机械制造工艺与夹具课程考点 重点.doc

机械制造工艺与夹具重点、考点题型汇总1套类零件的主要技术要求有哪些？内孔与外圆的精度要求几何形状精度要求相互位置精度要求2.防止套类零件变形的工艺措施有哪些？为减少切削力和切削热的影响,粗精加工应分开进行为减少夹紧力的影响，将径向夹紧改为轴向夹紧；如果需径向夹紧时，则应尽可能增大夹紧部位的面积，使径向夹紧力均匀，多用过渡套或弹簧套夹紧工件，或做出工艺凸缘来增加刚性 为减小热变形引起的误差，热处理工序应安排在粗精加工阶段之间。套类零件热处理后，一般产生较大变形，应注意适当放大精加工余量，以便热处理引起的变形在精加工中予以消除。3.箱体类零件的主要技术要求有哪些？孔径精度孔和孔的位置精度孔与平面的位置精度主要平面的精度表面粗糙度4.什么是原理误差？原理误差即是在加工中由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原理误差。5.减少工艺系统受力变形的主要措施有哪些？提高接触刚度提高工件刚度减少受力变形提高机床部件的刚度合理装夹工件减少夹紧变形6.在夹具中造成定位的原因有哪些？一是定位基准与工序基准不重合，二是定位基准位置的变化7.工艺基准按其用途可分为哪几种？定位基准测量基准装配基准工序基准8.机床主轴回转误差的基本形式有哪些？轴向漂移径向漂移角向漂移9.什么事完全互换法？是装配时各配合零件不需进行任何修理、选择或调整、修配即可达到装配精度要求的装配方法。10.粗、精基准选择的原则有哪些？(1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。 (2)精基准选择原则：基准重合；尺寸较大的表面作为精基准。11.夹具中夹紧机构由哪几部分组成分？斜楔夹紧机构?螺旋夹紧机构?偏心夹紧机构12. 粗、精加工阶段主要的任务是什么？粗加工阶段主要任务是切削掉尽可能多的余量，精度保障不是主要目标，因此，在这个阶段一般采用圆柱立铣刀进行加工，除了切削角度外，选择刀具的主要参数是刀具直径。同时在粗加工阶段一般采用行切方式进行切削，产生区域清除刀具路径。精加工阶段主要任务是满足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，一般选取球头铣刀，除了刀具角度外主要刀具参数就是球头直径参数。.13.什么叫“六点定则”任何一批工件在夹具中定位时，要保证安全限制6个自由度，并使所有工件定位后得到一致的位置，则必须完全限制6个自由度，支承点数应正好等于6个，且应相当于按3,2,1的数目分布在三个相互垂直的坐标平面上，此定则称为六点定则。14. 粗、精基准的定义是什么？粗基准就是零件加工时选择的未经加工的毛坯面。精基准就是零件加工时选择的已加工面定位。15.机械加工工序安排的原则有哪些？基面先行先粗后精先主后次先面后孔就近不就远16.保证和提高加工精度的途径有哪些？减少误差法?误差补偿法?误差分组法?误差转移法?就地加工法以及误差平均法。17.工艺尺寸链的特征是什么？是有一个自热形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成；是封闭的且各尺寸按一定的顺序首尾相连。18.什么叫尺寸链？什么叫组成环？在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链；尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。19.采用中心孔定位符合什么样的原则？如果用两中心孔定位，就能符合基准重合的原则。而且，用中心孔作为定位基准，能够最大极限地在一次装夹中加工出多个外圆和端面这也符合基准统一的原则。20.中心孔研磨修整的方法有哪些？以中心孔作为定位基准，中心孔的圆度和多角形会复映到加工表面上去，中心孔的同轴度误差会使中心孔与顶尖接触不良，中心孔与顶尖的接触精度将直接影响主轴的加工精度.21什么叫设计基准, 定位基准？设计图样上所采用的基准为设计基准；在加工中作定位的基准为定位基准。22.工件的定位方法有哪些？直接找正法划线找正法在夹具上定位23.选择毛坯时应考虑的因素有哪些？零件材料的工艺特性及零件对材料组织和性能的要求零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件24.锻件制作的方法有哪些？自由锻造锻件模锻件25.零件按工艺要求标准尺寸时应考虑的因素有哪些？按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证由定位基准或调整基准标注尺寸，避免基准不重合误差有形状简单和易接近的轮廓要素为基准标准尺寸，避免尺寸换算26.制定工艺规程时应具备的原始资料有哪些？零件加工的工艺路线、各工序的具体加工内容、切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备27.精基准选择的两个主要原则是什么？基准重合基准统一28.欠定位不完全定位、过定位在生产中允许存在？根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的； 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求； 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。29.何谓工序？作从到达一个工作地到离开该工作地所完成的加工作业。材料经过各道工序，加工成成品 ，一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。30.修正中心孔的主要目的是什么？中心孔作为定位基准，能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一的原则；只要可能，就尽量采用中心孔作为轴加工的定位基准。31.什么样的情况下轴类零件采用锻造毛坯？圆棒料和锻件是轴类零件最常用的毛坯，只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。32.检验是否是保证产品质量的辅筑工序？是33.什么是封闭环？什么是增环、减环？尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环；尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环为增环；尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组成环为减环。34.什么叫基准不重合误差和基准位移误差？由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差；定位副制造误差造成的基准位移误差。35.夹紧力的确定包括哪几个方面的内容？大小、方向、作用36.什么是经济加工精度？加工经济精度是机械加工中经常用的一个概念。37.时效处理的目的是什么？时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。38.工艺装备的选择包括哪些内容？封闭环基本尺寸、封闭环的中间偏差、封闭环公差、封闭环极限偏差、组成环平均公差、组成环极限偏差、组成环极限尺寸39.毛坯种类的选择主要取决于哪些方面的要求？由于毛坯经过加热锻打后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而可以得到较高的抗拉、抗弯及扭转强度。40.工艺系统是有哪几部分组成？机床、刀具、夹具、工件41.何谓加工余量，基本余量、确定加工余量的方法有哪些？工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。确定加工余量有计算法、查表法和经验估计法三种方法。42.什么是机械加工工艺过程？采用各种机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格产品零件的过程，称为机械加工工艺过程。43.什么是装夹？定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。44.什么是基准重合？什么是基准不重合？基准重合.(应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。) 产生定位误差的原因有两种，其一是由于定位基准与设计基准不重合造成的误差称为基准不重合误差，其二是定位副制造误差造成的基准位移误差。45.在制工件加工工艺规程时，应如何来选择工件的定位？在机械加工中，以平面作为定位基准的定位方法的定位方式。46.什么是产品的生产纲领？是指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。47.根据基准的作用不同可分为那两大类？设计基准、工艺基准48.什么叫基准？基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点、,线或面。49.决定工步的要素有什么？首先是铸造，然后是加工，加工很多种的阿，车 钳 铣 刨 磨 甚至电焊50.什么是零件结构的工艺性？零件的结构工艺性，是指零件所具有的结构是否便于制造，装配和拆卸。它是评价零件结构设计优劣的重要指标。51.什么是分组装配法？是将相关零件的相关尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按经济精度加工，然后按零件的实