proe中的精度问题.doc

一proe的精度问题（模具设计的最好看看）2007-06-25 13:52PROE的内定精度是0.0012，但注意的是它的单位是INCH，并非MM。问题是当我们把PROE的单位设定为MM后它的精度是不是也跟着改为0.0012MM了呢？当我们在做PART的时候经常有提示：请MOLD CHECK，发现了问题。当然PART还是能继续做下去。但有时会在后面的工作带来困难。比如分模和转成IGES文档，会有破面产生。据说当年PROE考虑到计算机的能力才把精度做到0.0012INCH，现在它还是没调整过来，PROE的精度在CADCAM中是相对很低的，各位能发表一下吗？ 零件的精度 在 Pro/ENGINEER 里可以使用 Accuracy 命令来修改零件或组件的精度。零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为 0.01 到 0.0001，缺省值是 0.0012。注意当你提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件在生的时间也会加长。 你可以修改配置文件选项 “accuracy_lower_bound”来修改相对精度值的下限，有效的下限值为1.0000e-6 1.0000e-4。 零件精度值要小于零件上的最短边与包容零件的长方体的最长边的比值。除非有必要，一般情况下使用缺省的精度设置即可。 在以下情况下，你可能需要改变零件的精度： 在一个很大的零件上添加一个非常小的特征。 用两个零件使用相交法（融合或切割）来生成新零件时。两个源零件要兼容，它们就必须具有相同的绝对精度。要使用相同的绝对精度，可以估计两个零件的尺寸并分别乘于各自的相对精度值，如果结果不一样，可以改变零件的相对精度值直到结果相同为止。 例如，小零件的尺寸是100，相对精度值是0.01，乘积（绝对精度）就是1；大零件的尺寸是1000，相对精度值也是0.01，乘积（绝对精度）就是10，要使两个零件的绝对精度值相同，可将大零件的相对精度值该为0.001。 修改零件的相对精度可选择 Setup Accuracy。修改精度值后整个零件将自动再生。 绝对精度和相对精度 绝对精度使 Pro/ENGINEER 可以辨认的最小尺寸（使用当前的系统单位）。 要使绝对精度功能可用，可将系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”设置为“yes”。绝对精度功能可使不同尺寸的零件或不同精度设置的零件（例如从其他系统导入的零件）可以良好地配合在一起。 在17.0版之前，所有的零件都采用相对精度，因此当你从另一个不同大小的零件复制或融合几何的时候，你需要使用不同的绝对精度工作。 通常情况下，对于大多数零件你应该继续使用相对精度。在以下情况下才需要考虑使用绝对精度： 在某些操作，例如 Merge 和 Cutout 等，这些操作从其他零件复制了几何模型。 为制造和模具设计准备设计模型。 要使导入的几何（Geometry）和目标零件相适合。 你可以通过以下两个办法来使一组零件的精度相适合： 给它们设置相同的绝对精度。 以其中一个零件（通常是最小的零件）为准，将它的绝对精度值赋予其他所有零件。 你可以通过 ACCURACY 菜单来设置零件的绝对精度（或叫分辨率）。若系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”已经设置为“yes”，则系统出现以下选项： Relative-设置相对精度 Absolute-设置绝对精度 缺省的情况下系统采用相对精度。用系统配置文件选项“default_abs_accuracy”可设置系统缺省的绝对精度值。绝对精度值将持续有效，直到你下次修改它的值为止。 修改绝对精度值时，可使用 Select Part 选项从当前 Session 里选择零件，使当前零件使用该零件的绝对精度值。 上次我按网上讲的把精度设置高了，但却出现了导出的IGES文件的面基本上都有多余的飞边，开始我还以为是自己的模型没建好，但当之后所有的都会出次问题时，我开始急了，我把以前的config文件又覆盖了回去，问题基本上就没了！ cut会提示相交特征，这个问题也是与精度有关的吗？不过，我也常遇到这个问题，我通常是作cut画截面时采用了象正立方体的按钮（很抱歉我实在不知道proe2001中的这个按键是叫什么名字，反正它是一个截面工具，使用它可以画出与已有特征重合的线条）时，会遇到什么相交特征的提示。我一般是对截面进行重定义，删去这线条，然后使用参照选取已有特征，使产生参照线，然后在参照线上画线条，就不会产生什么相交特征了。但我确实不知道它是不是精度的问题，也不知道我这样做对不对。