SOP的执行与生产排线换线技巧.ppt

SOP的执行与生产排线技巧培训资料 怎样理解作业指导书 作业指导书 又称SOP 英语简写 SOP用途 用来指导生产排线 规定标准产量 工序产能 瓶颈工时 人数 物料 设备 工具 操作步骤 品质注意事项 是安排生产 控制成本的重要帮助工具 可以避免我们出错 漏工序或操作的标准定制 不是大家认为挂在车间里的摆设品 拉长 助拉应具备的技能 熟悉产品基础知识 生产工艺 能够按照作业指导书 SOP 安排生产 能够读懂作业指导书 每个工序都会操作 熟悉每种物料 会看物料清单 BOM 略懂机器设备 夹 治具原理 拉长 助拉应具备的技能 能看懂排产单 会填写生产日报表 生产管理看板 熟悉每道工序的品质标准 掌握每道工序容易发生的质量问题 能够判定品质缺陷 熟悉首检作业 具备对员工的培训能力 能独立主持早会 具备联络 报告 安排生产 管理员工的能力 了解制造成本概念 有文件和资料管理常识 如何看作业指导书 播放一份作业指导格式 讲解作业书的每个组成部份 如何管理作业指导书 每次新产品上线前 助拉或拉长必须提前挂好作业指导书 要求按工序排位挂 顺序不能有颠倒 错乱 已生产完的产品作业指导书 必须撤下架 员工须熟悉作业指导书内容 拉长排好线后 检查员工 设备 夹具 治具有无异常 设备技术员协助检查 如何管理作业指导书 作业指导书必须是有效版本 盖受控章 临时作业指导书 需要有相关人员签名 一般情况下 要使用受控作业指导书 要按照作业指导书的规定人数 安排生产 每道工序要与作业指导规定的人数相符 不能加人 也不能减人 如要加人 减人 要生产部主管或工艺技术指导或IE工程师评定 获得批准后 才能执行 工序管理 助拉 拉长每道工序都要会操作 才能教新员工 必须熟悉每道工序用什么设备 夹具 治具 原材料 如胶件 辅助材料 如海棉胶 标贴类 包材 须熟悉每道工序的标准每小时产量 每天产量 知道哪道工序是瓶颈工序 工时最长的工序 以上信息在作业指导书里可以体现 如何消除生产线堆 机 什么叫堆 机 在某道工序 作业员的生产速度 跟不上从上工序流下来的产品速 度 或某道工序出现了不良品 造成没有做的半成品全部堆积在某个工位 比如 热缩PVC时 PVC稍微偏大 热缩过程要不断地调整 才能热缩好一个产品 可以将套PVC的动作分解出来 或作业时间不同的工序来协助完成 将此建议提出来评估批准执行 堆 机 的后果 积压占用空间 线上堆了一大堆产品 影响后工序生产 都堵在一个工序 后面工序没有产品生产 作业员手忙脚乱 影响士气 忙中出乱 乱中出错 加大了员工的压力 有可能出现本工序没有加工 就流到下工序 漏工序是很严重的问题 堆 机 产生的原因 工艺安排不当 瓶颈工序没有进行工序分解 某道工序用时最长 人员安排少了 本应两个人做的工作 却用一个人做 SOP的原因或拉长安排原因 新员工不熟练 速度跟不上 某个员工上厕所或去喝水离位 但无人顶位 前工序却继续放产品下来 助拉 拉长 修理工顶位 某工序设备坏 或出现了质量问题 出不了产品 如何消除 堆机 现象 工艺组检讨工艺编排是否合理 消除瓶颈工序 按照作业指导书规定的人数来排线 复杂 难度大 工序尽量让老员工来做 助拉或拉长或前工序协助新员工 发现了 堆机 助拉或拉长先清理堆积的产品或者将没有生产的半成品码整齐 移出流水线 调员工过来帮忙生产 在清理过程中 可以叫前面工序的员工放缓速度 注意生产节拍 清完后 才恢复正常生产速度 平时可以培养1名 多能 工 即能操作几道工序的员工 如何看生产排产单 生产排产单用途 生产作业的依据 凭单生产 领料的依据 安排生产的依据 排产单 日计划生产量 上指定了生产来料日期 出货日期 人员配置 所需工时等 拉长必须掌控在固定的人员数和计划用工时 按排整条线合理地完成任务 生产前的准备 开拉时 需要作好生产准备工作 物料 辅料 海棉胶 镍片 提前准备好 上线前通过SOP和领料单来清点核对物料 夹具 治具 提前检查 并准备好 作业指导书 检验指导书也要提前挂出来 包括样品和首件都要提前准备 生产前的准备 物料员只须领1天用量的物料到生产线 若领太多 则占用场地空间 生产前 留部份人清尾工作时 最好是整合在拉线最后尾部清尾工作 转下产品需要的人员及提前加工的物料可上线 拉长按排各工序的人员坐到指定的工序 投放工具及物料 各工序熟悉完SOP后 