110kV断路器(本体)大修作业指导书.doc

编号：Q/变电站110kV断路器(本体)大修作业指导书（范本）编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时电力（供电）局 1 范围本作业指导书适用于110kV姚江变双姚1126断路器大修。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）JB/T 1542-1999 110及220kV户外少油断路器用瓷套GBJ 147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械）电供199130号 SW6-110(220)型少油断路器检修工艺DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1开工前10天，向有关部门上报本次工作的材料计划根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2在工作前7天提交相关停役申请3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况4开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6填写第一种工作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行3.2 人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工、架子工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5作业负责人必须是经局批准的3.3 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1密封圈8KA 766.395只62密封圈8KA 766.507只6装于铝帽盖3密封圈8KA 766.397只6装于灭弧室下法兰4密封圈8KA 766.399只6装于油标处5密封圈8KA 370.2968KA 766.492只3底架放油阀处6密封圈8KA 766.396只6装于灭弧室瓷套处7密封圈8KA 766.4198KA 766.506只3支持瓷套根部防雨用8密封圈8KA 766.258只6灭弧室放油阀处9密封圈8KA 370.230 (I)8KA 370.294只6装于压油活塞处10灭弧片8KA 742.169 (I)8KA 742.192片2灭弧室11灭弧片8KA 742.137 (I)8KA 742.159片2灭弧室12灭弧片8KA 742.172 (I)8KA 742.159片2灭弧室3.4 工器具序号名 称规 格单 位数 量备 注1活络扳手15”把22活络扳手12”把33管子钳10”把24管子钳20”把15套筒扳手1032”付36梅花扳手2224”把37梅花扳手1719”把68梅花扳手1214”把69木榔头中号把310钢锯架300mm付111锉刀平锉把212锉刀圆锉把213塑料桶中号只1214放油管220kV付115钢直尺1m支316钢直尺0.6m支317钢直尺0.3m支318油盆自制只619机油枪/把3常规20万用表/只1常规、合格21弯嘴钳200mm把222脚手架220kV专用付123竹梯19档把324竹梯7档把325CY3专用工具CY3型套126压力滤油机125L/MIN台1滤绝缘油27容量油坦克0.5t只128绝缘油#25油kg50029回收油桶8只，165kg只10包括废油桶2只30塑料油桶中号只231摇表500V只1序号名 称规 格单 位数 量备 注32电气设备外壳接地线6mm2付2软铜线33电源接线盘220V只2带漏电保安器34三相电源接线盘380V只1带漏电保安器35雨布/块13.5 材 料序号名 称规 格单 位数 量备 注1棉纱布/kg252银砂纸0张33铁砂布1张54无水乙醇分析醇kg1.55汽油90kg56钢锯条300mm支57小毛巾/块108导电脂/kg0.39白纱带/圈110铅丝12kg611铅丝14kg612机油30kg113漆刷1.5寸把914漆刷1.5寸把915塑料薄膜/m2016红漆0.36kg/听听417黄漆0.36kg/听听118绿漆0.36kg/听听119油漆0.4kg/听听1黑20金属漆欧洲绿组121松动剂/听222牛油1kg包0.523绝缘胶布KCJ-21圈124研磨膏380粒盒1序号名 称规 格单 位数 量备 注25铅笔/支126记号笔极细支127洗手液/瓶228纱手套/付1029绝缘带/圈230铅丝#10kg0.131电池5节432胶水/瓶133喉箍1寸只434滤纸22.5*22.5张138备注：3.6 