义马气化厂应急总预案.doc

义马气化厂应急预案目录1. 火灾与爆炸应急预案22.义马气化厂电网故障应急预案83.义马气化厂煤气系统事故预案164.全厂火炬系统事故预案215.义马气化厂仪表空气中断事故预案256.外供水断事故预案327.应急预案简要程序（调度）338.突发事件现场应急救护359.中毒应急预案3910.暴雨应急预案4011.煤气泄漏应急预案4212.甲醇泄漏应急预案4413.液氯泄漏应急预案4614.氨气（液氨）泄漏应急预案4815.二异丙基醚泄漏应急预案4916.硫化氢泄漏应急预案5117.粗酚泄漏应急预案5318.煤轻油泄漏应急预案5519.液碱泄漏应急预案5620.浓硫酸泄漏应急预案5821.食物中毒应急预案5922.传染病防治预案61火灾与爆炸应急预案1 目的对火灾、爆炸潜在隐患严格布控，并进行应急准备，对偶发事故积极响应，把事故造成影响和损失减小到最低限度。2 范围适用于本厂对由于危险化学品的使用和生产过程中产生的火灾与爆炸事故的应急准备与响应的管理3 职责3.1厂长负责火灾、爆炸事故发生时对本厂内所有人员及物质的调配，确保应急预案实施；3.2生产厂长负责事故现场抢救的指挥，并负责向厂长及有关领导汇报事故或事件的发生、现状与处理情况。安环部、生产部负责协调、调度并在事故处理中执行消防法的有关规定；3.3各部门负责人应服从应急指挥中心的调度和指挥，组织内部人员参加救护和抢险工作。4 控制要求4.1危险目标包括重大危险源及其所在区域见Q/YMQG20627-2005重大危险源管理标准的规定。4.2应急救援组织机构的设置4.2.1应急救援指挥中心本厂建立以厂长为总指挥，以生产副厂长为副总指挥，包括其他厂级领导，各部、车间负责人在内的应急救援指挥中心，其职责为：a）负责应急物资的准备、应急方案的演练和各种危险化学品泄漏、火灾及其他重大事故发生后的抢险指挥和内、外部协调工作；b）负责配合上级有关部门在救险工作结束后对事故原因进行调查分析并对损失进行评估。4.2.2应急响应的常设机构为安环部，事故发生初期设在总调度室。4.2.3应急救援指挥中心下设如下几个工作组：a）通信联络组成立以生产部部长为组长，以生产部副部长（主管总调）为副组长，由总调度室人员为成员的通信联络组，负责内、外信息的收集、汇报、传递、反馈、救险情况的通报和联络等工作。b）抢险抢修组：由设备副厂长为组长，机动部部长及三修车间主任、事故车间主任为副组长，机动部副部长及三修车间的副主任、事故车间副主任及其工作人员为成员的抢险抢修组：负责事故现场的抢险、抢修工作。c）治安、保卫组由工会主席为组长，厂办、安环部部长为副组长，厂办、安环部工作人员为成员的治安、保卫组，负责事故现场的治安秩序、交通秩序、设立警戒、指导群众疏散和保护事故现场等工作。d）消防、救护组：由安环部部长为组长，消防队长、医务室负责人、事故车间义务消防队长为副组长，消防队专职消防、气防人员、厂办医务人员、义务消防人员等为成员的消防、救护组并负责：在接到事故现场中毒人员及伤员的抢救、医疗救治工作，并将需要住院治疗人员送入指定医院及灭火和进入毒区人员的清洗消毒等工作。e）物资供应组：由管理副厂长为组长。厂办、机动部部长为副组长，厂办、机动部副部长及其工作人员为成员的物资供应组，负责事故现场的伤员生活必需品和抢救、抢修物资供应和运输工作。f）调查处理组：由生产副厂长为组长，由设备副厂长、工会主席为副组长，工会、财务、厂办、人力资源部、生产部、企管部、机动部、安环部部长及工作人员和事故发生车间的主任、副主任、技术员及当班人员为成员的调查处理组，负责事故原因的调查、分析和处理工作。g）善后处理组：由党委书记为组长，工会主席为副组长：纪委、劳人部、财务部、厂办、工会、企管部等有关工作人员为成员的善后处理组，负责事故受害人员家属安抚，受伤人员安置和财产赔偿等善后工作。4.3应急准备4.3.1安环部应针对不同的隐患、重要环境因素及潜在的事故岗位配置相应的消防、救护器材和设施，并组织相关人员进行消防和救护知识的培训；4.3.2安环部应定期组织相关人员和义务消防人员按应急预案的要求进行实际操作演练，包括消防器材、消防栓和其他救护设施的使用。对发现的不足之处应加以修正或纠正并作出记录。4.3.3安环部每月应配合相关部门，对厂里的所有消防设施与电器设备的标识、数量、完整性及有效性进行检查并作出记录。4.3.4安环部负责健全包括消防、医院及集团公司等有关单位与本厂内部的厂领导、各相关部门在内的通讯联络表，并下发至各相关部门备用。4.3.5各部门应对本部门内的消防设施与救护器材进行维护保养，严禁私自挪用或使用。4.3.6储存易燃品的各类仓库要设专人专区管理。严禁带火种进入化学危险品储存区。4.3.7本厂的新、改、扩建项目，设计时应符合消防与安全、环保的有关规定。