1500万黏胶纤维织物的染整设计.doc

1500万米/年粘胶纤维织物染整工艺设计一、 产品设计方案二、 主要产品的工艺流程三、 设备选型及配备四、 典型产品一五、典型产品二1500万米/粘胶纤维织物染整工艺设计一、产品设计方案粘胶纤维（viscosefibre），是粘纤的全称。它又分为粘胶长丝和粘胶短纤。粘纤又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年，粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.501.52g/cm3。纤维素的大分子的羟基易于发生多种化学反应，因此，可通过接枝等方法，对粘胶纤维进行改性，提高粘胶纤维性能，并生产出各种特殊用途的纤维。本设计以粘胶纤维织物染整加工为主，年产量为1500万米，品种有粘胶丝、普通粘胶纤维、富强纤维、粘胶强力丝、高卷曲高湿模量粘胶纤维织物等。设计的品种有弹力粘胶纤维织物、涤粘弹力纤维、亚麻粘胶纤维、芳纶阻燃粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、竹粘胶纯纺织物、竹浆粘胶纤维、大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物、竹粘胶棉混纺、羊毛/棉/粘胶维等，内容包括产品的生产方法、工艺流程及工艺条件。产品数量分配如表1-1所示。 编号产品年产量（万米）1弹力粘胶纤维织物2002涤粘弹力纤维1503亚麻粘胶纤维1004芳纶阻燃粘胶纤维2005羊毛/棉/粘胶维1506竹炭粘胶纤维1007大豆蛋白/粘胶共混纤维针织物2008竹粘胶棉混纺1009竹粘胶纯纺织物20010竹浆粘胶纤维100合计1500二、主要产品的工艺流程1、弹力粘胶纤维织物生产工艺流程初检预定形缝边配缸分管前处理染色中间检验柔软整理成品定形。2、涤粘弹力织物生产工艺流程备缸预定形前处理染色脱水烘干定形(整理)检验包装3、亚麻粘胶纤维交织物生产工艺流程翻缝烧毛退浆松式烘干树脂整理拉幅定型预缩4、芳纶阻燃粘胶混纺织物工艺流程预处理-低温染色(90-冷水洗-还原清洗水洗-烘干)5、羊毛/棉/粘胶织物工艺流程翻缝烧煮练水洗氧漂水洗染色脱水烘干成品检验包装6、竹炭粘胶纤维织物生产工艺流程翻缝酶退烧毛练漂轻漂丝光染色柔软拉幅预缩成品7、大豆蛋白生产工艺流程原料混合过滤脱泡计量纺丝凝固浴成形塑化牵仲水洗脱硫水洗脱水8、竹粘胶棉混纺织物生产工艺流程烧毛低碱冷轧堆前处理短蒸水洗染色后整理拉幅成品9、竹粘胶纤维纯纺织物生产工艺流程烧毛生物酶退浆溢流染色后整理拉幅成品10、竹浆生产工艺流程竹浆粘胶纤维开松梳理机梳理成网预湿正反面多道水刺加固脱水 干燥定型卷绕三、设备选型及配备设备选型及配备见表1-2、表1-3。表1-2 机台加工任务表 单位：万米/年不同品种加工量设备类型12345678910合计退浆机2001501002001501002001002001001500烧毛机2001501002001501002001002001001500练漂机200150100200150100-1002001001300丝光机200150-100200-650烘燥机200150100200150-100900溢流染色机200150-200-100-100-750松式烘干机-150100-250热定型机200150100-200-100750整理机200150100200-100200100200-1250预缩机-100-100-100300验布机2001501002001501002001002001001500卷布机2001501002001501002001002001001500表1-3 