110kV姚江变双姚1126断路器大修作业定置图及围栏图出入口双姚1126断路器CDJGZTGJXLYJYGCT 双姚1126母线闸刀双姚1126线路闸刀DYXYTMHQYP1YP2TQCDGHBXLJYT北双江1127间隔14YT油桶个213L滤油机台112HBX环保箱个111DYX电源箱个110CDJ充氮机台19GJX工具箱个18GZT工作台个17TQ台钳个16CDG充氮工具个15YP2油盘件14YP1油盘件13MHQ灭火器只22LYJ滤油机台11YG油罐个1序号符号名称单位数量3.7 危险点分析序号内 容1相邻间隔双江1127在运行，拆、搭脚手架时,脚手架管子与相邻带电设备距离过近,易引起放电2上下层交错作业时，脚手架上物品坠落会伤及脚手架下工作人员3脚手架上有油,工作人员不小心会滑落或坠落4机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人5开关调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，开关动作有可能伤害人体3.8 安全措施序号内 容1确认双姚1126断路器在断开位置2确认双姚1126线路隔离开关、双姚1126母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3确认双姚1126线路隔离开关断路器侧地刀、双姚1126母线隔离开关断路器侧地刀处于合闸状态4确认双姚1126断路器四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌5检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离(110kV)1.5m7拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位8竖起、放到钢管等长物时应不少于3人9断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器处于分闸状态10搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上11架子上的走板搭前应检查完好，搭上后两头应绑扎牢固，并做好防滑措施12脚手架上工作人员须穿防滑绝缘鞋13上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固14拆、卸的零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落15在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥16在快分、快合操作中，应将超行程测量管取下，人应避开动触杆运动方向，防止伤人17检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好18工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符19一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作 业 项 目负 责 人作 业 人 员1断路器解体检修2安全监护3拆、搭脚手架指挥4材料、资料及工器具管理断路器解体A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：4 110kV姚江变双姚1126断路器大修作业流程图日期：搭脚手架责任人：断路器组装A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器各部件检修A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器放油拆引线A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：日期：机构泄压责任人：日期：机构维护机构检查处理预充氮气压力检查微动开关检查及整定值核对液压油过滤、补充责任人：断路器本体技术参数调整A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：工作终结责任人：日期：拆脚手架责任人：日期：陪同相关人员验收责任人：日期：自验收责任人：日期：扫尾工作责任人：断路器整体测试与调整A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签字1工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