4.3.8应急物资包括：4.3.8.1消防设备：消防水带、水枪、防火服、隔热服、安全绳、空气呼吸器、手提灭火器、推车灭火器等。4.3.8.2危险物质泄漏控制设备：防爆工具、堵漏设备、堵漏材料等。4.3.8.3个体防护设备：防护服、手套、靴子、过滤器、防毒面具、长管面具、氧气呼吸器等。4.3.8.4通讯联络设备：对讲机、移动电话、电话、传真机等。4.3.8.5医疗设施：救护车、担架、夹板、氧气、急救箱等。4.3.8.6照明设施：事故应急灯、手电筒、安全行灯等。4.3.8.7交通设施：救护车、小轿车、工具车、班车等。4.3.8.8重型设备：吊车、装载机等。4.3.8.9相关资料：工艺文件、材料清单、图纸、参考书等。4.4火灾、爆炸的应急响应4.4.1警报总调度室在接到发生紧急情况或火灾报告后，应及时通过电话等方式向全厂通报紧急情况或火灾发生的有关情况，以便厂内各部门和车间人员采取紧急防范措施。4.4.2事故通报应做到：a）发现情况的目击者应及时通知部门负责人；b）紧急情况下，任何人员都应就近向总调及值班人员报告事故原由；c）值班人员应立即向厂领导报告，以便采取应急措施（包括启动应急预案）。4.4.3紧急疏散当接到发生紧急情况或火灾电话通知后，应急救援指挥中心成员要迅速赶到事故现场，当班的人员要忠于职守，根据总调度室的安排留守一部分人员对工艺系统采取必要的安全措施，其他人员在部门负责人或安环部的指挥下按顺序疏散。当事故现场烟火较大时，人员应尽可能使用防护面罩或湿手巾护面，撤离现场。必要时采取措施进行扑救和人员抢救。疏散时要注意以下事项：a）在允许情况下，无关人员应迅速离开工作岗位；b）按指定路线有序离开，切勿盲目奔跑；c）切勿因收拾个人物品而延误疏散时间；d）离开现场后，未经许可不准重返现场。厂内的外来人员由负责接待的部门指派专人，以最近的安全路线护送到安全区域。4.4.4各级人员应做到：4.4.4.1发现紧急情况的第一目击者要以最快的方式报告部门负责人与总调度室，情况严重时可直接向厂领导报告，同时报警8119。当有人员受伤时，应立即转关医院或拨打“5120”，通知急救中心赶赴现场进行紧急救护。4.4.4.2当班负责人接到报告后，要记下报告者的单位、姓名、报告时间、地点、现场情况。4.4.4.3当班负责人在记录的同时，迅速向本厂领导简捷报告，并到指定地点接引消防车。应急救援指挥中心需向政府与消防部门报告时，均要在报告中说明：a）发生紧急情况或火灾的详细地点；b）发生紧急情况或火灾的简要原因；c）爆炸物、燃烧物的种类；d）情况的严重性；e）人员伤亡情况；f）其他有关事项。4.4.4.4应急救援指挥中心成员、各部门负责人、义务消防员与相关人员在接到发生重大事故通知后，立即按应急预案的要求赶赴现场，各类人员根据应急救援指挥中心的具体安排，针对具体的情况采取不同的措施进行抢救或灭火、疏散人员和物资、抢救被困人员与伤员等，尽量减少人员与财产的损失。4.4.4.5厂员工疏散后必须到指定地点集合，等候应急救援指挥中心做出进一步指示。4.4.4.6未经消防培训的人员不得参加抢救、灭火行动。4.4.4.7安环部应按照车间提供的当班人数及外来人员资料，检查是否有失踪人员，如发生伤亡或失踪事件时，须登记有关人员的资料，包括：a）姓名、工作岗位、家属联系电话及住址。b）必要时上报有关部门，如公安局、安全生产监督局、劳动局等请求协助处理。4.5临近单位爆炸事故4.5.1当日值班人员要及时报警，同时向安环部负责人报告发生事件的临近单位地点、方向及对我厂的波及情况。4.5.2当临近单位提出支援时给予人力与物质的援助。4.5.3安环部负责人接到通知后，立即到达对我厂涉及部分及现场，并组织有关部门进行防范处理，保证我厂生产的正常进行。4.5.4若爆炸涉及到我厂的设施，并影响到生，应急救援指挥中心要对此提出对策，以尽快恢复生产。4.6火灾、爆炸事故原因分析及处置火灾、爆炸事故发生后，厂应急救援指挥中心应组织相关部门配合上级主管单位，对事故原因进行调查、分析，查明原因全按不符合、纠正和预防措施控制程序进行整改，并对“应急预案”进行评审与修订，使其不断完善。4.7厂救援中心主要使用电话号码：企业内部：厂长、副厂长、各部门、车间领导办公室和住宅电话（见工作联系手册）。总调度室：行政5625272、5625678、5625789 调度：3消防队：行政5625141 调度：8119（报警）8132医疗急救电话：5625120企业外部电话：火警119急救120义马市政府办公室电话：5832122义马市安委会办公室电话：5831333义马气化厂电网故障应急预案根据经济运行模式以及避免电网出现故障导致全厂停车，将全厂供电模式由I/II期电网并运切换为I/II期电网分离运行，当任何一套电网故障，都将影响气化厂的安全生产，一旦遇到恶劣天气或其他可能造成一、二期电网故障的情况时，首先及时调整发电机负荷与厂内用电量相当，尽最大努力保持厂内电网的运行。