也不知道会不会带来什么意想不到的后果。 PROE的相对精度是最小与最大尺寸的比值，可以把accuracy_lower_bound设为0.00001.相对精度一般用于大型，精度不高的产品中。绝对精度一般用与精密产品设计。和数据转换中。如果你要转.igs文档等。建议用绝对精度。 资料零件的精度gf在线 在 Pro/ENGINEER 里可以使用 Accuracy 命令来修改零件或组件的精度。零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为 0.01 到 0.0001，缺省值是 0.0012。注意当你提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件在生的时间也会加长。 你可以修改配置文件选项 “accuracy_lower_bound”来修改相对精度值的下限，有效的下限值为1.0000e-6 1.0000e-4。 零件精度值要小于零件上的最短边与包容零件的长方体的最长边的比值。除非有必要，一般情况下使用缺省的精度设置即可。 在以下情况下，你可能需要改变零件的精度： & 在一个很大的零件上添加一个非常小的特征。 & 用两个零件使用相交法（融合或切割）来生成新零件时。 两个源零件要兼容，它们就必须具有相同的绝对精度。要使用相同的绝对精度，可以估计两个零件的尺寸并分别乘于各自的相对精度值，如果结果不一样，可以改变零件的相对精度值直到结果相同为止。 例如，小零件的尺寸是100，相对精度值是0.01，乘积（绝对精度）就是1；大零件的尺寸是1000，相对精度值也是0.01，乘积（绝对精度）就是10，要使两个零件的绝对精度值相同，可将大零件的相对精度值该为0.001。 修改零件的相对精度可选择 Setup Accuracy。修改精度值后整个零件将自动再生。 绝对精度和相对精度 绝对精度使 Pro/ENGINEER 可以辨认的最小尺寸（使用当前的系统单位）。 要使绝对精度功能可用，可将系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”设置为“yes”。绝对精度功能可使不同尺寸的零件或不同精度设置的零件（例如从其他系统导入的零件）可以良好地配合在一起。 在17.0版之前，所有的零件都采用相对精度，因此当你从另一个不同大小的零件复制或融合几何的时候，你需要使用不同的绝对精度工作。 通常情况下，对于大多数零件你应该继续使用相对精度。在以下情况下才需要考虑使用绝对精度： & 在某些操作，例如 Merge 和 Cutout 等，这些操作从其他零件复制了几何模型。 & 为制造和模具设计准备设计模型。 & 要使导入的几何（Geometry）和目标零件相适合。 你可以通过以下两个办法来使一组零件的精度相适合： & 给它们设置相同的绝对精度。 & 以其中一个零件（通常是最小的零件）为准，将它的绝对精度值赋予其他所有零件。 你可以通过 ACCURACY 菜单来设置零件的绝对精度（或叫分辨率）。若系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”已经设置为“yes”，则系统出现以下选项： & Relative-设置相对精度 & Absolute-设置绝对精度 缺省的情况下系统采用相对精度。用系统配置文件选项“default_abs_accuracy”可设置系统缺省的绝对精度值。绝对精度值将持续有效，直到你下次修改它的值为止。 修改绝对精度值时，可使用 Select Part 选项从当前 Session 里选择零件，使当前零件使用该零件的绝对精度值。 em05em05二在 Pro/ENGINEER 里可以使用 Accuracy 命令来修改零件或组件的精度。零件的精度是一个与零件大小的相对值，有效值范围为 0.01 到 0.0001，缺省值是 0.0012。注意当你提高零件精度（减少相对精度的数值）后，零件在生的时间也会加长。 你可以修改配置文件选项 “accuracy_lower_bound”来修改相对精度值的下限，有效的下限值为1.0000e-6 1.0000e-4。 零件精度值要小于零件上的最短边与包容零件的长方体的最长边的比值。除非有必要，一般情况下使用缺省的精度设置即可。 在以下情况下，你可能需要改变零件的精度： 在一个很大的零件上添加一个非常小的特征。 用两个零件使用相交法（融合或切割）来生成新零件时。两个源零件要兼容，它们就必须具有相同的绝对精度。要使用相同的绝对精度，可以估计两个零件的尺寸并分别乘于各自的相对精度值，如果结果不一样，可以改变零件的相对精度值直到结果相同为止。 