拉长排线指导作业 并随即跟踪制作3个首件 首件完成的时间为10到15分钟 随即排线完成 送首件给IPQC检验 首检合格后 才开始大量生产 生产过程控制 不定时查看新员工作业手法是否正确 速度是否能跟上产量 作业质量是否合格 查看各工序的机器设备 夹具 治具是否有异常 如有 马上联络设备技术人员 工艺人员处理 各工序的物料有无品质异常 IPQC在物料进入本车间时 做抽查 各工序的物料是否快要断料了 安排物料员补充 生产过程控制 各工序产生的不良品是否太多 查看红色胶盒子及功能测试位 外观检验位 修理工位的报表 作业人员有无在讲话 纪律是否松散 如有 马上制止 每隔1个小时 查看产量有无达到目标 SOP有规定 如未达标 则在下一个小时赶上 生产过程控制 设备人员对设备有无天天做点检与保养 设备处于稳定 良好的状态 才能正常生产 如设备经常在坏 怎能不浪费工时 怎能不生产不良品 机器设备时有不稳定时 要及时得到维修或更换 生产过程控制 将每个时段的产量写入看板 拉长在完成此单时 写入日报表 出现品质问题 组长立即报告给主管 尽快解决 恢复正常生产 安全生产 电气安全 化学品安全 设备安全操作 安全意识时时有 平平安安搞生产 总结 生产过程稳定了 才能保质保量完成生产任务 过程不控制 结果就不好 如何培训新员工 培训的目的 使新员工尽快熟悉本职工作 消除陌生感 融入团队 培训分类 上岗前培训 转岗培训 在职培训 书面 口头 实际操作讲解培训 要有耐心 信心和虚心 培训场合 现场岗位 开早会 专门会议 培训考核方式 口头 书面 实际操作 如何培训新员工 由助拉 拉长培训新员工 先教她看作业指导书 并手把手教她操作 把她放在一名有责任心 比较熟练 平时表现良好的老 优秀 员工旁边上班 以 老 带 新 好师傅才会带出好徒弟 安排新员工先做简单的工作 不要期望马上就能达到熟练员工水平 新员工犯了错 速度跟不上时 不要严厉指责 多鼓励 多教导 如何培训新员工 教员工的小窍门 自己先示范一遍 然后叫员工操作 自己在旁边看 当面指出 纠正员工的错误 培训时要特别注意员工的正确身体姿势 指导员工领会为止 每隔30分钟或1个小时 拉长或助拉要去检查一下新员工 是否学会 如何培训新员工 培训相关员工正确使用 填写标签 使用黄色盒和红色盒子区别 品质部培训新QC 平时需要收集不良样品 限度样品 成立样品柜 当有新QC进厂时 先给他 她讲解不良缺陷现象 并能判定 培训新员工时 最好是对着实物讲解 借助开早会时间进行简单培训 最好是拿样品对照讲解 让大家加深印象 如何培训新员工 总结 只有运用熟练的作业员工 才能提升作业效率 品质 培训是一项长期的工作 必须长期坚持 企业同时也是一所学校 好员工也是 教 出来的 只有把员工教熟练 你的管理才更轻松 生产物料管理基础知识 生产物料按是否经过加工可以分为 原材料 电池 成型片 半成品 线材 保护板 成品 成品电池 也可以分为 主料 电池 胶壳 辅助材料 海棉胶 青稞纸 包装材料 放在车间的物料 规划好放置区域 原材料区 半成品区 成品区 待检验区 已检验合格区 不合格待返工区 定期查看 防止遗失 或明明在车间 却找不到 或者是按订单分区 物料状态标识清楚 名称 规格型号 数量 被加工状态 是否为合格品 订单号 生产物料管理基础知识 每做完一张订单 要把多余的物料 报废品清理出来 退到仓库 部份待清理的物料 及时地隔开并标识清楚 做好的成品 经过QC检验合格后 当天就要入仓库 拉长经常查看有无逾期未处理的物料 生产物料管理基础知识 物料的 三防 管理 防火 比如油墨 酒精 天那水 纸箱 防盗 防潮湿 地上要放木栈板 胶栈板 盘点工作是物料管理的重要工作之一 物料员 助理组长要定期自行盘点 经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同 发现差异 马上找原因 并更正 生产物料管理基础知识 总结 物料管理的核心内容为如下 帐目管理 数据管理 物料的连续供应管理 包含欠料管理 领料 收料 退料管理 物料区域规划与设置 状态标识与隔离 盘点管理 早会管理 开早会时间 上班铃声响准时开会 员工的站立姿势 列好队伍后 双手背在后面 拉长先点名 登记缺席人数 若需讲产品问题 拉长提前准备好产品样品 拿着产品给员工讲 印象才深刻 直观 