当出现厂内电网故障时要及时通知厂总值班和各车间值班人员或相关负责人到厂组织好生产恢复工作，同时将装置停车情况逐级汇报生产部领导（电话，负责生产的副厂长（电话，负责安全的副厂长（电话，厂长（电，煤气化公司调度（电话67985055）。供电模式：高气带厂一期负荷，高气带厂二期负荷运行模式：五炉三机、一大一小两套空分、四台气化炉、净化三系列、甲醇合成三套、甲醇精馏装置和二甲醚装置根据销售和库存情况随时调整。失电方式共分三种：期电网失电；期电网失电；I、II期电网同时失电。1. 期电网失电预案1.1 期电网失电恢复步序1.1.1 高气电网失电将造成期装置失电停车（521#、221#、526#部分设备、1#、2#锅炉，1#、2#发电机，A/B套空分，气化1#、2#、3#气化炉、400#ab部分设备、800a、900a，净化500#/550#一期装置及6、8万吨甲醇合成、精馏装置、461#循环水装置）。1.1.2 期锅炉停车将造成高、低压蒸汽压力降低，立即降3#发电机负荷，维持高压蒸汽及低压蒸汽管网压力，保证C套空分运行。各车间控制室应注意停运装置压力、温度及水位状况，严谨超温、超压、缺水。1.1.3 立即通知十万吨甲醇合成保温保压停车，气化炉负荷降至14000NM/运行，净化车间迅速开大198阀，以控制系统压力并保证长线压力，400#a/b操作人员保证锅炉给水压力。1.1.4 551/552停车并迅速切断蒸汽，谨防551/2#K01/2塔超压，51/52中控室主操迅速关闭51/52HCV001，并迅速关闭粗煤气现场界区阀。1.1.5 甲醇停车导致净煤气压力升高，通知气化控制室降气化炉负荷，净化立即关闭中压氮气调节阀及前后截止阀，净煤气直接送入长线。1.1.6甲醇精馏装置、二甲醚装置、900#a停车，并迅速关闭各蒸汽界区阀。1.1.7通知电气车间迅速查明失电原因，恢复供电。1.1.8调度室先通知601#送电并启动灰水泵，再依次通知电调211#、521#、461#送电并开车。211#首先启动P07泵，以保证脱盐水供应；521#首先启动低压生产泵以保证生产用水和消防用水；461#本着先启泵后启风机、先热电后工艺的原则进行启动设备，因一期主变负荷小（1#/2#主变只能各带到5500），1#/2#发电机没有并网发电，不必要的设备尽量不得启动。1.1.9调度室人员通知电调一期锅炉、备煤一期送电，以保证一期锅炉开车。1.1.10调度室通知第三台气化炉通氧恢复。1.1.11调度室人员通知A套空分（B套空分）蒸汽暖管并通知电调送电，待461#工艺循环水压力也稳定后，调度室人员通知A套空分（B套空分）压缩机冲转，热电1#或2#发电机组冲转、定速后并网。1.1.12调度室通知第四台气化炉空气恢复。1.1.13调度人员待一期锅炉送电正常后，通知热电车间开第三台锅炉并网后通知净化552#、51#开车。空分车间2#氧压机启动、1.1.14热电车间开第三台并网后，迅速退出煤气，调度人员通知第四台锅炉点火、551#、52#开车；六、八万吨甲醇合成压缩机各启一台进行升温、热电一期第二台发电机组冲转、定速后并网，1#氧压机启动。1.1.15第四台锅炉并网，51#/552开车，51#净煤气合格后并入净煤气管网，甲醇合成加负荷，通知2#氧压机开车，压力合格后并入中压氮管网。1.1.16第五台锅炉点火、并网，3#发电机开始加负荷。1.2 期停电送电批次： 1.2.1 35KV外线受电后，首先完成301#站内1#、2#主变受电工作。1.2.2 301#站内受电完成后，依次为201#、308#、381#、382#、309#开闭所受电。1.2.3 201#高压及308#变电所受电完成后，首先恢复1#、2#锅炉给水泵和601#1#、2#、3#冲灰水循环泵送电工作，以保证锅炉水位，避免发生锅炉干锅及气化炉灰渣沟现象。其次为1#、2#汽轮机盘车及油泵用电，再次为1#、2#锅炉送电，为恢复开车做准备，最后为201#其他高、低压用户及308#其他低压用户。1.2.4 381#受电后，首先完成303#、304#低压、中压锅炉水水泵送电工作，其次为302#680#仪表空压站和1#、2#、3#气化炉送电，准备恢复开车。再次为空分汽机、压缩机油泵及1#氮压机、2#氧压机、1#氧压机，最后为381#其它高、低压用户及303#、304#、305#其他低压用户。1.2.5 382#受电完成后，首先完成306#、307#变电所受电和521#P05、P07及221#4#反渗透、P05A、P05B、P05C、P07A、P07C、 461#1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#循环水泵、甲醇1#、2#压缩机及305#变电所和精馏系统低压电用户电。