206P转向架单车技术检查.doc

客车206P型转向架单车技术检查作业标准（一）206P型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示一位端二位端（二）206P型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 列车作业按两人在地面作业、一人在地沟作业。地面作业者在有钩提杆一侧负责检查车钩的三态作用及钩头、钩舌、钩圆销。（三）206P型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站1橡胶风挡、风挡杆、杆座及螺栓橡胶风挡无破损，风挡杆及座、螺栓不松动，开口销齐全。2车体车体油漆无脱落，倾斜不得超过：50地面外侧检查3定检标记定检不过期。呼4提钩杆座及螺栓，提钩杆与座间隙、提钩杆、色票插。提钩杆不弯曲、座螺栓不得松动，提钩杆与座间隙不得大于：提钩杆不得冲击下锁销杆，色票插不得松动、破损。35试验车钩三态作用、确认落锁状态、下锁销及下连杆。三态作用良好，钩舌与钩腕内侧距离，闭锁位不得大于：全开位不得大于：下锁销及下连杆无反装。1352506车钩高度车钩高度为：两车钩高度差不得大于：83089075列车两端钩高不得低 于860mm7上、下钩耳、钩舌圆销、螺母及上、下开口销、冲击座、下锁销杆、车钩摆块及吊磨耗板、托板及螺栓。车钩各部无裂纹，钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：销套无窜出、破损，冲击座不变形，螺栓不松动，吊杆不变形和裂纹，摆块不脱出，托板须良好，磨耗板及防跳装置齐全，作用良好。78提钩杆吊、下锁销杆吊、圆销、开口销。配件齐全良好，开口销角度须在：6070度9折角塞门、制动软管、标记折角塞门不漏风，不松动，手把销良好，安全防关开口销齐全，安装角度：不松动，不漏风，制动软管标记清晰，定检不过期，不裂损或鼓泡，连接器不裂纹。30度钻10端梁下部：主管接续卡子、紧急制动阀支管、风挡杆尾部、垫圈、销子、开口销。配件齐全、良好，管卡螺栓无松动，管系无漏风。11翻板簧及调整螺栓齐全、作用良好。检12侧门、防雨檐、乘降梯，扶手。完整、牢固、无腐蚀，不影响乘降，扶手无变形，安装螺栓无松动。姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检13三筒及注水口及导管注水口齐全，各筒不得破损，管卡齐全，安装角度使水避开转向架及轴箱。14轮对1、检查轮外侧三分之二部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、踏面擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 缺损长度不得大于：23150.51.01.582530201505150敲打车轮顶、侧各一锤。15轴箱弹簧、螺栓、安全吊、踏面清扫器、吊及座、闸瓦、闸瓦钎、轴箱导柱、座、各圆销、开口销、清扫器单元制动缸、定检标记。螺栓不松动，踏面清扫器座无裂损，各开口销齐全，轴箱无裂纹、漏油，轴箱簧无折断、裂损（圆弹簧折损后剩余支撑圈长度不少于5/8圈者除外），轴箱弹性定位套不脱落、开胶、破损。踏面清扫器各部无裂纹，配件齐全，安全吊无裂损，螺栓无松动。上开口销要全包、中开口销角度为：瓦托各部磨耗不得超过：各圆销、销孔间隙不得超过：闸瓦厚度最薄部分不得少于：瓦钎不折断，各垂下品与轨面距离不小于：闸瓦钎与轨面距离不小于：踏面清扫器配件齐全，作用良好，安装牢固、无漏风。台车定检不过期。6070度32105025呼姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检16摇枕、构架、托吊等部分：吊、座、吊销、开口销、吊轴、托梁、螺栓、枕弹簧、减振器、旁承、牵引拉杆。各螺栓紧固、销套无裂纹，磨耗板及挡铁不开焊、破损、减振器配件齐全，不漏油，枕簧不出槽、不裂损折断，摇枕吊及吊轴无裂纹，吊销、开口销齐全，摇枕不碰磨构架，旁承间隙左右之和：牵引拉杆无折损、螺栓无松动，橡胶垫无老化变形、防松片齐全，作用良好，构架、摇枕及托梁各部无裂纹。各圆销、开口销齐全。26停17风缸、各支管各风缸安装牢固、各塞门手把位置正确、各管卡齐全无松动、吊及螺栓不松动、支管无漏泄、辅修标记不过期。18分配阀、制动缓解阀显示器分配阀安装牢固无漏泄，远心集尘器位置正确，无漏泄。制动缓解显示器安装牢固，管路无漏风，显示正确清晰。检19一位台车同前要求，检查顺序相反。20手制动机杠杆、拉绳、螺栓手制动机螺栓无松动、拉绳无破损，拉杆、杠杆无裂纹、折断，各圆销、开口销齐全。地沟作业部分21钩身钩身各部无裂纹，磨耗不得超过：钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁良好，开口销齐全、无折断。6地沟检查22缓冲部分托板无变形，磨耗板良好，螺栓须紧固，钩尾框不得裂纹（特别是四角处）磨耗不得超过：从板及座不得裂纹、从板座铆钉不得松动，缓冲器须良好，牵引梁底面不得裂纹。6姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻23台车内部：车轮内侧、车轴、制动盘、单元制动缸夹钳、吊、圆销、开口销、闸片托及闸片固定销、闸片、单元制动缸、金属软管、各支管、制动缸内侧及连杆。各部不得有裂纹，标记清晰，轴身打痕、碰伤、磨伤、碰伤深度不超过：制动盘盘毂不允许任何裂纹，散热筯（片）不允许有贯通的裂纹，螺栓联接部位不得有裂纹。制动盘磨擦面的热裂纹距内侧或外侧边缘大于10mm时，不得超过：距内侧或外侧边缘小于10mm时，不得超过：制动盘各连接螺栓不得松动，制动盘的两个磨擦面应均匀，凹槽深度不允许超过：磨擦面偏磨或波浪形磨耗最高点和最低点之间差值不得大于：制动盘磨耗剩余厚度不得小于：制动缸夹钳各部无裂纹，闸片吊及托无裂纹，踏面清扫器制动缸内侧安装螺栓无松动，支撑杆无弯曲变形，圆销开口销，安装螺栓无松动，开口角度为：闸片与托安装良好，闸片不得脱落或损坏，厚度最薄部分不得少于：单元制动缸安装牢固不松动，无漏风，橡胶防尘套不破损，金属橡胶软管及各支管、各接头无松动漏风，管卡齐全。2.5956512966070度524摇枕、构架、心盘部位、横向油压减振器、横向牵引拉杆构架、摇枕及托梁各部无裂纹，心盘螺栓无松动，心盘垫板无破损，窜出、心盘圆销无