统，能满足用电负荷。2、供水本次技改新建2台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m各一台）为生产线提供煤气，煤气发生炉需要使用水，本次技改后用水对象和水取用情况见表1-5。表1-5 本次改扩建后全厂用水对象和取用情况表用水对象总用水量(m3/d)新水补充量(m3/d)循环水量(m3/d)备注煤气发生炉用水82循环6新增95线毛油水化用水22/原有预榨线毛油水化用水88/预榨线生产线冷却用水422循环406t蒸汽锅炉用水14430循环114水喷射泵用水20.2循环1.8办公生活用水2.52.5/合 计208.546.7161.83、排水及去向本次建设企业排水情况不变：冷却水循环使用；锅炉软水废水经中和后用于厂区绿化；分水箱冷凝水和水喷射泵废水气浮隔油后和生活污水经一体式二级生化处理设施处理后达标排放。四、产业政策符合性分析项目老厂利用菜籽为原料生产食用油，经查，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订版）中规定的鼓励类第一项“农林业”的第32条“农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用”之列。本次技改项目新增两台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m各一台），1台30万大卡导热油炉，加固菜粕仓库，经广汉市经济和信息化局以“关于本项目备案通知书（备案号：广经信备201479号）进行了备案，其中明确了项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修订版）中鼓励、限制和淘汰类范围，属允许类建设项目。因此，项目符合国家当前产业政策要求。五、规划符合性分析1、与重点区域大气污染防治“十二五”规划四川实施方案符合性分析重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案（川府函2013181号）中指出：“把污染物排放总量作为环评审批的前置条件，以总量定项目。对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代；一般控制区实行1.5倍削减量替代。新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污” 、“限制高硫份高灰份煤炭的开采与使用，提高煤炭洗选比例，推进配煤中心建设，研究推广煤炭清洁、高效利用技术，实施煤炭的清洁化利用，降低大气污染物排放。重点控制区内没有配套高效脱硫、除尘设施的燃煤锅炉和工业窑炉，禁止燃用含硫量超过0.6%、灰份超过15%的煤炭；”。本项目位于广汉市向阳镇张华村，该区域不属于大气污染防治一般控制区及重点控制区。本项目建设2台两段式常压煤气发生炉（2.4m、1.2m各一台），为原锅炉、导热油炉和95线炒锅提供煤气。本项目使用陕西榆林煤炭，根据榆林市昊都煤炭公司国标煤炭化验站检验报告，全硫0.44%，灰分5.67%，不属于重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案中禁止燃用煤炭。项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，有利于降低大气污染物排放，与重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案要求相符。综上分析，本项目变更后符合重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案的要求。2、与广汉市大气污染防治行动实施方案符合性分析本项目将煤炭通过煤气发生炉转换为煤气，并经过净化后再作为生产燃料，属于煤炭的清洁化利用，与原直接燃烧煤炭相比，减少了耗煤量，降低了大气污染物排放，符合广汉市大气污染防治行动实施方案第三条中（四）“强化工业污染源整治”和（五）“大力发展清洁能源”；由于广汉市暂未划定禁燃区，若禁燃区划定后，本项目所在地属禁燃区范围，本项目应严格按照广汉市大气污染防治行动实施方案第三条中（一）“落实高污染燃料禁燃区和秸秆禁烧区划定工作”的要求，淘汰煤气发生炉，选择清洁燃料。