例如，小零件的尺寸是100，相对精度值是0.01，乘积（绝对精度）就是1；大零件的尺寸是1000，相对精度值也是0.01，乘积（绝对精度）就是10，要使两个零件的绝对精度值相同，可将大零件的相对精度值该为0.001。 修改零件的相对精度可选择 Setup Accuracy。修改精度值后整个零件将自动再生。 绝对精度和相对精度 绝对精度使 Pro/ENGINEER 可以辨认的最小尺寸（使用当前的系统单位）。 要使绝对精度功能可用，可将系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”设置为“yes”。绝对精度功能可使不同尺寸的零件或不同精度设置的零件（例如从其他系统导入的零件）可以良好地配合在一起。 在17.0版之前，所有的零件都采用相对精度，因此当你从另一个不同大小的零件复制或融合几何的时候，你需要使用不同的绝对精度工作。 通常情况下，对于大多数零件你应该继续使用相对精度。在以下情况下才需要考虑使用绝对精度： 在某些操作，例如 Merge 和 Cutout 等，这些操作从其他零件复制了几何模型。 为制造和模具设计准备设计模型。 要使导入的几何（Geometry）和目标零件相适合。 你可以通过以下两个办法来使一组零件的精度相适合： 给它们设置相同的绝对精度。 以其中一个零件（通常是最小的零件）为准，将它的绝对精度值赋予其他所有零件。 你可以通过 ACCURACY 菜单来设置零件的绝对精度（或叫分辨率）。若系统配置文件选项“enable_absolute_accuracy”已经设置为“yes”，则系统出现以下选项： Relative-设置相对精度 Absolute-设置绝对精度 缺省的情况下系统采用相对精度。用系统配置文件选项“default_abs_accuracy”可设置系统缺省的绝对精度值。绝对精度值将持续有效，直到你下次修改它的值为止。 修改绝对精度值时，可使用 Select Part 选项从当前 Session 里选择零件，使当前零件使用该零件的绝对精度值。 proe工程图打印设置基本方法 现在有相当的pro/e使用者由于对pro/e图纸的输出方法没有很好的掌握，在输出图纸时通常转化到AUTOCAD中处理后进行，这样不但严重影响设计效率，而且与参数化设计的最基本要求相背，达不到及时更改变化的要求。 对常用的图纸打印机，Pro/E都可以识别并通过打印菜单直接选取，但是仍然有很多打印机并不在它的打印机列表里，这时可以使用windows打印机进行出图。 使用windows打印机进行图纸输出，对其配置文件按下面方法进行： 1 建立一个打印机配置文件，例如需要添加惠普的Designjet 430，则建立一个打印机配置文件Designjet 430.pcf。 用记事本进行如下编辑： allow_file_naming yes button_name Designjet 430 button_help Designjet 430(ALL size) delete_after_plotting no interface_quality 3 paper_size variable pen_slew 15 pen_table_file e:customusertable.pnt plot_access create plot_clip no plot_drawing_format yes plot_label no plot_layer current plot_linestyle_scale .25 plot_names no plot_segmented no plot_sheets current plotter_command windows_print_manager plotter designjet650c 其中pen_table_file是笔宽配置文件table.pnt的保存路径。编辑后保存为Designjet 430.txt，后更改其扩展名为Designjet 430.pcf 2 编写笔文件table.pnt如下： pen 1 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.045cm pen 2 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 3 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 4 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 5 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 6 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 7 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm pen 8 color 0.0 0.0 0.0; thickness 0.015 cm 3 在C中增加 pro_plot_config_dir e:customuser。