早会管理 通常 开会内容如下 总结昨天的产量 质量达标情况及改善对策 简单宣讲今日的工作安排 质量意识 成本意识 安全操作 作业纪律宣导 灌输 与本部门员工有关的公司最新政策 管理流程 制度 通知等宣导传达 早会管理 新作业要求简要培训 比如今天所上的新产品 注意事项和流程 其他温馨提示 节假日注意乘车安全 工资发放后注意妥善保管 成本意识灌输 每一位管理人员必须有控制成本的理念 生产成本低 产品利润就越高 直接生产成本通常含 原材料费用 工人工资 水电费用 控制成本的方法有 提高每小时产量 提高产品合格率 减少损耗浪费 工艺组不断改良工艺 提高效率 质量 拉长培训熟练员工 设备保养良好 都可以降低生产成本降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象 人员浪费 等待时间浪费 物料损耗浪费 场所浪费 设备闲置浪费 低成本 高品质 高效率生产是我们努力的目标 品质管理基础知识培训 基层管理人员需要树立正确品质意识观 如下 品质是企业的生命 没有品质 企业就无法生存 产量是企业发展壮大的发动机 提高产品品质 需要全员参与 不只是哪个人 哪个部门的工作 品质是工艺技术设计 车间员工生产出来的 不是靠QC检验出来 预防为主 检验为辅 品质管理基础知识培训 产品一次就要做好 次次做好 杜绝返工 不生产不良品 不接收不良品 不放行不良品 检查上工序 做好本工序 服务下工序 即互检 自检 质量在我心中 在我手中 在我眼中 意思是 质量意识时时有 用双手做出高质量产品 眼睛看到不良品 立即选出来 品质管理基础知识培训 品质术语简介 IQC 来料质量检验IPQC 制造过程检验FQC 工序完工检验OQC 出货检验QA 品质保证QE 品质工程SOP 检验作业指导书自检 员工自己检查做出来的产品质量 互检 工序与工序之间互相检验 抽检 按一定比例抽查产品质量 品质管理基础知识培训 巡检 对每个工序巡回走动式抽样检验 全检 按生产数量全部检验产品 首检 首次生产前 对刚生产出来的前3个产品进行的检验 首件检验目的 防止大批量生产不合格品 合格率 合格率 合格品数量 总生产数量 100 品质管理基础知识培训 重视对生产设备的管理与保养 提高产品生产工艺水平 重视对供应商的管理工作 制定品质奖罚管理制度 重视对品质异常的及时处理工作 返工的管理细节 由工艺组或生产管理人员制定如何返工 品管人员签发1个合格样品和1个不合格 需返工 样品给员工对比 有需要时 拉长教员工返工方法 返工时 拉长和QC需要去看 检查 1 有无按要求全部返工 有无漏掉未返现象 2 有无产生新的质量问题 对于组装产品 还要重新投放到生产线 全检 排线 拉 时需注意什么原则 换型时间对照表 排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序 物料所在区域 是否可以马上出成品 事先了解产品工艺流程 SOP作业要求 及订单要求 充分掌控线 拉 速是否满足生产节拍和生产效率的要求 重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式 目视管理 使各项工作的执行透明化 注意生产线的均衡性 平衡率 排线 拉 须注意的原则 WORKSHOP结合本工厂特点谈如何快速换线 找出影响换线速度的各种现象 学员自检 快速换线的原则 1 物料有指定的区域 取物料 工具的时间较短 2 明确各项准备工作的负责人 时间执行的顺序 3 熟悉SOP的流程及订单要求 4 规范物料和工具的摆放并标示清楚 如何实现生产线快速切换 快速换线 模 处理技巧 1 对切换作业进行分析 切换作业时 什么操作最花费时间 等待加工的物料转下工序 及物料的确认最花费时时 按照三不原则进行确认 不寻找 物品 工具 零件 不移动 设定放置台与场所 不需二次移动 不乱用 不使用标准外的工具 明白SOP的流程和排位图 了解员工作业熟悉程度 2 研讨前期与在线作业 将整个切换作业 详细分为前期准备与排线作业 降低因物料不完整浪费切换时间 可大幅度减少切换时间 如何实现生产线快速切换 切换作业的项目所占时间的比例 如何实现生产线快速切换 快速换线职责与时间表 如何实现生产线快速切换 快速换线职责与时间表 如何实现生产线快速切换 快速切换改善案例 一 目