综上，本项目与广汉市大气污染防治行动实施方案不矛盾。3、与广汉市青白江流域水质综合整治工作方案符合性分析本项目在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造，本次技改前后企业生产规模不变。现有厂区设有一体式二级生化污水处理设施处理全厂综合废水，经监测，该设施出水达标。本次技改不涉及污水处理设施的改造，项目污水排放情况维持现状，与广汉市青白江流域水质综合整治工作方案第二条中（2）“改、扩建项目必须以新带老、增产减污或增产不增污”不矛盾。4、项目用地规划符合性分析本次改扩建在企业现有厂区内进行，不新增用地。企业现有厂区用的取得了广汉市国土局颁发的国有土地使用证，明确项目用地为工业用地；广汉市住房和城乡规划建设局出具了本项目的选址方案，明确项目选址符合广汉市城乡规划要求。因此，项目建设符合重点区域大气污染防治“十二五”规划四川省实施方案、广汉市大气污染防治行动实施方案要，符合广汉市城镇规划。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：企业现有1台6吨燃煤蒸汽锅炉为生产线提供热能，该锅炉烟气治理措施不规范，不能实现达标排放。在当地环保局的引导和督促下，企业拟投入30万元，在现有厂区内进行厂房及锅炉废气治理设施技术改造。本次建设不新增产能，技改前后企业生产规模不变，均为年加工油菜籽5万吨。现对企业现有生产工艺及治理措施进行分析。一、现有生产线基本情况1、企业生产规模、产品方案及其质量标准企业收购油菜籽回厂进行生产加工，具有年加工5万吨油菜籽的生产能力。产品方案见表1-6。表1-6 产品方案序号产品名称年产量（t）备注1小榨菜籽油3380主产品2精炼油14620主产品3菜粕29070副产品菜籽油质量满足菜籽油GB1536-2004中压榨成品菜籽油质量指标要求，详见表1-7。表1-7 压榨成品菜籽油、浸出成品菜籽油质量指标项目质 量 指 标一级二级三级四级色泽(罗维朋比色槽25.4mm) 黄 35红 4.0黄 35红 7.0(罗维朋比色槽133.4mm) 黄 20红 2.0黄 35红 4.0气味、滋味无气味、口感好气味、口感良好具有菜籽油固有的气味和滋味,无异味具有菜籽油固有的气味和滋味,无异味透 明 度澄清、透明澄清、透明水分及挥发物/(%) 0.050.050.100.20不溶性杂质/(%) 0.050.050.050.05酸值(KOH)/(mg/g) 0.200.301.03.0过氧化值/(mmol/kg) 5.05.06.06.0加热试验(280)无析出物, 罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于0.4微量析出物,罗维朋比色:黄色值不变,红色值增加小于0.5含 皂 量/(%) 0.03烟 点/ 215205冷冻试验(0储藏5.5h)澄清、透明溶剂残留量/(mg/kg)浸出油不得检出不得检出5050压榨油不得检出不得检出不得检出不得检出注：划有“”者不做检测，压榨油和一、二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时，视为 未检出。2、现有组成及环境问题企业现有组成及环境问题见表1-8。表1-8 企业现有组成表名称建设内容及规模存在的环境问题主体工程95车间位于厂区东部，占地面积400m2，含振动筛、蒸炒锅、95型榨机等设备，进行小榨油品的生产1、燃煤锅炉烟气超标排放、无排气筒；2、95线炒锅燃煤烟气超标排放；3、浸出器冷凝回收溶剂后的不凝气体未经处理直接排放；4、罐区无围堰；预榨车间位于厂区中东部，占地面积400m2，含振动筛、蒸炒锅、三辊轧胚机等设备，进行预榨生产线的预榨工段精炼车间位于厂区中西部，占地面积500m2，含叶片过滤机、水化锅等设备，进行预榨生产线的精炼工段浸出车间位于厂区中西部，占地面积500m2，含浸出器、蒸脱机等设备，进行预榨生产线的浸出工段辅助工