最后为461#循环水风机、382#其他高压用户及305#、306#、307#变电所其它低压电用户。1.2.6 309#受电完成后，应抓紧恢复526#J101A、B、C风机和SBRA池、B池、C池及氧化塘、C9池、污水回用等所有用电设备。2. 期电网失电预案：2.1期电网失电恢复步序2.1.1期电网失电将造成期全部装置因失电停车（热电4#、5#锅炉，3#发电机，C套空分，气化4#、5#气化炉，净化53#系列、553#/554#，260#循环水系统，十万吨合成及精馏、650#ab、521#/221#部分设备失电停运）。2.1.2 调度立即通知气化炉负荷降至6000Nm3/h运行，400a保证锅炉用水。各车间控制室应注意停运装置压力、温度及水位状况，严谨超温、超压、缺水。2.1.3 迅速将1#/2#发电机负荷带满，通知净化车间迅速关闭中压氮气调节阀及手动阀，打开3#净煤气阀，43#关闭去53#粗煤气阀。热电车间密切注意高压蒸汽及低压蒸汽管网压力，六/八万吨甲醇合成保温保压停车。2.1.4通知空分车间立即启动2#低压氮压机补充全厂仪表空气，液氧柱塞泵冷却。2.1.5 通知电气车间迅速查明失电原因，消除缺陷，恢复高气供电。2.1.6 期恢复供电后，521#/221#停运设备投运，260#循环水系统开车，液氧柱塞泵启动并外送氧气，4#、5#锅炉扬火开车，C套空分装置开车。 一台循环流化床锅炉并网后二期净化装置开车。2.1.7 气化车间根据气化炉停车时工况选择一台气化炉切氧，另外一台气化炉待C套空分装置空气并网后通空气点火，尽快供出粗煤气；十万吨甲醇启动一台压缩机。2.1.8 53#净化装置接受粗煤气，调整合格后供甲醇车间，全线恢复并向长线送气。2.1.9 另一台锅炉并网后，热电3#发电机开车。C套空分氧气及氮气正常外供后，主工艺系统提负荷，甲醇提负荷。2.2 期停电送电批次：2.2.1 35KV外线受电后，首先完成301#站内3#、4#主变受电工作。2.2.2 301#站内受电完成后，依次为223#开闭所、3#锅炉6KV、201#3#变送电，3#汽机盘车装置、汽机油泵302#3#变、611#变、260#循环水、净化期、十万吨甲醇、309#3#变受电。2.2.3 223#开闭所受电完成后，首先恢复期锅炉1#、2#锅炉给水泵和611#变1#、2#、3#反渗透、P01A、P01B、P01C、P07B、P07D及304#3#变受电和400b#P01A、P01C送电工作，以保证脱盐水、锅炉水供应，避免锅炉缺水、干锅。其次为4#、5#及3#锅炉送电，为恢复开车做准备，再次为303#3#变的4#、5#气化炉及800#b、900#b低压用户送电。最后为223#开闭所其他高压、低压用户和308#3#变和611#变低压用户。2.2.4 302#3#变受电后，首先恢复1#液氧柱塞泵及C套汽机油泵用电，其次为302#期其他低压用户。2.2.5 260#循环水受电后，首先完成260#3#、4#、5#、6#、7#循环水泵送电开车工作，其次为260#1#、2#、循环水泵，最后为其它循环水泵及风机。2.2.6 260#循环水受电完成后立即为净化期P03A、P05A、P06A、送电，准备开车，其次为304#3#及其低压电用户电。最后为P03R、P05R、P06R送电备用。2.2.7 甲醇5#/6#/7#压缩机及油泵送电完成后立即完成十万吨甲醇变及其低压用户送电工作。2.2.8 309#3#变受电完成后，抓紧恢复526#J101D、E风机及SBRD池、E池、及其它期所有用电设备。3. I、II期电网均故障时，按全厂停电事故预案处理。3.1 全厂停电恢复步序3.1.1通知各车间控制室应注意停运装置压力、温度及水位状况，严谨超温、超压、缺水。气化炉两台保温保压，另两台气化炉泄压（全厂失电后调度及时联系气化车间要求关闭400b#脱盐水阀门，防止221#二期脱盐水外供管线出现蒸汽或冷凝液窜入管线引起水击）。3.1.2 、期电网失电将造成、期全部装置因失电停车。通知电气车间迅速查明失电原因，消除缺陷，恢复供电。供电原则：先二期后一期的原则，空分除外3.1.3 调度通知电气461#、521#、400a/b、221#、680#、2#低压氮压机送电（2#氮压机不用时应处于压仪表空气状态，保证提前开车时间）并开车，保证仪表空气、锅炉给水供应。 3.1.4调度通知3#、5#锅炉上水、开车，260#、601#开车。 3.1.5 待一台锅炉并网后，一小套空分开车、启液氧柱塞泵、两台气化炉切氧其余气化炉泄压做好通空气运行准备、1#发电机冲转后并网。 3.1.6净化53#/553#开车，气化炉并网后，气化炉逐步加负荷维持在8000Nm3/h运行，53#引气（500#在没有低压氮气的情况下开车，正常情况500#装置没有低压氮气是无法建立循环，由于K03塔一段和K05塔一段压力需要充低压氮气保正压力建立再生循环，紧急停车状态下，500#操作人员先关闭CP011截止阀保持K03塔一段的压力保证系统及时开车）调度室请示煤气公司调度同意后净煤气通过198#阀门进入长线。 