签名1检修电源接取位置从#2检修电源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器3接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出4检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1机构泄压拧开高压放油阀，释放机构压力断路器在分闸位置释压前断开操作电源2搭脚手架专人指挥、专人监护长管应放倒两人平抬注意与周围带电设备的安全距离(110kV)1.5m夹头、管子搭前应检查完好序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字3断路器放油拆引线31拆除三相断路器引线搭头拆开后，导线必须用铅丝绑扎牢固防止高空坠落32打开底座放油阀及灭弧室放油阀，放出绝缘油并观察有无积水放出的绝缘油放入专用废油桶4断路器解体工器具及拆下后的另配件应放置平稳，防止坠落伤人各部件应分相存放，防止搞错4.1拆除并联电容器做上相位标记，放置在平稳、可靠处防止意外损坏4.2卸下铝帽盖和上盖板，并拧出通气管4.3用套筒扳手拧开静触头的螺栓，取出静触头装配4.4利用专用工具旋下铜压圈、上衬筒。再用专用工具取出灭弧室装配4.5用专用工具松开铁压圈，此时应扶好铝帽及瓷套，然后用专用工具拧出铝压圈，取下铝帽4.6取出断口瓷套，最后将玻璃钢筒拧下4.7卸下导电板，拧出铝法兰下面的螺栓，将铝法兰从中间机构箱上取出，用套筒扳手将中间触头从铝法兰上取出4.8打开底座方盒盖板，检查绝缘拉杆与内拐臂连接的轴销是否良好4.9中间机构箱拆离4.9.1在中间机构箱上栓好吊绳，并将吊绳轻轻收紧，使吊绳受力吊绳绑在两个灭弧装置的铝帽下部序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字4.9.2拆开中间机构箱手孔盖板，拆开口销，滚子、轴套、抽出提升杆与直线机械的连接轴，使提升杆与中间机构脱离防止手轧伤4.9.3拆开中间机构箱与上瓷套连接的8个螺栓，扶好法兰，慢慢吊下中间机构箱，平稳放在木板上，抽出上法兰卡箍弹簧，取出法兰.防止法兰掉下碰伤支柱瓷套.防止倾倒4.10打开底座手孔盖，抽出内拐臂与提升杆的连接轴，从上瓷套的上端抽出提升杆提升杆应放在清洁干燥处抽出提升杆时应注意防止提升杆的端子碰损瓷套内壁4.11将瓷套用吊绳绑好，并慢慢收紧至受力，然后松动下法兰，吊起瓷套，将瓷套吊放在平稳处防止瓷套损坏5断路器各部件的检修51灭弧单元分解检修511灭弧片检修1.用合格的绝缘油清洗灭弧片，调整垫片、绝缘衬圈，检查灭弧片的烧损情况，轻微烧伤，可将烧伤和碳化部分用#0砂皮处理或用刮刀修整2.检查灭弧片中心孔的直径是否合格，不合格者应更换灭弧片烧伤严重者应更换第一片中心孔直径扩大到36mm，其他各片中心孔扩大到34mm时更换512检查各绝缘件及大绝缘筒螺纹有无损坏，起层、裂纹受潮等现象。必要时做泄漏试验大绝缘筒施加40kV直流电压，泄漏电流不超过5A52压油活塞分解检修序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字521拧下两个固定螺丝，取下导向件压油活塞弹簧，活塞装配，拧下压油活塞尾部螺栓防止压油活塞尾部螺栓弹出伤人522撬开锁片，拧下螺母、垫圈、抽出管，取出压油活塞绝缘圈和活塞523对拆下的各零部件进行清洗，然后分别检查压油活塞管外面的尼龙喷涂层是否完好活塞管端头无撞粗变形现象，活塞等完好，如有损坏应更换53静触头检修531拧松止钉旋下引弧环，用手向中心孔搬动触指分别取下触指、弹簧，再把轴套从静触头座上取下，然后检查引弧环的烧伤情况，如烧伤轻微，可用油石修整，如孔径超出规定应更换引弧环孔径扩大不超过34mm532检查触指烧损程度，轻微者可用细锉修整，再用砂布砂洗，严重者应更换触指烧伤面积不大于50%，深度不大于1.5mm533检查静触座是否完好，与铝帽凸台接触面是否光洁，否则可用细锉修整，再用#0砂布打磨534检查触指弹簧与压油活塞弹簧是否有变形，弹性是否良好，不合格者应更换弹簧无锈蚀，变形535组装：组装时除压油活塞螺丝外，其余零件按拆卸时相反顺序组装，最后用钢冲在引弧环与铜套结合缝处冲凹紧固装好引弧环后，将导电杆插入，顺时针转动导电杆后，拉出导电杆，触指不应扭向一侧54导电杆检修541松开导电杆的锁紧螺母，拧出导电杆，检查导电杆及铜钨头的烧损情况，烧损超过标准应更换铜钨合金头烧损达1/3以上或黄铜座有明显沟痕时更换542检查导电杆接触表面是否良好，镀银层有无脱落、起层，不合格的应更换接触面良好，镀银层不脱落起层序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