程供气供热6t煤、气两用锅炉，为生产线提供蒸汽公用工程供水厂区内水井1口供配电接当地供电系统办公及生活设施办公楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，1层为办公室宿舍楼砖混结构楼房，占地面积500m2，位于厂区大门左侧，3层高，2、3层为宿舍；大门右侧有3间宿舍仓储或其它原料仓库1个封闭式菜籽仓库，位于厂区北部，占地面积600m2存放外购回的菜籽预榨粕仓库1个，位于厂区中部，占地面积500m2存放预榨车间出来的预榨粕菜粕仓库1个，位于厂区东北部，占地面积500m2存放浸出车间出来的菜粕枯饼仓库1个，位于厂区东部95车间侧，占地面积400m2存放95车间出来的枯饼储罐区毛油罐，立式不锈钢罐，200t/个，1个成品油罐12个，立式不锈钢罐，280t/个脂肪酸罐，不锈钢立罐，15t/个6号抽提溶剂罐6号抽提溶剂罐1个，不锈钢卧罐，6t/个，位于厂区西南部浸出车间外，放置与卧罐池内，全地埋设置，地上设置为砂池6号抽提溶剂循环罐1个，不锈钢罐，2t/个，位于浸出车间内3、技改前全厂设备清单表1-9 技改前全厂设备一览表设备名称数量(单位)所属车间振动筛1台95车间圆筒炒锅1台95型榨油机8台叶片过滤机1台水化锅1台皮带输送机1套平面回转筛1台预榨车间对辊轧胚机1台立式蒸炒锅1台202榨油机1台立式刮板输送机2套浸出车间浸出平转器60t1台I长管蒸发器1台II长管蒸发器1台汽提塔1台蒸脱机1台水喷射泵1台分水箱1台水化锅1台精炼车间叶片过滤机1台脱色锅1台脱酸脱臭塔1台水喷射泵1台油-油热交换器1台离心油泵1台6t锅炉1套锅炉房小榨油不锈钢立罐，40t/个4个小榨油储罐区小榨油不锈钢立罐，10t/个1个不锈钢毛油立罐，200t/个1个浸出油储罐区脂肪酸不锈钢立罐，15t/个1个立式不锈钢成品油立罐，280t/个6个6号抽提溶剂钢罐，6t/个1个地埋卧罐区6号抽提溶剂循环罐，2t/个1个浸出车间内4、工作制度及劳动定员企业劳动定员50人，本次技改不新增定员，厂内设置倒班宿舍。生产实行全天三班工作制，企业生产时间为每年6月10月，年生产约150天。5、主要原辅材料及动力消耗企业技改前老厂主要原辅材料及动力消耗情况见表1-10。表1-10 主要原辅材料及能耗情况表项目名称技改前年耗量（单位）来源主要化学成分主（辅）料菜籽50000t/期当地农民收购6号抽提溶剂 120t/期活性白土40t/期 当地市场 二氧化硅无碘盐20t/期 当地市场NaCl能源煤炭5220t/期陕西榆林C电（KW.h）200万/a当地电网水量地下水6705m3/a厂内水井注：期代表生产期。二、公用工程及辅助设施1、供电企业接当地供电管网，能满足用电负荷。2、供水技改前全厂用水对象和水取用情况见表1-11。表1-11 技改前全厂用水对象和取用情况表用水对象总用水量(m3/d)新水补充量(m3/d)循环水量(m3/d)95线毛油水化用水22/预榨线毛油水化用水88/预榨线冷却用水422循环406t蒸汽锅炉用水14430循环114水喷射泵用水20.2循环1.8办公用水2.52.5/合 计200.544.7155.83、排水及去向冷却水循环使用；锅炉软水废水经中和后用于厂区绿化；分水箱蒸汽冷凝水和水喷射泵废水气浮隔油后和生活污水经一体式二级生化处理设施处理后达标排放。三、工艺流程简介企业使用的油料原料为油菜籽，向当地农民收购取得。收购中严格控制油菜籽质量，对水分高、有霉变粒的拒收。企业设置有密闭性好的菜籽仓库，用以储存油菜籽。购入的菜籽经人工卸料至进料口，通过提升机、输送刮板机进入仓库。企业为季节性生产，每年主要生产期为6月10月，年生产150天。企业有含95型压榨生产线和预榨型生产线两条生产线，现分生产线介绍其工艺流程。1、95线工艺流程及产污情况： 图1-1 95车间工艺流程及产污环节示意图筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以去除。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质0.5。