3.1.7 在第二台锅炉并网后通知C套空分、554#开车、2#发电机冲转后并网。 3.1.8 在调度接到小套空分装置空气并网后，通知第三台气化炉通空气点火, 1#氧压机开车，仪表空气并网后停2#低压氮压机，盲板倒通至N2系统，启1#、2#低压氮压机，526#开车。 3.1.9 第三锅炉并网后通知551#、52#、900#a、900#b开车，3#发电机开始暖管冲转，1#发电机投抽气，6/8/10万吨甲醇合成各启一台压缩机进行系统升温，根据长线压力调度室决定甲醇合成负荷，投锅炉焚烧甲醇废水。3.1.10 第四台锅炉并网后，51#/552开车，二甲醚装置、8万吨精馏开车，51#净煤气合格后并入净煤气管网，甲醇合成加负荷，通知1#、2#中压氮压机开车，压力合格后并入中压氮管网，900#a、900#b开车，根据城市煤气热值启2#氧压机。3.1.11第五台锅炉并网后，3#发电机开始加负荷。3.2 全厂停电送电批次3.2.1电气车间组织好35KV受电。3.2.2 35KV受电后，在301#站内组织好1#、2#、3#、4#主变的受电工作。3.2.3 四台主变受电后，立即组织381#、382#、223#、201#的受电工作，受电完成后优先461#循环水泵、2#低压氮压机、锅炉给水泵送电。3.2.4 （1）303#、304#受电，低压锅炉水泵送电，启低压锅炉给水泵向锅炉送水，启锅炉给水泵防止锅炉干锅。（400#b23101B、D泵为一期电，其它为二期电）中压锅炉给水泵送电。 （2）307#、306#受电，受电后521#P05、P06、P07（其中P05、 P07为一期电，P06为二期电）受电，泵启动后向全厂供低压生产消防水。 （3）302#受电后，680#空压机送电，2#低压氮压机送电。 （4）221#脱盐水泵送电（P07A、C为一期电，P07B、D为二期电）3.2.5 在301#站内完成260#各循环水泵受电，二期5#锅炉高压电机受电恢复开车。3.2.6 671#C送低压电开车，4#锅炉高压电机受电进行开车，601#1#3#泵送电后启泵，308#受电恢复备煤用电。3.2.7 空分柱塞液氧泵受电，两台气化炉送电恢复开车，553#、554#、53#（高低压泵送电）恢复开车向长线送净煤气。3.2.8 461#循环水泵受电开车建立一期循环水管网。3.2.9 1#、3#锅炉高低压电机受电恢复开车，1#、2#、3#发电机受电逐步进行开车，一期空分受电。3.2.10 1#低压氮，1#、2#氧压机受电1#、2#中压氮压机受电，其余气化炉受电开车，同时净化一期受电开车。3.2.11 309#受电;在301#站内完成309#3#变受电，526#开车。3.2.12 621#压缩机送电开车。3.2.13 305#受电，303#未送电的装置送电：900#、甲醇精馏、650#相继受电开车。3.2.14 甲醇压缩机受电开车。3.2.15 260#、461#循环水风机送电。4高压用电设备甩负荷批次我厂一期装置全厂用电负荷最高为25000KW，1#、2#发电机满发为24000KW，1#、2#主变额定视在功率为16000KVA，额定有功功率共为12800KW（16000*0.8），按主变的可靠运行容量能带12160KW（12800*0.95）负荷。因此外线事故状态下，没有甩掉1#、2#发电机前，一期装置应减负荷为12840KW （25000-12160）。4.1一、二期电网所带装置及设备4.1.1一期电网所带装置及设备热电车间1#、2#锅炉；1#、2#发电机，601、602泵房空分车间A、B套；680#；活塞液氧泵A。气化车间400a#；800#一期、900#一期、1#、2#、3#气化炉；400b#23101B、D净化车间51#、52#、551#、552#；681#甲醇车间6万吨、8万吨给排水车间221#P07A、C；521#P05、P07；461#、691#、526#4.1.2二期电网所带装置及设备热电车间3#锅炉、4#锅炉、5#锅炉；3#发电机。空分车间C套、活塞液氧泵B。气化车间4#、5#气化炉；800#二期；900#二期；400b#23101A、C 。净化车间53#、553#、554#甲醇车间10万吨、两套甲醚给排水车间526D、E池、230#、521P06、P08、P09；221P07B、D。