设备配备表设备型号设备名称实际年产量（万米/年）设备设计年产量（万米/台）配备台数设备利用率（%）YXLM退浆机1500900283.3NO52烧毛3LMH066160练漂机1300750286.5LMH20218082丝光机650850176.882LMH132180烘燥机9001110180.8ECO38溢流染色机750450283S320180松式烘干机250380165LMH773Y180热定型机750800193.3LMA798180整理机1250830275LMA442C预缩机300460165YBQ验布机1500910282MTFJ卷布机1500910282四、典型产品一：弹力粘胶纤维织物染整工艺设计1、产品特点及风格黏胶纤维俗称人棉，其湿态下的强度仅为干态下强度的一半，这给染整湿加工带来了困难；且黏胶纤维纺织品不耐水洗，尺寸稳定性差，穿着易变形，影响了其服用性能，因此早期的黏胶纤维很少用于内衣面料。近年来，氨纶纤维被不断开发、普及。在黏胶纤维的织布过程中，加入含量不一的氨纶纤维后，可弥补黏胶织物弹性差、尺寸稳定性不足的缺陷，满足了内衣面料穿着舒适、贴身和外形不变的要求，为黏胶纤维应用和开发开辟了广阔的前景。目前，弹力黏胶织物用作内衣面料趋势逐渐上升，且花色品种也在逐渐增多，如本厂2009年累计加工弹力黏胶类针织坯布390 t，2010年已增加到590 t；还出现了一定量的弹力黏胶花灰布、弹力黏胶莫代尔、弹力黏胶汗布、弹力黏胶色纱布和弹力黏胶提花布等。由于这类产品的黏胶纤维用量在95%以上，氨纶含量在5%左右，这给染色和定形加工工艺带来新的要求。本厂通过对预定形、染色、成品定形设备和工艺参数的选择，克服了因黏胶纤维原料湿强度差造成的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色和定形的异常现象，探索出了一套针对弹力黏胶针织物的成熟的生产工艺。2、工艺流程初检预定形缝边配缸分管前处理染色中间检验柔软整理成品定形。3、工艺内容（1）材料2.22 tex（20 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物；3.33 tex（30 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物；4.44 tex（40 D）氨纶+14.5 tex（40S）黏胶纤维针织物。（2）初检对于以来料加工为主的生产企业，客户来坯品质的检验是生产工艺中一个必要的环节。尤其是弹力黏胶类织物产品的初检十分重要。因为黏胶纤维的湿强度差，染色过程中造成的小破洞与客户来坯漏针、断纱、破洞等织布疵点很容易混淆，要求员工认真检查来坯的织布异常，对于超过规定的小破洞、漏针、断纱应及时反馈给客户，并要求签名留档，个别破洞、断纱严重时还应及时缝合，避免在预定形和染缸内发生断布现象。（3）预定形3.1预定形的设备目前使用的预定形设备有中国台湾乘福拉幅定形机（9节烘箱）和中国香港立信（门富士）拉幅定形机（9节烘箱）。应用实践发现，中国香港立信（门富士）定形机作为弹力黏胶织物类的预定形机效果好。该设备的主要技术特征有：织物进、出口设有气流屏蔽装置，密封、保温性能好；各节烘箱温度控制稳定，织物经过各定形区间受热均匀；落布检测布身克质量，左、中、右基本接近，没有边浅现象；上布系统的上针上铗可以避免织物在烘箱内因循环热风而造成的脱针掉边现象；配有气动挡风装置，在意外停机时能自动、迅速挡住风门，防止织物过热而造成烧布或变色或留下风管风洞的痕迹。另外，在为该设备加装一套德国玛诺公司织物密度控制系统后，可通过触屏显示控制面板对织物的克质量进行在线监控，控制克质量误差在5 g/m2范围以内，使订单得到了很好的品质保证。3.2预定形的工艺参数温 度 200205车 速 2225 m/min幅宽、克质量根据来坯弹力、厚薄等因素调整。制定预定形工艺时，不但要求布面平整无折皱，避免卷边，还要防止因预定形效果差、布幅回缩大而造成的颜色偏差或边浅现象。由于弹力黏胶织物的湿强度差，预定形工艺参数的选择尤为重要，在确保工艺稳定的条件下，要尽量减少因预定形效果不好带来的回修。经多次工艺实验发现，预定形温度设定在205为宜。