炒籽炒籽的目的在于通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。老厂采用圆筒炒锅炒籽。老厂圆筒炒锅原为燃煤型，燃煤产生的热烟气，给运动中的圆筒炒锅加热，锅内的油菜籽在热作用下由生料变成熟料。炒籽温度在110-125，焙炒时间约40min左右。压榨炒制好的油菜籽经过炒锅反向转动被倒出至熟料斗内，人工扒料加上自流，进入95型榨油机开始压榨。菜籽进入到密闭的榨膛后，榨螺轴旋转运动，逐渐将油菜籽从进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，榨膛内各段容积逐渐缩小，形成巨大的挤压力，最终产生高压缩比，油脂被压榨出来，并从从榨条、榨圈油道中流出，95型枯饼从95型榨机尾部出饼处排出。枯饼残油率约10%。所得的毛油经炼制合格为浓香菜籽油，所得的95型枯饼经输送、散热入库，存放中加强通风、散热和翻动，储存温度40，防止由于温度太高产生自燃现象。毛油水化压榨出来的毛油，含有一定量的料粉、磷脂等有机杂质和胶质杂质，需要去除，以利于储存和食用。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，开启搅拌混合，加热至60左右，然后向水化锅中加入约60的适量同温热盐水（水中含盐量0.7-1.0），热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置8h以上，锅内上层即为小榨油品。排出底部油脚至油脚池。2、预榨生产线工艺流程及产污情况：图1-2 200型生产线工艺流程及产污环节示意图预榨生产线主要包括：预榨、浸出、精炼三个车间。一、预榨（1）筛选油菜籽在前期收获等过程中会夹带着部分杂质，如石子、泥灰、植物茎叶等。为了提高出油率，减少油份损失，提高榨油机的处理能力，减少机械磨损，这些杂质必须在前期予以除去。项目采取筛选的方式达到除杂的目的。库存油菜籽经过皮带输送机、提升机进入平面回转振动筛中，杂质在筛分过程中实现与菜籽的分离。经振动筛筛分后，菜籽杂质0.5。（2）轧胚清理后的油菜籽进入对辊轧胚机，通过辊间挤压将油菜籽压成薄片0.3-0.5mm的胚片。轧胚的目的是将油菜籽颗粒轧成片状，使其厚度减薄，表面积增大，在下一道工序蒸炒时易于吸水吸热，这样可以更加彻底地破坏细胞和蛋白质，利于将油脂提取出来。（3）蒸炒经过轧胚后的胚片进入层式蒸炒锅内进行蒸炒。蒸炒的目的在于通过温度和水分的作用，使油料蛋白质变性、油料细胞壁破坏、油脂粘度降低等，以利于提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。项目蒸炒锅为立式五层蒸炒锅，上三层蒸胚，下二层炒胚，蒸汽锅炉蒸汽供热。炒熟炒透，生熟均匀。手握发胀，松手发散。控制出胚水分4-6，温度110左右，焙炒时间约60min左右。（4）预榨调节蒸炒：蒸炒完毕的熟胚输送至调节炒锅，继续调节温度和水分，创造适合入榨的料胚条件。调节熟胚水分2左右，温度110-115左右。入榨：熟胚进入榨膛，其榨油原理同95型榨油机，只是榨膛直径不同。202型榨油机所得毛油为预榨毛油，由泵泵入毛油暂存罐：所得枯饼为预榨菜饼，残油量约12-14%，经输送机输入预榨菜饼暂存仓库。预榨菜饼存放时加强通风散热和翻动，内部稳定40，防止由于温度太高产生自燃。二、浸出（1）存料料封预榨枯饼经过提升机、刮板输送机进入浸出车间存料箱，保持枯饼料封高度1.4m，以便供料持续和防止溶剂蒸汽到窜外溢。（2）浸出存料箱的枯饼经立式刮板输送机输送和提升至浸出器转动的料格里，装料高度为80-85，并向浸出器里持续泵入6号抽提溶剂油，并进行逆向喷淋，使其与枯饼接触、渗透，从而达到萃取枯饼油脂的目的。溶剂与预榨菜粕的体积比例大约为1：0.9，浸出温度50-55，浸出时间约2-3小时。经浸出得到油脂和溶剂油的混合物，为混合油；得到油脂基本被提取的含有大量溶剂油的枯饼为湿粕。（3）湿粕蒸脱含溶剂的湿粕经立式刮板输送进入蒸脱机内，通过直接蒸汽和间接蒸汽的热作用，使易于挥发的溶剂变成气态，从粕中蒸发脱离出来，并进入冷凝器回收，脱去溶剂的粕从蒸脱机出料后，经绞龙、风运设备输送到粕库，卸料、装包、用作饲料原料。