4.2 一期供电系统高压用电设备甩负荷批次：第一批：1#氧压机，621#1#、2#、3#压缩机，甲醇闪蒸汽压缩机；（约3000KW）第二批：461#T01、T02、T03、T04、T07冷却塔风机；甲醇1#、2#压缩机，2#氧压机、1#低压氮压机、1#、2#中压氮压机；（约6000KW）第三批：461#T05、T06冷却塔风机、剩余运行甲醇压缩机；（约1500KW）第四批：51# P03A/R泵、52# P03A/R泵，461#P01泵；（约1000KW）4.3 二期供电系统高压用电设备甩负荷批次：第一批：260#T02、T03冷却塔风机，甲醇6#压缩机；（约1500KW）第二批：260#T03、T04、T06冷却塔风机；甲醇7#、8#压缩机；（约1500KW）第三批：53#P03A/R、P05A/R、P06A/R泵，260#P01泵（约1200KW） 第四批：260#P02、P03泵，4#锅炉一次送风机、二次送风机、引风机；（约3000KW）5. 在出现事故停车后必须在最短的时间内将城市煤气供出，才能确保煤气供应不中断。各生产车间在缺水、断煤、失电等特殊情况下，尽快恢复生产装置运行，对造成紧急停车的故障排除后各主要生产装置恢复时间要求5.1 热电车间煤粉炉：引风机启动至锅炉并汽 1.5 h；流化床锅炉：引风机启动至锅炉并汽 1 h；5.2 空分车间汽轮机冲转至膨胀机启动2.5 h；膨胀机启动至氧气外送1.5 h；膨胀机启动至氮气外送2 h；5.3 气化车间气化炉空气点火至切氧 1h，切氧至并气1.5h；气化炉直接切氧至并气 0.5h；5.4 净化车间：气化炉并气时必须接气；接受粗煤气至净煤气外送 0.5h。义马气化厂煤气系统事故预案煤气系统（加压气化、煤气冷却、低温甲醇洗、氨吸收制冷、甲醇合成等煤气生产装置以及粗煤气、净煤气、驰放气、城市煤气、火炬气等煤气管网）是我厂的主生产系统，煤气系统的正确操作是保证安全生产的基础。为了避免在煤气系统出现故障时的不合理操作使事故扩大，尽量减少事故损失，特制订煤气系统事故预案，望相关单位和人员认真学习执行。1 事故状态下的调整原则1.1 各车间管辖的煤气系统发生故障时发现人要迅速向调度室及班长、车间汇报，汇报内容为故障位置、故障现象、是否需要停车、隔离、卸压等情况，调度室根据汇报的故障情况迅速判断甩负荷程度，并立即通知相关车间煤气系统发生故障，命令其迅速甩负荷并采取应对措施，各车间操作工可根据自己系统压力情况降负荷或停车，确保系统不超压，避免出现不知情而询问导致影响处理时间。1.2 甩负荷时要果断、要狠、要准，一步甩到位，必要时可紧急停车，各车间执行命令要迅速，不许多问原因。甩负荷时中压氮要同步调节。1.3 停车时优先考虑保压停车，以缩短恢复时间，隔离、卸压时要严密监控气化炉压力、净煤气压力、300压力、火炬总管压力以及气化开车火炬的通过量等，必要时将调节阀打手动控制，严禁出现超压现象。1.4 甲醇减负荷时直接调整压缩机负荷，必要时空载运行，保证压缩机入口净煤气压力。降负荷后系统压差减小，粗煤气压力可由51/52CH001调整。合成系统向300卸压时要缓慢，并通过调度室密切关注300压力变化。1.5 气化大幅度甩负荷时，要保证锅炉对空排汽阀能自动迅速打开稳定高压蒸汽压力（压力联锁要确保投用），锅炉负荷调整时优先考虑煤粉炉并投气枪稳燃，必要时可先紧急停运一台锅炉（若两台流化床锅炉运行时，优先停运一台流化床锅炉）。1.6 暂时不受故障影响的其它系列维持原有的运行状态，等系统稳定后再考虑调整负荷。2 气化装置故障2.1 部分气化炉停车2.1.1 停车气化炉暂时保压，迅速调整甲醇压缩机负荷，必要时空载或停运压缩机，维持净煤气压力稳定。2.1.2 系统稳定后安排运行气化炉逐步加负荷至最高，后续净化和甲醇逐步加负荷。2.1.3 查明原因，停车气化炉恢复开车或卸压，卸压速率要严格按规程控制。2.2 气化厂房内出现较大的煤气泄漏2.2.1 所有气化炉紧急停车，空分车间氧压机和液氧泵紧急停运、其余设备维持正常运行，净化、甲醇迅速保温保压停车，热电车间紧急停运一台或两台锅炉维持高压蒸汽压力稳定，并调整抽汽维持低压蒸汽压力。2.2.2 迅速关闭400入口粗煤气阀门及200相关阀门，隔离泄漏点。2.2.3 通过200火炬泄压，要考虑火炬承受能力，注意卸压速率、充氮和自身防护。2.3 气化炉厂房外粗煤气总管（包括400）出现大的煤气泄漏2.3.1与泄漏点相对应系列的123或45气化炉紧急停车，气化炉若需卸压，则要控制好卸压速率，严禁火炬超压，同时5152或53紧急保压停车，迅速调整甲醇压缩机负荷，使其空载或停运，维持净煤气压力稳定。2.3.2 隔离200#粗煤气总管联通阀。2.3.3 通过400CP051将泄漏管线卸压后隔离400对应的系列。3 低温甲醇洗装置故障3.1 51/52一个系列（或两个系列）入口粗煤气调节阀关闭3.1.1 根据500其它一个或两个系列的设计总能力判断出应该保留几台气化炉运行，其它气化炉紧急停车。3.1.2 甲醇压缩机迅速减负荷，使其空载或停运，维持净煤气压力稳定。3.1.3 净化现场迅速关闭故障系列粗、净煤气大阀。3.1.4 通过41/42/43CP051向1300#火炬卸压，通过200#火炬卸压。