字543检查导电杆是否有弯曲变形，与铜钨触头结合处是否有撞粗现象导电杆不直度不大于0.3mm,与铜钨头结合处必须光滑无棱角，而且两者外径相等544组装按拆下时的相反顺序进行导电杆螺纹外露尺寸不小于51mm55中间触头的检修551松开中间触头座上的螺丝，取下上触头座，取下弹簧和触指552清洗各零件，检查触指及触头座接触面镀银层情况触指接触应光滑平整，弹簧无变形553检查触指弹簧是否有变形和疲劳，如疲劳或变形应更换554检查上下触头座的接触面是否平整，如有毛刺应用#0砂布打磨（下触头座与下铝法兰）接触面应平整光洁555组装按拆下时的相反顺序进行上触头座的螺栓端头不应露出下触头座的接触面上触头座的螺栓不要拧得太紧，防止滑牙56上盖、铝帽、灭弧瓷套及导电元件的检修561清洗铝帽、上盖及上盖板，检查是否有损坏现象，回油孔是否畅通丝扣无滑牙，45mm的通气孔畅通562检查铝帽内静触头的支持座（凸台）是否有烧伤和损坏凸台接触面应用#0砂布处理光洁563检查油位指示器的有机玻璃片有无裂，变质或损坏，油位指示孔是否畅通玻璃片完整、清晰564检查安全阀片有无起层，开裂等情况，如有破损应更换阀片完整565检查通气管是否畅通（可以用油试漏的办法检查）566检查逆止阀和钢球动作是否正常弹簧不变形，逆止钢球表面光滑动作灵活567检查铝帽盖应完好无砂眼，如果发现油中有水，应对帽盖进行试漏帽盖无渗漏现象序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字568检查铁压圈、铜压圈、铝法兰是否有裂纹，检查铝法兰油道是否畅通，放油阀是否渗油，铝法兰螺孔有无滑丝现象，如有损坏应更换下铝法兰油道不堵塞569检查密封油毡是否损坏。附在上面的游离碳及脏物应用绝缘油洗净毛毡完整无松散现象，禁止用其它油类清洗毡垫5610检查导电板，其接触面应用#0砂布砂光，并涂电力脂导电板无发热受损痕迹，接触可靠5611检查灭弧室瓷套有无裂纹和损坏瓷套完整57中间机构箱的检修571检查各连板、轴销是否弯曲变形，轴孔和轴销间隙配合是否过大连板、轴销无弯曲变形，各轴孔，轴销的配合间隙不大于0.35mm572检查滑道焊缝是否有开裂现象 以下步骤必要时进行1.将中间机构上的两个滑动轴销抽下，取出滚轮2.拆开侧盖板，将导电杆拧出，将箱体两侧的轴销抽出。由侧面孔取出中间机构3.组装按与分解相反的顺序进行，组装后应检查中间机构是否有卡滞现象，上滑道两轴销在相对运动时，间隙是否符合要求如有开裂应补焊组装后，各开口销齐全并开口，上滑道两轴在相对运动时的最小间隙不小于2mm58传动主轴、分闸缓冲器底座及合闸保持弹簧的检修581取下水平拉杆的连接轴销，拆下合闸保持弹簧582拆开底座方盒盖板，取下绝缘拉杆与内拐臂连接轴销序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字583松开外拐臂的顶丝和紧固螺栓，取下外拐臂轴套、弹簧，黄铜垫及密封圈。从内侧抽出内拐臂584将底座下部4个螺栓拆下，从底座手孔取出缓冲器585用油清洗各零件586检查合闸保持弹簧是否变形和锈蚀弹簧涂防锈漆及黄油587检查底座有无损坏和裂纹无损坏和裂纹588检查放油阀有无渗、漏油无渗漏油589检查内拐臂是否有裂纹，焊接处是否牢固内拐臂无裂纹，焊接牢固5810检查键与键槽的结合情况键与键槽结合严密5811检查黄铜垫、弹簧、轴套是否变形和损坏等现象，如损坏更换5812检查大轴是否有磨损、变形，如有沟痕应用油石处理或用#800水磨砂布砂光主轴表面光滑5813检查缓冲器的弹簧是否有变形，活塞有无锈蚀、磨损及缸体的配合情况，活塞杆端是否有打秃现象，逆止阀动作是否灵活活塞表面无锈蚀，运动灵活，活塞与筒内壁配合间隙在0.250.317mm5814组装按与分解相反顺序进行，大轴组装时应先将两侧的轴套放入轴孔内，穿入大轴，使其转动灵活后，抽出大轴，再套上内轴套和三个“V”型密封圈，凹槽向里，将大轴装回，装入密封圈组装后大轴转动灵活，用弹簧称拉外拐臂轴孔处，其拉力不大于80N大轴应均匀地涂上一层滑石粉或中性凡士林油59水平拉杆的检修591断路器处于分闸位置时，取下工作缸与基座箱主轴外拐臂的各连接轴销序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字592用汽油清洗各轴销593检查各轴销是否变形，有无严重磨损，各轴销如有变形，应更换594检查拉杆销孔磨损情况轻微磨损可进行修理，严重者应更换595检查水平拉杆接头螺纹是否有卡伤现象如有卡伤，应用丝搬处理596检查接头、焊缝是否牢固，双螺帽、弹簧垫是否齐全接头、焊缝牢固，双螺帽、弹簧垫齐全597组装：将工作缸活塞拉至分闸侧（分列头）把分闸缓冲器压到底，穿好水平拉杆各轴销用手横向拉动拉杆，应有适当窜动裕度拉杆拧入接头的深度均不小于20mm，轴销涂润滑油510支持瓷套及绝缘拉杆的检修5101检查支持瓷套是否有损坏，内外表面是否有裂纹、碰伤，结合面是否平整瓷套无损坏，结合平整5102检查卡箍弹簧是否有变形和锈蚀，弹簧用汽油清洗擦干后，拉长涂入黄油弹簧无变形，无锈蚀5103检查绝缘拉杆是否弯曲，变形或开裂，两端与金具结合是否牢固。