蒸脱机上层气相温度80-85，出粕温度105-110，粕水分10-12(偏干的实行加水处理)。粕在粕库存放温度40，溶剂残留500PPm，引爆试验合格。（4）混合油蒸发浓缩混合油经I长管蒸发器、II长管蒸发器蒸发浓缩，再经汽提塔继续汽提，利用溶剂油沸点低(溶剂60-95即可全部蒸发)、与菜籽油沸点高的特点，使溶剂变成气态，在微负压的工况下，从油脂中分离，并进入冷凝器冷却回收。还得到浸出毛油，要求浸出毛油达到：色泽、气味、滋味正常，水分及挥发物0.5，杂质0.5。浸出毛油进入精炼车间。（5）溶剂的冷凝回收湿粕蒸脱和混合毛油蒸发浓缩等产生的溶剂蒸汽，经冷凝器冷却后变成液态进入溶剂周转罐，其中部分含水的回收溶剂先进入分水箱分水后，干净的溶剂再进入溶剂周转罐，并供生产循环使用。分水箱分出的水中因含6号抽提容积，再蒸煮罐加热（同样利用沸点不同的特点）进行分离，分离出来的溶剂油蒸汽同样冷凝回收，水经水封池后进入隔油+一体式二级生化污水处理设施。目前冷凝后的不凝气未经处理直接排放。三、精炼（1）水化脱胶无论预榨毛油还是浸出毛油，均含有一定量的粕粉、磷脂等杂质，需要去除。项目采用间歇式水化除杂工艺。具体操作为：先将毛油经叶片过滤机过滤，通过油泵泵入入水化锅内，在搅拌下加热至60-65左右，然后向水化锅中加入约60-65的适量同温热盐水（水中含盐量0.7-1.0），热盐水中含电解质，电解质能够起到促使胶粒絮凝沉淀，加速沉降速度，使杂质吸水膨胀后从油中逐步沉淀分离，静置8h以上。凝聚的杂质为油脚，沉于水化锅底部，从下方放出到油脚池内。（2）脱色脱胶后的油脂由于还含有色素、微量金属等杂质，需要进行脱色操作。项目采用吸附法进行脱色，脱色剂选用活性白土。具体操作为：将水化油通过油泵和密闭管道输送至脱色锅内，加热升温至100左右，并脱尽油中水分，然后通过脱色系统真空向脱色塔中吸入适量白土，继续搅拌脱色约30min，让活性白土充分吸附油脂中色素，然后将含白土的油泵入过滤机中，滤除油中白土，得脱色油。（3）脱臭脱酸脱色油中还含有部分游离脂肪酸、芳香族物质(俗称臭味物质)，须经高温除去。脱色油经脱臭系统真空抽取，以恒定的流量进入析气器中，达到脱除油中空气的目的。然后油脂被泵入油-油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，预热升温，再进入导热油加热器，加热到250-260，接着进入到脱酸脱臭塔中，在高温导热油的加热下，在填料段中经直接蒸汽汽提，游离脂肪酸和其它相对易挥发的臭味组分从塔顶馏出，经脂肪酸捕集器捕集和冷却回收，合格的成品油脂从塔底部泵出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入油-水冷却器冷却至约40后，泵入成品油储罐内储存。产品的酸价控制在0.3mgKOH/g以下。脱酸抽出的混合脂肪酸由捕集器捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70。冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸气体和蒸汽变成液体，从而被捕集下来。再经过进一步冷凝至40左右入罐，外售化工企业。项目采用汽提的原理脱除原料油中的游离脂肪酸等臭味物质，导热管温度控制在250-260范围内，蒸汽管温度控制在150-160范围内，整个脱臭脱酸塔为密闭，气体冷凝后经真空系统抽出。四、水平衡分析图1-3 技改前全厂水平衡关系图(m3/d)五、物料平衡分析表1-12 技改前生产线物料平衡表（仅生产期）投入产出名称投入量（t/期）名称产出量（t/期）菜籽50000四级菜油14620白土120小榨油3380无碘盐20杂质0.75水（不包含间接蒸汽）2700油脚11806号抽提溶剂40脂肪酸380菜粕29070废白土160烘干水分3000其余进入大气的部分39.25进入废水1050合计52880合计52880表1-13 技改前6号抽提溶剂平衡表投入产出名称投入量（t/期）名称产出量（t/期）6号抽提溶剂40菜籽油带走0.57菜粕带走1.4进入空气38.03合计40合计40六、老厂污染物治理情况1、大气污染物治理措施锅炉燃煤烟气、95线炒锅燃煤烟气、溶剂冷凝的不凝气、臭气、筛分粉尘和无组织排放。