启动Pro/E，然后把Config配置文件载入，如果你想做永久设置，可以把这行写入安装目录下的TEXT 文件夹下的config.sup文件里，你就可以使用自己定制打印机进行打印了。 注：我使用的为：中文版pro/e2001、打印机为：Designjet 430，所有配置按国标设置、字体选用WINXP中的仿宋体。 当你好不容易做好一个零件，想传到时空无限与大家分享时 却发再这个文件有5、6M甚至十几M，用winRAR压缩的效果也不明显 分卷压缩又太麻烦 这里该怎么办？ 教你一个很笨的方法： 1、打开你的零件 2、在菜单管理器中选 Feature - Insert Mode - Activati - 在模型树中选第一个特征 - Done 3、从下拉菜单中选 文件-保存副本 , OK了! 看看你刚才保存的文件 原来有六七M的是不是只有几百K了 o 这时可以方便地传到时空无限了 下载后用 Pro/E 打开什么也看不到 但所有特征仍然在模型树中列出 如果你用的是 Pro/E 2001 只需从模型树中把 在此插入 拖到最下面就可以了 在200i 中，从菜单管理器中选 Feature - Insert Mode - Cancel -点YES 稍等片刻就会看到原图了 1将PRO/E的图形放到word文档里 方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为.CGM文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像是矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图 方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图，此方法适合彩色的点位图 2POR/E渲染用自定义图片 视图颜色和外观（野火版）中 3如何将Pro/E中的零件调入3D MAX中进行渲染 先将零件输出为igs文件（方法为File Save a Copy 出现Save a Copy对话框，在type栏中选择IGES(*.igs) 在3D MAX中调入igs文件进行渲染 4渲染功能 野火版的使用了CDRS相同的渲染引擎，效果好多了；渲染功能在View Model Setup PhotoRender 改变零件中的实体或曲面的颜色功能在View Model Setup Color and Appearance 5关联视图 view-Relate View ，点选视图，点选需要关联的Item。 6创建打死边Wall。 Sheetmetal-Wall-Extrude-use radius， 一：使用钣金件内侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0； 二：使用钣金件外侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0；要画外侧轮廓线。 7创建压边 先切除缺口； Sheetmetal-Wall-Extrude-use radius在切除边上拉伸特征。inside radius设为0。 8. 翻孔攻丝 打底孔； Sheetmetal-Wall-Swept-.Use Radius 草绘翻孔高度直线；定义Radius； Cosmetics-Thread，注意选择翻孔上来的直孔璧。 9. 修改Partial view或detail view的显示边界 View-Modify View-Boundary； 10. 将视图转换为与模型无关 Modify view-Snapshot 11. 伪造Drawing尺寸 选尺寸-Proparents-在Text中将D改为O； 写你自己的尺寸；也可以标注公差：如： O300+0.05#-0.02# 基本尺寸300，上偏差0.05，下偏差-0.02 注意：只对手工添加的尺寸有效，show的尺寸不行。 12标注立体尺寸 在Config中加入allow_3d_dimensions Yes 13Shell抽壳时间，不能有锐角边界，最好C1连续； 厚度不大于最小圆角半径（曲率半径） 14组件中模型的简化表示（利于快速刷新） Views-Modify View-View State 组件模示中建立简化表示（SimplifiedRepresentation） 15显示球标 BOM-Show-Show all； 修改球标类型：Change Type-选重复区域-选Simple等（也可以定制，选Coustom） 16筛选表格 Table-Repeat Region-Filters 可以使用关系式：&!