3.1.5 注意500运行系列的负荷，待系统稳定后才能逐步加负荷。3.1.6 查明原因，恢复开车，逐步加负荷。3.2 500#任何一个（或两个）系列甲醇洗涤泵大面积跳车使粗煤气无法净化按照3.1处理3.3 500#三个系列同时出现甲醇洗涤泵大面积跳车 此种情况出现的最大原因是全厂停电，其它原因造成的可能性不大，但确实出现时按以下方法处理：3.3.1所有气化炉立即紧急停车。空分车间氧压机和液氧泵紧急停运、其余设备维持正常运行，热电车间紧急停运一台或两台锅炉维持高压蒸汽压力稳定，并调整抽汽维持低压蒸汽压力。3.3.2净化立即控制室关闭入口粗煤气阀和中压氮气调节阀，同时现场人员迅速关闭净煤气大阀、粗煤气大阀及中压氮手动阀。3.3.3甲醇根据净煤气压力迅速减压缩机新鲜气至零负荷，合成装置保温保压停车。3.4 净煤气管网出现较大煤气泄漏3.4.1所有气化炉立即紧急停车。空分车间氧压机和液氧泵紧急停运、其余设备维持正常运行，热电车间紧急停运一台或两台锅炉维持高压蒸汽压力稳定，并调整抽汽维持低压蒸汽压力。甲醇合成装置紧急保温保压停车。3.4.2净化控制室立即关闭入口粗煤气阀和中压氮气调节阀，现场人员迅速关闭粗煤气大阀、净煤气大阀及中压氮手动阀，500紧急停车。3.4.3甲醇车间立即关闭脱硫塔进口，与净化车间配合隔离泄露点。3.4.4 净煤气管网泄漏点隔离后，如确认仍能向长线送气，可恢复开车。4 氨吸收制冷装置故障4.1 551#/552#一个或两个系列停车 按照5152突然停车处理，处理方法同3.14.2 553#/554#中一个系列停车4.2.1 53#减负荷调整；4.2.2 气化炉手动按调度指令立即降负荷，必要时一台气化炉停车。4.2.3甲醇压缩机迅速减负荷，必要时空载或停运，维持净煤气压力稳定。4.3 553#/554#两个系列停车按照53#事故停车处理，处理方法同3.1。5 甲醇合成装置故障5.1 一台甲醇压缩机跳车5.1.1 气化炉立即紧急手动降5000Nm3/h的氧负荷。5.1.2 调整好粗煤气压力和净煤气压力，组织备用压缩机开车后加负荷。5.2 两台或两台以上甲醇压缩机同时跳车 此种情况出现的机会不多，但确实出现时按以下方法处理：5.2.1 迅速判断出应该减多少净煤气和粗煤气、气化炉应该保留多少氧负荷，多余的氧量一次性先减10000Nm3/h，最好是一台气化炉迅速降负荷同时另一台气化炉紧急停车，然后再减至需保留的氧量。空分维持运行，热电按照调整原则维持蒸汽压力。5.2.2 适当调整其它运行压缩机的新鲜气负荷，维持净煤气压力稳定。停运的合成装置保温保压。5.2.3 调整净化粗煤气入口阀51/52CH001维持粗煤气压力，组织备用压缩机开车后加负荷。5.3 甲醇合成装置煤气管线泄漏受泄漏影响的一套或多套装置的新鲜气负荷即为多余的净煤气量，按照5.2的方法减负荷调整，泄漏装置停车、隔离卸压、处理，若其它装置具备增加气量的条件则可缓慢增加气量。6 城市煤气管线泄漏气化炉、低温甲醇洗、甲醇合成必须立即紧急保压停车，保留两台台或三台锅炉保证发电机和一套空分运行外供低压氮气和中压氮气，300停止配送中压氮，待净化、甲醇、及首站将城市煤气管线隔离后再充少量中压氮。各有关车间： 为了真正能够将煤气系统事故预案落到实处，避免在煤气系统出现故障时因不合理操作导致事故扩大，尽量减少事故损失，需各车间作好以下日常性工作。1 长输管线作为事故状态下净煤气排放的备用管线，操作工必须严格控制300煤气压力，300煤气压力最高不得超过2.0MPa，一般情况下维持在1.8MPa2.0MPa之间，调度室和净化车间的主要领导必须随时掌握。2 净化车间牵头、仪表车间配合、其它职能部门支持，将火炬总管压力信号引入控制室画面并作报警信号，随时掌握火炬总管压力，此项工作3月15日前必须完成。火炬管线的日常维护由净化车间负责，每天在气化办公楼前对火炬管线排液一次并作好记录（排放人员、排放量多少等），火炬外管线每周排液一次并作好记录。3 各车间与仪表车间配合尽快对以下调节阀进行调校检修，保证完好可用、动作灵活、前后手动阀打开、投入自动调节。净煤气压力由调度室根据生产需要下令给有关车间控制，各调节阀的设定值由所在车间负责，各单位领导负责检查落实情况，具体如下：50CP001 设定值为实际运行时需要控制的净煤气压力；51/52/53CP007 设定值比实际运行时需要控制的净煤气压力的设定值高50KPa；53CP198 目前设定值暂定为比51/52/53CP007的设定值高50KPa，当需用此调节阀向长输管线配净煤气时，设定值改为与50CP001一致；30CP004 设定值为2200KPa；41/42/43CP051 设定值比实际运行时的粗煤气压力高50KPa；200CP035、HV034 设定值比实际运行时的粗煤气压力高50KPa；甲醇压缩机旁路调节阀PIC0101 根据所需的净煤气压力随时调整设定值；氧气管网放空阀20CH004 正常情况下保持联锁自动开阀投用，仪表车间确保该阀的严密性，空分车间检查确认拆除阀前盲板，若需停运氧气管网时等机会，但要提前准备好材料备件。