（1）锅炉燃煤烟气老厂配套1台6t/h的蒸汽锅炉，为预榨型生产线提供蒸汽。锅炉采用煤作燃料，煤耗量为1100kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%，全硫含量为0.44%，NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为20000m3/h，烟尘产生浓度为623.7mg/m3，产生速率12.47kg/h；SO2的产生浓度为387.2mg/m3，产生速率为7.744kg/h；NOx的产生浓度为161.7mg/m3，产生速率为3.23kg/h。燃煤烟气经配套处理效率为90%的多管旋风除尘器处理后直接排入厂外农灌沟。则燃煤烟气烟尘排放浓度为62.37mg/m3，排放速率1.25kg/h；SO2的排放浓度为387.2mg/m3，排放速率为7.744kg/h；NOx的排放浓度为161.7mg/m3，排放速率为3.23kg/h。老厂烟尘、SO2的排放浓度达标，但是老厂锅炉无排气筒，不能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段相关限值要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，SO2最高允许排放浓度为900mg/m3，NOx无标准，6t锅炉排气筒高度不低于35m）。（2）95线炒锅燃煤烟气老厂配套8台圆筒炒锅，采用煤作燃料，每台炒锅煤耗量为35kg/h。项目使用陕西榆林煤，根据煤质检验报告，灰分含量为5.67%，全硫含量为0.44%，NOx的排污系数为2.94kg/t（燃料）计。根据计算，燃煤烟气量为500m3/h，烟尘产生浓度为793.8mg/m3，产生速率0.40kg/h；SO2的产生浓度为492.8mg/m3，产生速率为0.25kg/h；NOx的产生浓度为205.8mg/m3，产生速率为0.10kg/h。未加处理直接经10m高排气筒排放。烟尘和排气筒高度不能达到（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准限值要求（烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，SO2最高允许排放浓度为850mg/m3，排气筒高度不低于15m）。（3）溶剂冷凝的不凝气体项目浸出工段的6号抽提溶剂的两级长管蒸发器、汽提塔等配套的冷凝回收系统回收率按照85%计，最终会有15%的不凝气体产生，不凝气体主要为6号抽提溶剂，以非甲烷总烃气体计。目前该不凝气体未采取任何措施，不凝气体产生量约为10.56kg/h，由呼吸阀排出。不能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放速率10kg/h）。（4）臭气由于脱臭脱酸塔为密闭设备，且镏出物经过脂肪酸捕集器捕集下来，几乎不会溢出。因此臭气主要来自油脚池、废白土场等处。由于以上场所均含有油脂，而油脂中主要成分甘油三酸酯等有机物随着时间推移、细菌的增长及自动氧化等，会分解成短链脂肪酸和其他的易挥发性有机物，从而产生臭气。此种臭气略有汗味，并无强烈恶臭。根据臭气产生特点，企业采取的措施主要为：定期清运油脚池的油脚、废白土场中的废白土，避免因以上物质长期存放，导致细菌生长而引起臭气；加强生产管理，避免生产中发生油料的“跑、冒、滴、漏”。据查，企业营运至今未受到关于臭气的投诉，因此老厂臭气对周围环境产生影响不明显。（5）筛分粉尘菜籽的清理过程中，易产生灰尘的设备为振动筛。根据类比，其产生量约0.45kg/h，企业在振动筛的进料口和出料口均设置吸风道。所有灰尘经过收集后，经布袋除尘器（除尘效率大于85%，风机风量约1000m3/h）处理后，经15m高排气筒排放。其排放量约0.07kg/h，排放浓度约70mg/m3，能满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中颗粒物的二级排放标准要求。