材料运输及其保存施工方案常用必备,顶管管道焊接方案.doc

目 录一、工程概况1二、施工部署1三、施工准备11、作业准备12、生产准备1四、施工方法1（一）总体施工顺序1（二）施工方法11、管道吊装12、管道焊接23、焊接检验44、管道内外防腐45、水压试验5五、质量保证措施6六、安全与文明施工7七、雨季施工保证措施7八、环境保证措施8一、工程概况本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响，需从上水管道下方顶管穿越，管道长度XXXXX米。二、施工部署本段顶管长度XXXX米，钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输，管径为DNXXX钢管，运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉，外部利用吊车向内输送，在顶管外端设置工作坑焊接管道，每焊接一口检验合格后向内输送。三、施工准备1、作业准备（1）项目部组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。合理划分作业段，制定科学的焊接进度。（2）顶管验收完毕合格。（3）管道内清理干净无杂物。2、生产准备（1）临时用电：采用120KW发电机1台，能够满足施工正常用电。（2）临时道路：现有顶管施工时修建的临时道路一条，能够满足施工作业要求。四、施工方法（一）总体施工顺序管道吊装管道焊接探伤检测管道运输管口防腐（二）施工方法1、管道吊装（1） 合理配备吊运设备，保证管材及时运至沟槽附近，吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管，下管过程中管壁不得与沟壁碰撞，管下禁止站人。（2） 人工配合稳管，稳管时严禁使用块石垫底，避免焊接过程中产生变形。钢管根据管件的位置合理布管，下管时随时控制管道中心位置及高程，焊接前先将两根管用手动葫芦对好管口。（3） 管口连接处设置工作坑，工作坑尺寸为深0.8米，宽1米，长度1.5米。（4） 严格控制管道的偏差，使其中心线和高程偏差达到设计要求。2、管道焊接（1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。（2）钢管对口间隙应为3.04.0mm，局部间隙超过5mm时，其长度不得大于焊缝全长的15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足规范要求。（3）管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。（4）管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（mm）6810121416正面层数232334344背面层数11111（5）每条焊口应由两名焊工同时对称焊接。（6）管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。（7）管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。（8）焊背缝时应先将根部的焊瘤、焊渣和未焊透缺陷清除干净。（9）焊缝表面应平整光洁，两侧平缓过度，不得有气孔，夹渣、裂缝、烧穿、焊瘤及未填满的火口。（10）焊接时应避免穿堂风和风、雨的直接侵袭。（11）焊口焊完后应进行清理，当焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。（12）所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合焊缝外观检查质量标准序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.2壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5对接焊缝加强高度（h-加强高）h=1.02.06焊缝宽度盖过每边坡口23并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于203、焊接检验（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。（3）管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。D:管道回填前应进行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才能回填土。4、管道内外防腐（1）管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐，内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm。内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行，焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼，无法分段填充，所以在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。（2）钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。（3）除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。（4）用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。（5）玻璃布搭接宽度不小于100mm，各层玻璃布搭接接头应错开。（6）雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。（7）补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为2.5KV，以不打火为合格。5、水压试验（1）水压试验在顶管填充完砼后同所在分部工程共同进行。（2）试验压力：采用工作压力加0.5Mpa，工作压力0.5Mpa时，试验压力采用1.0Mpa。（3）管道试压堵头（盲板）有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。（4）试压前，对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。（5）管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。（6）试压时，逐步（每次0.2Mpa）升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。（7）当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间（T1）。再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压力下降0.1Mpa所用的时间（T2），测出水的体积（W）。按下式计算渗水量 W 1000 = T1T2 L 式中 ：q(L/ min /km) , W(L), T1、T2 (min)（8）当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。（9）试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。（10）试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。（11）试验结束后，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。五、质量保证措施建立完善的质量管理体系，从组织、思想、制度三个方面进行全方位动态管理，按照有关质量保证体系文件和项目质量计划，制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。 1、组织保证：（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2）项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。2、思想保证：（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。大力宣传建设优质工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。（2）及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。（3）把思想教育工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。3、制度保证：（1）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。（2）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检负责人，各施工队设专职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检负责人有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（5）严格执行技术交底制度，由项目技术负责人根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。 六、安全与文明施工1、建立完善的安全检查工作程序是保证生产安全的必要条件。本标段所有参施员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。2、保证安全措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，加强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工身上。（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。七、雨季施工保证措施按总体施工进度计划，本工程在施工过程中可能遭遇降雨，因此特别制定如下雨季施工方案措施，以确保工程按质、按量、按期完成。1、在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。2、雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行。3、凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。4、注意天气预报，合理安排施工工序，降雨时不得施工。5、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械必须设有安全漏电保护器，雨季施工对电动照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨防潮措施，并外壳有接地保护，各种电动设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确定没有问题后，方可开闸施工。八、环境保证措施文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场。在大型汽车进、出场时要设专人在门口维护交通秩序，以免堵塞道路。1、环境保护措施 项目部建立文明施工环保领导小组，项目经理为组长，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，接受业主、监理和社会各方监督。在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施。对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中清运。力争达到“三无”工地，即无噪声、无积水、无灰尘的花园式工地。2、施工现场环保措施（1）施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。（2）施工现场特殊场所应进行适当硬化处理，以减少扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。（3）严禁现场焚烧油毡、塑料等。3、施工现场环卫卫生管理措施（1）施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，必须严格管理，并且要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。（2）施工现场严禁大小便，而且施工区、生活区分设标志牌，注明责任人姓名和管理范围。（3）工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时采取措施防止传染病传播。（4）办公室、宿舍、食堂、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。（5）宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通。（6）伙房必须有卫生许可证，炊事人员持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗，凡患有其它有碍食品卫生的疾病，不得接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。（7）伙房操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，伙房内外要保持清洁、卫生。搬运、储存方案1目的： 为了确保产品质量在搬运、储存、包装和防护过程中得到充分的保证。2.范围： 适用于管材、钢筋、设备等3.职责：3.1生产厂家负责产品在生产过程中的搬运、储存、包装、防护；质量维护；3.2出卖方负责进入施工现场前成品的防护；及原材料的防护；3.3施工方负责产品进入施工现场后的储存、搬运4.工作程序：4.1搬运中的防护：4.1.1生产过程中任何产品不准放置于地上。4.1.2根据成品支架的搬运特点，制定搬运规定以保证成品质量。焊接以后的成品，搬运过程中必须将成品放置于搬运支架上，禁止单个搬运和不使用支架搬运。4.2.3成品按包装标准和包装规范将成品固定在支架上并进行捆扎，捆扎以后应进行检查，以确保成品的捆扎固定。4.2.4支架装车时，应按规定的支架的个数放置，严禁超载，造成产品变型，损坏成品质量。4.2.5搬运过程中应指定责任人，负责产品交付过程中的成品质量；在运输过程中保护好包装箱及其标识，防止产品在运输中损坏，确保产品安全地发送到目的地。4.2.6根据产品的搬运特点，出卖方成品搬运人员、施工方成品仓库的工人及运输工人，应进行必要的培训，以具备成品搬运的要领，并作为成品防护的重要手段。4.3仓库储存管理：4.3.1管材及设备进入施工现场要及时入库，防止暴晒，出入库时要轻拿轻