氧压机、中低压氮压机、液氧泵、液氮泵的回流阀和放空阀等由空分车间牵头、仪表车间配合校验维护。锅炉对空排汽阀由热电车间牵头、仪表车间配合校验维护，确保联锁投用。4各车间每周对以上各阀进行校验维护一次并作好记录。全厂火炬系统事故预案按照设计，我厂一、二期工程共用火炬系统，火炬系统包括200#火炬、1300#火炬、500#临时放空管。二期工程投料生产在即，为保证以后一、二期生产稳定和火炬系统的安全，特制定关于全厂火炬系统操作的事故预案。事故预案如下：1. 一台甲醇压缩机跳车一台甲醇压缩机跳车后，气化中控手动降气化炉负荷，甲醇中控立即调整净煤气旁路调节阀,同时现场人员调整压缩机新鲜气负荷使运行机组进气量增加，若300#煤气压力不高净化中控手动开500#PCV001调节阀或53PCV198调节阀向长输管线缓慢泄压，若300#煤气压力高净化中控应手动时开500PCV007调节阀向1300#火炬缓慢泄压，调度根据500#PCV007阀开度和气化炉压力调整系统负荷。甲醇、电气、仪表车间确认备用机组或排除跳车机组故障，具备条件后尽快启动一台压缩机，调度组织恢复系统负荷。2. 一期甲醇压缩机全部跳车使合成装置停运一期甲醇压缩机全部跳车使合成装置停运后，气化中控紧急手动降气化炉负荷，停运合成装置保压（如二期甲醇合成装置运行，甲醇中控和现场人员立即增加二期合成装置的新鲜气进气量），净化中控手动调节50CP001阀和53CP198阀向长输管线缓慢泄压，手动控制500# PCV 007阀向1300#火炬缓慢泄压并严密监控火炬管线压力，同时立即关闭中压氮气调节阀（如二期甲醇合成装置运行，中压氮气调节阀关小）， 400#粗煤气压力高时气化中控可手动开400#PCV051调节阀向1300#火炬缓慢泄压，净煤气管网压力低于2.45MPa后净化中控手动缓慢关闭50CP001阀、53CP198阀并手动缓慢关闭500# PCV 007阀（如二期甲醇合成装置运行，此时应关小50CP001阀或53CP198阀），400#粗煤气压力低于2.8MPa后气化中控手动缓慢关闭400#PCV051阀；泄压过程中如发现火炬管线压力急剧上升，净化应迅速手动关闭500# PCV-007阀，气化中控迅速手动关闭400# PCV-051阀并将200#PCV-035调节阀投自动，继续减气化炉负荷，气化炉压力高时向200#火炬泄压，必要时可紧急保压停一台气化炉。调度抓紧组织生产系统调整，甲醇、电气、仪表车间排除甲醇压缩机故障后尽快开车。3. 500#三系列并运期间，51/52系列两系列同时突然停车或入口粗煤气调节阀关闭（或 53系列突然停车） 500#三系列并运期间，51/52系列两系列同时突然停车或入口粗煤气调节阀关闭（或 53系列突然停车），气化中控紧急手动降气化炉负荷，甲醇中控人员严密监控净煤气压力，立即安排现场人员降甲醇压缩机新鲜气负荷并调整净煤气旁路调节阀，必要时部分机组新鲜气负荷可降到零负荷，净化中控缓慢关闭50CP001阀、53CP198阀，并关小中压氮气调节阀，同时缓慢增加53#系列负荷（53系列停车时增加51/52系列负荷），如发现净煤气压力高要及时联系调度，调度根据情况安排甲醇增加新鲜气气量或开大53CP198阀（53系列停车时开大50CP001阀），不得将净煤气排到1300#火炬，净化现场人员在51/52系列两系列停车后迅速关闭51/52系列粗净煤气大阀（如是53系列停车，应迅速关闭53#系列粗净煤气大阀）， 400煤气压力高时气化中控可手动缓慢开400PCV-051调节阀向1300#火炬缓慢泄压，低于2.8MPa时手动缓慢关闭400#PCV051阀；泄压过程中如发现火炬管线压力急剧上升，气化中控迅速关闭400PCV-051调节阀并将200#PCV-035调节阀投自动，继续降气化炉负荷，气化炉压力高时向200#火炬泄压，必要时紧急保压停一台气化炉停车。造成551/52系列两系列同时突然停车或入口粗煤气调节阀关闭（或 53系列突然停车）的故障排除后，尽快开车恢复系统负荷。4. 53系列停运期间， 51/52系列两系列同时突然停车（或入口粗煤气调节阀关闭） 53系列停运期间， 51/52系列两系列同时突然停车（或入口粗煤气调节阀关闭），甲醇压缩机新鲜气迅速降到零负荷，合成装置保温保压，净化中控立即关闭中压氮气调节阀（若入口粗煤气调节阀未关闭，应立即关闭），现场人员迅速关闭两系列的粗煤气大阀及中压氮气调节阀的截止阀，气化中控紧急手动将两台气化炉负荷降至最低，其他气化炉保压停车，400#煤气压力高时可手动开400#PCV051阀向1300#火炬缓慢泄压，压力低于2.8