（6）无组织排放菜籽油罐区装卸工艺严格要求物料的输送为无泄漏的全封闭系统，并且储存的菜籽油均为高沸点物料，常温条件下很稳定，在正常情况下不产生污染物。6号抽提溶剂储罐密闭且埋在地下，受外界气温变化等的影响较小，大小呼吸有少量挥发性气体产生，以非甲烷总烃计。参照有机液体储存损耗量计算方法，计算出抽提溶剂储罐无组织非甲烷总烃排放量约为15kg/期。同时，煤堆棚会产生无组织排放的粉尘，经类比，无组织粉尘产生量为0.07kg/h，这两部分废气均属间断、无规律性气体，对环境影响很小。技改前全厂废气产生及排放情况见表1-14。表1-14 技改前全厂废气排放量统计表产污源点处理前处置方式处理后名称产生量浓度排放量臭气及时清理油脚池和废白土场等处；加强管理。筛分粉尘0.45kg/h布袋除尘器（85%）+15m排气筒70mg/m30.07kg/h锅炉烟尘12.47kg/h旋风除尘器（除尘效率90%），无排气筒62.37mg/m31.25kg/hNOx3.23kg/h161.7mg/m33.23kg/hSO27.744kg/h387.2mg/m37.744kg/h炒锅烟尘3.2kg/h无793.8mg/m33.2kg/hNOx0.10kg/h205.8mg/m30.10kg/hSO22kg/h492.8mg/m32kg/h不凝气非甲烷总烃10.56kg/h无/10.56kg/h无组织非甲烷总烃15kg/期/15kg/期无组织粉尘0.07kg/h0.07kg/h合计烟（粉）尘：16.52t/期 SO2：35.08t/期 非甲烷总烃：38.03t/期 NOx：14.51t/期2、水污染源分析及治理措施老厂污水主要是冷却水、水喷射泵废水，分水箱蒸汽冷凝水和生活污水。（1）冷却废水项目精炼和浸出工段均有冷却环节，采用水间接冷却方式，冷却水在冷却水循环系统中循环使用不外排。（2）分水箱蒸汽冷凝水项目浸出工段湿粕蒸脱采用直接蒸汽和间接蒸汽加热，直接蒸汽与蒸出的溶剂油一并进入冷凝器，最后从分水箱中分离出来，这部分水由于其含有极少量的油脂，不能再进入锅炉或其他工序再利用，只有排放。其产生量约5m3/d，先经过气浮隔油处理后，与生活污水一起进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。（3）水喷射泵废水项目真空泵水喷射泵喷射废水产生量约2m3/d，属含油废水。项目拟设6个水箱，循环利用此部分废水，每月定期更换，每次更换量2m3/d，每个生产期更换量共计10m3/期，隔油后进入一体式二级生化处理设施处理后达标排入项目南侧川陕路沿路污水沟。（4）生活污水项目共有员工50人，生活污水产生量按照用水量的85%计算，则项目生产期生活污水产生量约2.2m3/d，非生产期生活污水产生量约1.5m3/d，经一体式二级生化处理设施处理后，达标排入南侧川陕路沿路污水沟。企业一体式二级生化污水处理设施主要处理隔油后的分水箱蒸汽冷凝水、水喷射泵废水和生活污水，处理能力为20m3/d，前段设调节池，调节水质和水量及污染物浓度。本项目全年生产期6个月，生产期最大废水量约为9.2m3/d，非生产期废水量约1.5m3/d。污水处理设施由微电脑控制进水频率和各段停留时间，只要进水水量小于设计规模20m3/d，均能保证出水水质。非生产期该一体式二级生化污水处理设施无需特别维护。企业现生产期综合废水的水质情况见表1-15。表1-15 项目总废水水质情况表废水名称污染物浓度CODcrBOD5SS氨氮分水箱蒸汽冷凝废水3200mg/l1300mg/l200mg/l50mg/l生活污水300mg/l180mg/l100mg/l25mg/l综合废水3080mg/l1200mg/l220mg/l40mg/l一体式二级生化出水100mg/l20mg/l70mg/l15mg/l广汉市环境监测站于2013年12月对项目一体式二级生化污水处理设施出水进行了监测，监测结果见下表：表1-16 项目一体式二级生化污水处理设施出水水质监测结果表 单位：mg/l采样时间项目2013年12月26日1#2#3#标准值SS21212070色度88850COD56.658.958.1100BOD511.4