由于各弹力黏胶织物生产厂家所用的氨纶纤度不一样，加入氨纶的含量也不一致，来坯的弹力有时会相差很大，所以在现场生产时，要求挡车工应看清工程作业卡提供的客户来料参数，对一些要加大拉幅的坯布，预定形温度应降低至200，这样才能在维持布幅稳定的同时，保护好坯布适当的弹力。定形温度确定后，定形机车速的控制也很重要，一般设定在22m/min为好，过快会影响预定形的效果。实践经验表明，只要严格按上述预定形的温度和车速操作，坯布幅宽和克质量照作业单设定，不用预留也可确保成品定形客户的下单要求。当然，也要根据坯布的厚薄、弹力情况做适当的调整，一般也只是在幅宽5 cm或克质量5g/m2范围内。（4）、缝边含氨纶的棉类或黏胶织物预定形后都要经过钉边或缝边以将坯布重新缝合形成筒状，这主要是为了防止染色过程中的湿热引起左右布边收缩、卷曲而造成边浅现象的产生。实践证明，钉边染色后的布边很容易因卷边形成边浅异常，且在染缸内一定时间的拉伸后，钉边针脚处产生拉破现象；而经过缝边后的弹力黏胶织物两布边染色后的边浅现象比钉边染色的要少。因此，弹力黏胶织物最好采用缝边工艺。缝边时应将坯布正面向里，这样可以减轻缸内染液对布面的冲击，确保布面的纹路清晰；还可以防止缸壁表面污染物的沾污和染料点、助剂斑等现象的产生。缝边机可选用中国台湾皇新公司生产的全自动缝边机，机头型号为DDL-8700。该机器最大的特点是效益高，正常情况下，5 min内可缝一匹坯布；另外缝边的织物染色后，成品定形前进行中间检验时，能用自动卸线装置将缝线拉出，可防止因坯布湿强度差，机器破线造成拉破布边现象的产生；但也要注意控制缝边的针脚密度，一般面线针脚距离1 cm为宜，针距过密很容易造成成品定形时拉破布边的现象。（5）、配缸分管缝边后的配布分管是弹力黏胶织物染色前最重要的工序。目的是使染色缸内各管容布量尽量保持一致，减少染色后的管差现象；另外，可检查预定形后坯布表面破洞或断布情况，及时发现明显的断纱、破洞现象，并及时缝合检测克质量留下的剪洞口，防止进入染缸后的断布现象。染色机分为单管和多管并联机，有的是一个缸体一管，有的是一个缸体分两个或两个以上容布槽。为减少各管的匹差现象，在染色前，应针对所用染色机的大小以及各自的容布量大小进行配缸，然后采用地磅称量的方式准确计量每管或每槽的布重，这样就能很好地预防管差现象。（6）、前处理6.1工艺流程黏胶纤维属于再生纤维素纤维，其中的天然杂质在纤维制备过程中已被除去。前处理对于深色织物只是要求除去运输过程或存储时的灰尘及织布时的油剂；而对于浅色和特白产品，因色光要求增艳和增白效果，需要进行双氧水漂白处理。弹力黏胶织物前处理工艺流程：入坯接头热洗（氧漂）排液（除氧）酸洗排液水洗。6.2前处理处方和条件6.2.1深色前处理工艺处方和条件纯 碱 2.03.0 g/L无泡枧油 C-800 1.01.2 g/L除 油 剂 DC-1042A 1.01.2 g/L95%冰醋酸 0.50.6 mL/L浴 比 16110温度与时间：常温加入纯碱、除油剂、无泡枧油后，可直线升温至85，保温20 min。6.2.2浅色前处理工艺处方和条件纯 碱 2.23.0 g/L无泡枧油 C-800 1.01.2 g/L除 油 剂 DC-1042A 1.01.2 g/L双 氧 水 57 mL/L除 氧 酶 0.080.10 mL/L95%冰醋酸 0.50.6 mL/L浴 比 16110温度与时间：氧漂时在最后加入双氧水，然后快速升温到98，保温20min。6.3操作注意事项6.3.1接头要结牢，并注意检查布面破洞或断纱情况。6.3.2弹力黏胶织物在染缸内运行是否正常，染机循环泵速度与提升辊速度的协调是最关键的，两者配合不好很容易造成缸内堵布或断布现象。根据经验，循环泵速度仪表显示60%左右，提升辊速度相应控制在160180 m/min时为最佳状态；另外，在98保温时间内可适当放慢速度，确保缸内不堵布、不断布。6.3.3深色前处理后应充分水洗，常温酸中和15 min后清洗；浅色氧漂排液后，可选择除氧酶常温脱氧15 min后，再酸中和水洗。