确认绝缘电阻不低于1000M，泄漏电流不大于5A511并联电容器的检查，外观清扫、检查，若密封处有轻微渗漏油，可适当紧固螺栓进行处理。渗漏严重的应予以更换电容器的瓷套端盖完好，无渗漏油痕迹6断路器组装61灭弧单元的组装611更换全部密封圈612在下铝法兰上装好毛毡垫及中间触头，将密封圈放好，把下铝法兰放在中间机构箱上，并将8个螺栓均匀拧紧要对角均匀拧，直至紧防止杂物落入支柱内序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字613将玻璃钢筒清洗干净后，套在下法兰上并拧紧614放好密封圈，将灭弧室瓷套套落在玻璃钢筒外侧，扶正瓷套放上密封圈。将铝帽座落在瓷套上，并要保证铝帽接线端子与灭弧室放油阀的方向一致装瓷套前将手上的油擦干，要防止瓷套打滑 615扶好铝帽，放进铝压圈（此时将通气管拧在铝压圈上，并把盖板临时盖上定位后将通气管和盖板拆下）装上铁压圈，然后将铝法兰拧在玻璃钢筒上端，拧紧后测量铝法兰上端面至铝帽凸台的距离。再均匀拧紧铁压圈上的6个螺栓，然后安装下衬筒，灭弧室装配及上衬筒，并压紧铜压圈，测量引弧距铝法兰上端面至铝帽凸台的距离，应不小于12mm玻璃钢筒上端面至铝法兰上端距离为3247mm。铜压圈压紧后第一片灭弧片上端面距铝帽凸台上端面距离为3261.5mm在拧铁压圈时，瓷套下面密封圈往上撬时就不要再拧616在铝帽凸台上放回锌片，装上静触头（压油活塞堵头不要装）。用行程测量杆拧在导电杆螺孔内，拉动导电杆，校正静触头中心，均匀拧紧静触头的固定螺丝动、静触头在同一中心线62整体组装621更换全部密封圈622将L型密封圈放入底座槽内。吊起支持瓷套将铁法兰套入瓷套下端，用手扶正，穿好卡箍弹簧。而后连同瓷套一起，吊放在底座上，并对角均匀拧紧螺栓（注意：要涂油并穿到底）623将提升杆放入瓷套并拧入主拐臂夹叉内，再将铁法兰放入下瓷套上端，穿好涂油的卡箍弹簧绝缘拉杆组装后，上端20mm孔的下沿距支持瓷套上沿约102mm序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字624然后吊起已组装就绪的中间机构箱及灭弧单元，将L形密封圈放在密封槽内，把中间机构箱吊放在瓷套上，对角均匀拧紧螺松625连接绝缘拉杆与直线机构，将缓冲器压到底，调节绝缘拉杆拧入深度，使A尺寸满足要求后，穿入轴销绝缘拉杆拧入接头的深度不小于30mm。A尺寸不超过142mm626封好底座手孔盖板。从中间机构箱侧孔注入约30kg绝缘油7断路器本体技术参数参数调整调试操作时注意统一协调、指挥操作前应大声呼唱71盖上基座方盒盖板，在三相基座内注入适量合格的绝缘油72将断路器慢合, 同时观察运动部分有无机械卡滞现象关闭高压放油阀，启动油泵电机打压，随即用手按合闸电磁铁,断路器即实现慢合，合闸过程中无机械卡滞现象73将行程测量杆旋入导电杆端部的螺孔内拧行程杆时工作人员应该躲开行程杆运动方向74释放储压筒压力，关闭高压放油阀，启动油泵电机打压，随即用手按分闸电磁铁，即实现慢分，测量工作缸行程CY3工作缸行程为1321mm，如达到132mm，说明断路器已分到底75在额定油压下合上断路器，将超行程测量管套在行程杆外面，分别测量行程杆和超行程管露出触座端面的长度A和B，再将断路器快速分闸到底。分别测量行程杆和超行程管露出触座端面的长度C和D则尺寸A减C和BD就分别为总行程和超行程总行程为390超行程605序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字76总行程和超行程的调整：总行程不合格，可调整A尺寸，但应注意超行程也跟着改变超行程可通过调整导电拧入深度来实现，调整超行程不影响总行程导电杆连接的调节杆螺纹外露尺寸小于51mm调整后三相A尺寸应基本一致，并在规定的合格范围内，同时调整部位应紧固，平垫圈，弹簧垫圈、开口销，锁紧螺母应齐全，开口销应开口行程变大（或减小）超行程也增大（或减小）A尺寸增大（或减小）超行程也增大（或减小）提升杆拧出一圈，A尺寸增大3mm，超行程加大约5.4mm77检查三相主轴外拐臂分、合闸角度及各接头螺扣连接深度三相主轴外拐臂分、合闸角度应基本一致接头螺扣连接外露尺寸应不大于20mm78调整工作全部结束后，在各断口注入合格的绝缘油至油位上限，每相留出离机构最远的一个断口做速度，其余均可装上帽盖注意：装帽盖前应把