=* 17表格分页 Table-Pagination 18关于关系式的输入 我们在添加关系式时，可以不点击“增加add”，而点“编辑关系edit relation”。 19. 2键鼠标支持：2button_mouse_mmb_support:yes_no yes :ctrl+shift+左键旋转 20工程图里PRO自己带的字体不好.有很多缺陷.在加入其它字体以后,计算机速度又跟不上,所以在开始标寸法时,还是用PRO自带的字体,最后要出图时才改为加入的字体,这样就不影响速度问题了。 21iges曲面,遇到实在不能直接修复的面,建议切换到legaacy模块,使用里面的曲面remove,不提倡直接用重新定义里面的删除; 22. 外面读入的曲线,如果修改较少,建议直接用曲线里面的数据来自文件,比较好,如果你准备作比较大的改动,还是建议进入legaacy模块,用里面的修改曲线,调整比较方便(适用于2001以前的版本),如果是2001以后的版本,建议直接用style比较方便; 23. 对于非规则的曲面,如果直接延长不行,可以用高级里面的 surface free form ,这个菜单同样适合修复iges曲面,模具建构分模面等等; 24. 多使用轴点功能,能为后面建构特征做定位用,在工程图里面,对于非回转体的中心线,如果在part里面,建构特征的时候,已经在对称中心加上轴点,可以直接打开基准轴的显示,得到中心线; 25. 在草绘截面里面,对于草绘线条,可以直接按者ctrl键拖动线条的端点进行延长(野火里面); 26. 对于在草绘里面采用特征边做截面的特征,如果遇到特征修改造成失败的,建议进入草绘后,不要直接删除,先选中所有的草绘线条,然后使用移动或者旋转命令,总之是使草绘线条与原特征边尽可能的错开,然后重新使用新的特征边做草绘截面,再使用取代命令,一定要注意特征之间的对应关系; 27. 为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线(野火). 28. 在创建较复杂零件时，可以将零件分成多个零件分别创建， 然后用：特征-创建-外部复制几何 将他们合并在一起。 这样可以省去很多基准和参照，避免已绘制特征的干扰。 29旋转阵列的要点: 1.如果你准备直接阵列(非先旋转复制一个特征后,再阵列 ), 在选择草绘截面的绘图平面后,不能用系统缺省的参考方向(除旋转阵列以外基本都可以),一般指定一个水平或者垂直参考平面,此处一定要用旋转参照产生一个基准平面,人为增加一个角度增量,我一般取90或者180等特殊的角度(目的的是便于画草绘截面符合正常的看图),进入草绘后,特别特别注意,除了阵列的旋转中心作为原点参照,其余的参照绝对的不允许,如果是用使用边或者偏移边的截面,同样在完成草绘之前要删除他们的参照,满足了这些条件,旋转阵列一定成功; 2.也可有先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的第一个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以; 3.如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法,做好第一个特征后,先旋转拷贝出一个特征,然后用拷贝的特征做阵列,如果这样还是会失败的话,最后一招,万能,就是先把第一个特征的曲面先拷贝,然后旋转拷贝曲面,后面直接用曲面来阵列(这一招也适用于同时要阵列较多特征的场合,免除做组阵列的麻烦). 30Trail文件应用 用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可。 三（1）。在前面讲几何检测的时候,说到几何检测与精度的关系非常密切,那么现在我们就来讨论下精度.首先我们了解下PROE的精度是怎么样定义的,精度简单的来说,就是系统定义几何的精确度,改变精度就是改变模型几何的数学运算精度,那PROE为什么会有精度问题呢?我们都知道计算机图形学都是那短边来定义几何的,比如一个圆,他的本质是个多边形,当这个多边型的边数越多,那么就越接近于圆,也就是精度越高,还比如一个圆他就会涉及到一个常数,那个常数就是,而这个是个无理数,也就是个无限不循环小数,那么如果要准确的定义一个圆那就不可能,只能取他的近似值,居然是近似值,那么也就存在个精确度,所以不管从哪方面讲,PROE必须存在精度.