（7）、染色7.1染色机的选用本厂现有高温高压溢流染色机和常温常压溢流染色机共50多台，从使用情况来看，高温高压溢流染色机比较适合做化纤类织物，也可以做纯棉或涤棉类产品的染色机；常温常压溢流染色机适合做弹力黏胶织物、纯棉、莫代尔、竹纤维、蕾丝花边类产品的染色机。若采用高温高压溢流染色机对弹力黏胶织物进行染色，效果不理想。一是操作不方便，弹力黏胶织物在缸内易断布，在98前处理或皂煮时，一旦发生断布，需降温85以下才能打开缸盖，不能及时处理；二是易出现小破洞，由于不同型号的高温高压溢流机采用不同形状的喷嘴（圆形、长方形），导布辊与喷嘴间距及包角不一样，织物受到液流冲击的张力也不一样，实践证明，用此类机型染色时，弹力黏胶织物布出现小破洞的现象明显要多。弹力黏胶织物比较理想的染色机是中国香港立信ECO-38常温常压染色机。该机器主要优点是：布液分离，在储布槽底部增加了一个隔层，使织物在储布槽运行，染液在隔层中快速循环，仅部分织物浸在染液中，降低了浴比，节水节能。通过优化设计，合理配置喷嘴、导布辊和储布槽，后落布区坯布可自行左右摆放，使织物在染色过程中处于松弛及展开的状态，达到均匀染色的效果。另外，由于低浴比，织物在运行中携带的水量少，大大降低了织物运行时自重引起的张力。在正常的染色条件下，布面不会产生小破洞现象。7.2工艺流程与曲线工艺流程：染色水洗皂洗固色水洗脱水。7.3染色处方及条件（大红）活性红 HE-3B 1.60%活性黄 HE-4R 1.03%元明粉 70%纯 碱 20%螯合剂 CG 1%浴 比 16110工艺说明：a.按计算机程序设定的加料时间加入助剂、染料、元明粉、纯碱。b.纯碱用50温水溶解可以提高其溶解度。c.循环泵速度、提升辊转速等在前处理控制参数基础上还可以适当调整。d.染色时间达到后，计算机控制系统自动排液、水洗。e.距布头1 m处剪样板，并在小样皂煮器模拟皂煮20 min后，用小样烘燥机烘干，然后按客户克质量要求在小样定形机上划样，温度设定在170，拉定1min，最后交给对色师傅对色确认，只有结果控制在缸差范围内才能进行下道工序。f.由于黏胶纤维中存在较多的无定形区，对染料的亲和力较大，直接性高，选用匀染性好的活性染料染色，染料、元明粉及纯碱的加料速度和加入量也需分别针对浅色、深色织物采取分次分批的方法加入，以防止染色上色不匀或色花现象。7.4皂洗和固色7.4.1皂洗工艺条件酸性皂洗剂 703 12 g/L温 度 98时 间 30 min浴 比 1107.4.2固色工艺条件直接固色剂（活性） 2%3%温 度 98时 间 10 min浴 比 110（8）、中间检验在染色脱水后、成品定形前需进行中间检验。要将缝合的缝线用拉线机松开，注意缝线要清除干净，防止其缠绕定形机展布罗拉上或影响上针；同时还要检查染色后布面的品质状况，包括色花、色迹、牢度及破洞情况，明显异常现象应及时退回重修或缝合，确保成品定形的正常。（9）、柔软整理柔软整理是利用柔软剂的作用，减少织物中纱线间或纤维间的摩擦阻力以及织物与人手之间的摩擦阻力。纤维的初始模量可反映出织物的柔软感。初始模量低，则织物具有柔软的手感；初始模量高，则织物的手感刚硬。黏胶纤维的初始模量略低于棉纤维，因而黏胶织物常现“飘荡”现象，缺乏身骨2。所以，弹力黏胶织物的柔软处理不宜过柔，过柔的布面常常会产生不平整现象，在上裁床时造成布面不易理平而折皱。一般弹力黏胶织物不需在染缸内进行柔软整理，在定形机轧槽内浸轧有机硅柔软剂DM-686（20 g/L）进行整理即可，以使织物保持一定的手感和硬挺度。(10)、成品定形弹力黏胶织物在预定形时，已经过高温和慢速度将布幅、克质量稳定在一定范围，成品定形只是烘干的过程，目的是消除在染色过程引起的布面折皱，以恢复布面纹路清晰，确保布面平整、光洁，改善织物的手感、稳定织物缩水率。所以成品定形时温度不宜过高，控制在170即可。设备为中国香港立信（门富士）定形机。