压油活塞堵头螺栓旋上防止跑油8操作机构维护确认油泵电机电源状态，必要时，切断电源81机构渗漏油情况检查，若有渗漏油必须及时进行处理无渗漏油82氮气预冲压力检查，根据测试之环境温度，将Pn换算至20时的值，与标准作比较方法：打开高压放油阀，使油压尽量缓慢地下降，当油压下降到一定值时，指针突然迅速回到零，记下此时压力表指针指示值Pd；关闭高压放油阀，启动油泵，压力表指针迅速上升到某一值Pm，则氮气预冲压力：Pn=(Pm+Pd)/209620时氮气预冲压力：142(kg/cm2)序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字83操动机构(CY3)油压参数及微动开关的检查、调整。*表中油压值均为20时表压值；*表中值均未考虑测量误差防止低压触电防止直流短路、接地接点要求油塞杆行程（mm）参考油压值（kg/cm2）1CK自动停车18232272CK自动启动1722203CK合闸闭锁11231934CK分闸闭锁8231755CK重合闸闭锁135YLJ-K1油压异常升高280YLJ-K2油压异常降低10084液压油的过滤及补充油位见油位表中间位置85机构二次接线检查接线可靠紧固，无破损，端子清洁无尘垢防止低压触电防止直流短路、接地86机构密封检查及清扫机构内无进水痕迹，密封良好，内部清扫，机构除锈油漆序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字9断路器整体测试与调整合闸时间不大于0.2（s）调试过程中注意工作人员之间的配合与协调分闸时间不大于0.08（s）额定油压下，（刚）合闸速度2.94.4（m/s）额定油压下，（刚）分闸速度4.96.4（m/s）额定油压下，最大分闸速度81.5（m/s）同相合闸同期5（ms）同相分闸同期5（ms）相间合闸同期10（ms）相间分闸同期5（ms）9.1速度调整速度调整通过改变高压油路中节流片的大小来实现。节流片内径变小，速度变低，内径变大，速度增大二级阀活塞有卡滞或机构管路中有大量气泡等情况也影响速度，应根据现场调整情况分别考虑速度调整同时也影响时间，两者应统筹考虑9.2分、合闸时间和同期性调整分、合闸时间可通过调节分、合闸阀顶杆的长短及节流片孔径的大小来实现。调整分、合电磁铁芯顶杆的长短也能改变分、合时间调整分、合电磁铁芯顶杆时，动作电压也受到影响，应综合考虑改变节流片孔径大小同时也影响速度，故速度应重新校对10扫尾工作101试验确认所有试验项目均合格102断路器油位调整油位根据当时温度调整，温度较高时，油位可于油标中间位置偏高一些，温度较低时，油位可于油标中间位置或偏低一点103均压电容器回装吊装过程中防止碰撞10.4断路器一次搭接恢复接线板用沙布打磨后，涂上导电脂各搭接接触良好、可靠序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字10.5本体及机构除锈、清扫、油漆11组织有关人员对检修设备进行全面的自验收，11.1对所有检修项目进行自验收自验收要全面、仔细、认真进行，做到无漏项，修必修好11.2检查现场安全措施临时保安线已拆除，现场安全措施与工作所载相符11.3检查设备（断路器、操作电源）状态恢复至工作许可时状态12拆除脚手架及场地清理在所有检修工作验收合格后，进行拆除脚手架和场地清理工作。拆除脚手架时，须有专职指挥拆脚手架时注意与相邻带电设备的安全距离保持在1.5m及以上5.4 竣工序号内 容责任人员签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收5会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续6 验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收单位意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司验收意见及签字7 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录8.1 设备主要技术参数(参考性附录)一SW6110W型断路器（西安高压开关厂）主要技术参数序号项目单位数据备注1额定电压kV1102最高电压kV1263额定电流A12004额定短路开断电流kA31.5 54秒热稳定电流kA31.56动稳定电流(峰值)kA807额定短路关合电流(峰值)kA808固有分闸时间不大于s0.049全开断时间不大于s0.0810三相断路器净自重kg186011油重kg30012操作顺序分-合分-180-合分13机械操作寿命不小于次51050二JY-40均压电容器技术数据1电容量PF