在PROE的精度定义中又分为相对精度和绝对精度,这个问题也是个关键的问题,尤其是在进行分模,布耳运算的过程中,如果精度不统一,将很有可能操作不成功.如下图,如果存在几何冲突的话,会出现如下提示(图中的消息提示区)（2）。我们首先来了解下相对精度,所谓相对精度就是模型上最短的距离与最长距离的比例值,通过这个我们可以发现,相对精度跟模型的大小有关系,如果在一个大的模型上做一个非常小的特征,那么小特征的最短边跟模型的最长距离比值将会很小,当这个比值小于相对精度的时候就会出现特征不成功,或者是几何检测,只要我们将相对精度的值修改到小于这个比值时,那么特征就会成功,当然,如果两个值非常接近的话,也可能会产生几何检测,那是不是设置的精度越小越好呢?并不是那样的,过小的精度会导致系统运算量增大,文件大小增大,占有内存增大,特征更新时间增长,一般情况下,我们都采用系统的默认精度,也就是0.0012.（3）. 上面的那些不都白说了吗?我们建模的时候,都采用系统默认的相对精度不就行了,就不会出现问题了.当然不是,有些情况下,我们必须修改精度才可以,比如:两个零件尺寸相差非常大的情况下求交,比如一个产品很小,一模出个百八十个,结构又不简单,造成他的模任尺寸就比较大了,那么这个情况下,分模将会分不出来,还比如一个大零件上需要放一个非常小的特征,这些问题的出现都需要我们修改相对精度,那么修改精度我们应该是如何操作呢?具体操作步骤见下图:(4). 当然这个相对精度也不是随便改的,他是有个范围的,他的范围在0.01 到 0.0001,但是如果我们需要把精度改到更小的值,那我们又应该如何操作呢?也就是我们怎么样来修改相对精度的下限值,我们通过配置文件的accuracy_lower_bound来修改相对精度的下限值,当然这个下限也是有范围的,最小值为0.000001,也是就1E-6当然在没有办法的情况下,我们才修改他的精度,在通常情况下,我们都不需要修改,因为如果一修改其精度,将会对后续的操作影响非常大,当然如果要做质量非常高的曲面的话,那么可以修改其精度值,因为精度越小,就越逼近我们想要的,当然,通常情况下是没有必要的.相对精度说完了,那么我们就来说说绝对精度那么什么是绝对精度呢?(5)。绝对精度简单的说就是系统判别模型两点间最短距离的能力(这个与模型的大小没有关系),当模型中2点的最小距离小于绝对精度时,模型将很容易出现特征失败.那么我们在什么情况下需要使用绝对精度呢?一般说来,有如下几种情况需要使用绝对精度1、从其他图文件复制的特征，而且2图文件差异很大，复制的方式可以是曲面复制的或数据共享的，例如复制几何等2、在装配中，对两个大小差异很大的模型进行布耳运算3、转换到其他模块，如加工或者模具其实总结起来只有一点：当我们无法确定使用相对精度的时候我们就使用绝对精度，比如从其他文件复制来的文件，因为其他文件不知道是什么软件做的，我们都知道不同的软件默认精度都是不一样的，那么最小边和最大边的比值我们是无法很好的确认的，也就是我们无法找到合适的相对精度来对整个模型来进行统一精度，那么我们就通过绝对精度来统一模型的精度，尤其在分模的过程中，我们常常会使用绝对精度，因为一般来说，我们分模的时候拿到的都是IGS或者STP等一些通用格式的文件，而这些文件如果需要确定他的相对精度就比较困难，而且我们在修复IGS破面的时候，可能会使用调整相对精度来修复破面，所以我们就通过绝对精度来对他们进行统一，只要我们统一了精度，就不会出现精度冲突，也不会因为精度问题而造成分模失败了。下面我讲一下绝对精度的使用四pro/e怎么解决绝对精度冲突问题在Pro/e裡可以使用 Accuracy 命令來修改零件的精度。 在C內增加一參數” Enable_absolute_accuracy yes ” 系統會出現以下選項： Relative(相對精度) Absolute(絕對精度) 相對精度則為容許公差值與工件尺寸之比值 如0.1/100=0.001 絕對機度係指公差值(Tolerance) 如1000.1mm中之公差值0.1mm即為絕對精度 在Pro/e裡的相對精度 Relative Accuracy 內訂值為0.0012，其範圍為 0.01到0.0001 可以在C內增加一參數”accuracy_lower_bound 0.0001 ”(其範圍為1.0000e-6 1.0000e-4) 其零件精度值要小於零件上的最短邊與包容零件的長方體的最長邊的比值。一般情況下使用內訂值即可。 但是在一個很大的零件上添加一個非常小的特徵或用兩個零件使用Merge OR Cut 來產生成新零件時。 你可能需要改變零件的精度，兩個零件要Merge OR Cut，它們就必須具有相同的絕對精度。 可以估計兩個零件是否使用相同的絕對精度，可將兩個零件的尺寸並分別乘於各自的相對精度值，如果結果不一樣，可以改變零件的相對精度值直到結果相同為止。 