风动中心回转抓岩机安装安全技术措施.doc

朱集西矿井副井中心回转抓岩机安装安全技术措施一、工程概况皖北煤电集团朱集西煤矿副井井筒净径8.0m，井筒垂深1015.2m；井筒冻结深度为540m，表土段468.7m；现冻结段已施工完毕，正在进行管路安装，待安装至辅助盘接近工作面，排水结束后，安装一台HZ-6A风动中心抓岩机和一台YHZ-6A型液压中心回转抓岩机清底、挖掘基岩段矸石；为安全、快速的安装风动中心回转抓岩机，特编制本措施如下：二、安装及拆除内容和顺序安装抓岩机按顺序共分以下几个方面的内容：下放抓岩机稳车绳，安装吊盘固定装置，安装主机，安装提升风马达，安装保护室，下放抓斗，穿抓斗提升绳，连接风管，试车。三、安装及拆除前的准备工作、机器下井前的准备1、工作机器下井前对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护。2、所有管路在下井前要用压风吹净，并将进出气口赌住，以免进去脏物。3、检查各润滑部位的润滑情况是否良好。4、机器下井前应全面检查所有联接螺栓、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂等现象，如有应彻底修复，否则不准下井。、安装前的准备1、工器具的准备 安装用扳手、撬棍、尖锥等的准备。2、材料的准备氧气、乙炔气割及灭火器的准备。3、悬吊用吊具、索具的准备提升抓斗、减速机及保护伞用15.5mm8m钢丝绳扣及联接用5T卸扣；提升主机用26mm8m钢丝绳扣及10T卸扣的准备。4、人员的准备详见劳动组织。四、施工方法及要求1、将已卡好的抓岩机稳车绳下放到下层吊盘下方便夺钩位置。2、用吊盘固定装置（大木楔）将吊盘固定稳平。3、用装载机将抓岩机主机运到井口平板矿车上，然后推到主副提钩头下，用四根26mm8m钢丝绳套配10T卸扣将抓岩机主机竖直起吊，稳好后全面检查各部位，确认无误缓慢下井。4、主机下至井下工作面，斜靠到井壁上后；抓岩机稳车绳下放夺钩，将主机缓慢上提。当主机回转底座通过下吊盘钢梁长方形孔后，将主机水平旋转90然后下放主机。用四个U形螺栓将主机固定在吊盘钢梁上。5、将提升减速器下放至主机座上，找平找正后用联接螺栓将其与主机联接牢固。6、下放并安装提升减速器的保护室，连接主风管。7、下放抓斗，开动马达，将抓斗提升绳经缓冲器导向轮、支臂导向轮、三滑链导向轮卡好。8、联接风管，安装个别附件，完善各系统。9、加油、试车。五、劳动组织与工期安排安装抓岩机共需9人，其中统一指挥1人，机修4人，井上下辅助4人（不含信号把钩工）。安装需时6小时。六、钢丝绳安全系数校验、提升抓岩机机身用钢丝绳安全系数校验液压中心回转抓岩机机身总重约5T;637-26-1550型钢丝绳的破断力为388.5KN，二根同型号钢丝绳的总破断力为777KN约77.7T； 则有77.7 T /5T15.549 经验算两根637-26-1550型钢丝绳满足提升液压抓岩机机身的要求。、提升抓岩机抓斗及液压站用钢丝绳安全系数校验液压抓岩机抓斗重约2T，液压站重约1.8T637-15-1550型钢丝绳的破断力为132KN, 二根同型号钢丝绳的总破断力为264 KN,约26.4T； 则有26.4T /2T13.29 经验算两根637-15-1550型钢丝绳满足提升抓岩机抓斗及液压站的要求。七、安全注意事项1、安装所使用的钢丝绳扣、卸扣等要派专人认真检查，钢丝绳不得有断丝松股情况且钢丝绳安全系数不得小于9。2、安装施工过程中设专人指挥，其它人员必须服从命令；主机起吊要做到信号明确，统一指挥。3、所有施工人员必须戴安全帽，并系牢帽带；井下作业人员必须佩带保险带，并且生根在牢固的构件上。4、主机升井及下放时，封口盘、固定盘、吊盘等处要派专人把守，防止碰到盘梁上。5、试车前先将各润滑部位及齿轮箱加足润滑油，并全面检查所有紧固件及管路联接情况，确认没有松动及漏气、漏油现象方可试车。6、将操纵阀手柄的搭扣打开进行空载3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，正常后方可做重载试验。7、下放机器和机器升井前要清除机器上的浮矸和脏物。8、安装过程中，所使用的工器具要留绳，严禁投掷。9、在施工过程中，闲杂人员不得进入井口；加强井口管理并在井口做出明显的警戒线，严防井口坠物。10、要害工种人员要持证上岗，并认真执行岗位责任制。11、人员上下井时，身体、头部不得伸出吊桶外，人货不能混装。12、进行氧气、乙炔气割应有专职人员操作，禁止其它人员擅自操作，工作前检查安全防护设施是否齐全，易燃易爆物要清理掉。13、施工现场必须配备两个完好的干粉灭火器，防止油物着火。 14、使用氧气、乙炔气割前要检查工作点周围5M范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%，应加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%后方可气割。15、严禁酒后上岗。16、凡参加施工人员必须认真学习本措施，并做好传达签字及工作。中煤五公司三处朱集西目部2010-3-2中煤第五建设公司第三工程处皖北煤电集团朱集西矿井副井中心回