如: 小零件的尺寸是100，相對精度值是0.01，其絕對精度就等於是1(100*0.01=1) 大零件的尺寸是1000，相對精度值也是0.01，其絕對精度就等於是10(1000*0.01=10) 要使兩個零件的絕對精度值相同，可將大零件的相對精度值該為0.001。 絕對精度的設定: 可以使用當中一個零件（通常都是找最小的零件）絕對精度值為基準，其他所有零件皆設定相同的絕對精度值。 絕對精度可使不同尺寸的零件或不同精度設置的零件可以良好地配合在一起。 因系統內定值，所有的零件都採用相對精度，因此當你從另一個不同大小的零件做Merge OR Cut時，可能就需要使用不同的絕對精度。 但是一般情況下可以使用內訂的相對精度即可。 何時需要使用到絕對精度呢? 1.兩個零件使用Merge OR Cut 來產生成新零件。 2.為製造和模具設計所產生的零件。 3.為了要使輸入的零件幾何（Geometry）和目標零件相同。 提高精度值(給一個較小的Accuracy數值) 雖然可以解決在模具設計時產生的mold Volume不能夠分割和在實體建模時會有Geom Check的特征等等問題 但是精度越高，Regeneration零件的時間也會越長五如何解决在Moldesign中使用Parting Surface分割模块失败?发布:admin 发表时间:2005-4-19 16:11:12 由於ProE使用實體與曲面兼容並用的拆模方式是目前諸多CAD/CAM軟體中最完整的方式.因此越來越多的使用者利用Pro/Molddesign來進行拆模的工作,這種3D拆模的技術改變了傳統利用AutoCAD的2D拆模方式.模具設計的品質更精準也更完整.但是許多使用者興高采烈將分模面建構好後,卻發現分割不開,真是令人為之氣結. 會造成如此狀況的原因是ProE系統內定使用相對精度.因為在拆模時除了本身的mfg檔,尚包含至少兩個零件檔(欲拆模工件與素材檔案)與組合起來的組裝檔,換算成個別的絕對精度並不相同.在分割時ProE作了兩個動作 - 先將素材以cut out的方式將欲拆模工件的空間扣除,再以選擇到的分模面將剩下的體積塊予以分割.當系統在作cut out動作時是沒有問題的,會分割不開是選取的分模面本來應該是與欲拆模工件接合在一起的,卻因絕對精度的不同造成間隙或重疊而分割失敗.知道原因後運用以下說明的方式,就可避免上述的情形發生.1. 在規劃檔()將絕對精度選項打開. enable_absolute_accuracy yes進到#Set Up#ACCURACY可看到Absolute選項出現(如下圖).2. 建立新的Molddesign檔案,並將欲拆模工件與素材組立完成.過程中訊息視窗會出現如下圖的警告訊息.告訴你系統已產生一副檔名為.ACC的檔案,其中列出個別檔案的絕對精度值. 訊息視窗警告訊息.ACC的檔案內容Accuracy Conflict Report For Assembly MOLD_SPLIT.1. Models in the list may have accuracy set to absolute or relative accuracy.2. When the models accuracy is relative, an absolute accuracy valueis calculated based on the models relative accuracy.3. The following list shows the absolute accuracy value for each modelthat is actually used in geometry calculations.Generic Model Name Abs Accuracy Value Unit NameMOLD_SPLIT.ASM 0.018471491 mmMOLD_SPLIT_REF.PRT 0.018471491 mmMOLD_SPLIT_WRK.PRT 0.012814859 mm3. 將素材檔與Molddesign檔的絕對精度值調整為與欲拆模工件相同.方法為選擇#Set Up#ACCURACY#Select Model#選擇欲拆模工件(如下圖) 4. 當前述的動作完成後,再開始拆模的動作. 六模具设计时碰到精度冲突问题 （2006-08-08 14:10:49 阅读数：1 ）1。在做模具的时候，执行收缩率操作时总会出现一个警告,并产生*.ACC文件内容如下: 组件TOP_CASE_MOLD的精度冲突报告。 1. 列表中的模型可能有设置为绝对或相对精度的精度。 2. 当模型的精度相关时，绝对精度值基于模型相对精度计算。 3. 下列表显示