定形工艺参数：温 度 165170车 速 20 m/min弹力黏胶织物回潮率较大，因此成品定形后，应停放24 h以后再进行包装，这样可减少来坯在染整加工过程中的损耗。(11)、结束语黏胶纤维加一定量氨纶纤维编织的弹力黏胶织物，弥补了黏胶纤维纺织品不耐水洗、弹性差和尺寸稳定性不足的缺陷，为黏胶纤维用于内衣面料增添了优势。通过控制染整加工设备，选择合适的工艺技术条件，可以克服因黏胶纤维湿强差而带来的断布、小破洞、边浅和布面不平整等染色与定形的异常现象，为黏胶纤维的进一步广泛应用提供了可能。总之，新材料、新工艺、新技术、新设备的开发、研制与应用，要求工程技术人员坚持科学的态度，工作在车间、现场，倾听、了解、跟踪、记录实验过程中出现的新情况、新问题，并针对性提出解决问题的办法和要求，以确保工艺实施的可行性、稳定性，为生产顺利进行做好技术准备。(12)、参考文献1尚颂民，卓汉坚溢流染色机的创新促进绿色环保染色技术的发展J纺织导报，2003（4）：28342姚穆纺织材料学M北京：纺织工业出版社，1980五、典型产品二:涤粘弹力织物染整工艺设计1、产品特点及风格近几年,涤粘(T/R)弹力机织物以其良好的吸湿透气性、保形回弹性、穿着舒适性、尺寸稳定性和手感丰满性1 ,在内外贸市场中占有较大份额。T/R弹力 织物主要包括纬向弹力织物、经向弹力织物和经纬双向弹力织物(又称四面弹),其组织结构主要包括平纹、斜纹和缎纹。 涤粘弹力织物大多是先由涤纶短纤和粘胶短纤以65/35的比例混纺成纱,然后以单股或双股混纺纱与4.4tex(40D)的氨纶,按照14的牵伸比包芯成纱。 成品中氨纶含量为4%9%。7.7tex(70D)的氨纶在涤粘弹力织物中较少使用。2、工艺流程以涤粘罗缎为例,加工工艺如下:备缸预定形前处理染色脱水烘干定形(整理)检验包装 3、工艺内容3.1平幅精练、预缩和预定形工序是弹力织物与普通 织物加工的最大区别。坯布准备坯布卷装虽不利于消除织造过程中形成的不均匀内应力,但可最大限度地保持坯布布面平整和门幅稳定。卷装坯布下机待检之前,可像封头经轴一样,用胶带纸将坯布外端布头平整而紧密地粘贴在坯布卷轴上。用直径和强力适中的纸管作卷装坯布内芯,可保证坯布里端产生的皱印最少。坯布检验完成后,用新胶带纸将外端封好,必要时可用针线把外端两个布边缝在其下面两三层的坯布上。无论是纺织厂还是印染厂,都宜采用先进先出的原则,防止坯布堆放时间过长。坯布堆放的层数不宜过高,应避免阳光直射,并尽量保持仓库内地面干燥,室内通风。3.2 经向弹力织物加工以涤粘罗缎为例,加工工艺如下:备缸预定形前处理染色脱水烘干定 形(整理)检验包装坯布不烧毛,直接在针板定形机上于150轧清水定形,既可消除坯布上的内应力,又可缩短工艺流程。定形机的车速取决于定形机长度。以9节烘房定形机为例,车速45m/min,足以保证预定形的质量。预定形门幅窄于白坯门幅,而高于成品定形门幅。定形张力和超喂的调节,以布边不出现“荷叶边”为宜。 高效精练剂和中性去油灵是罗缎织物前处理不可缺少的助剂。可根据坯布克重,决定高温高压喷射溢流染色机喷嘴的大小和喷射压力。前处理温度应低于染色温度;在加工过程中适当调小喷嘴压力,以有利于经向弹力。用分散染料染涤,选择耐酸性直接染料或直接混纺染料与耐盐性较好的分散染料一浴法染胶,染色 工艺流程最短。在130染色的湿热状态下,保温60min,既可保证涤纶的深浓色泽,又不会对氨纶回弹性造成很大影响。染涤后于80下,加入另一半食盐或元明粉,保温20min,以保证剩余的直接染料或直接混纺染料充分上染。染色后充分水洗,以及在成品定形时浸轧固色剂,是提高成品水洗牢度和摩擦牢度的有效途径。若白色织物需增白,也可在定形时通过浸轧增白剂来完成。为了保持白度的统一,可在定形机头的整理剂化料桶内,配制浓度一致的增白剂溶液,以便随时通过加料泵打入浸轧槽。 织物出缸时温度过高,脱水时间偏长,都有可能使布面产生细小的折皱。虽然烘干时含水量越低,越有利于织物在成品定形前吸收固色剂、柔软剂或增白剂,但是会加大烘干工序的压力。 织物定形前的干爽程度,以用手揉搓时感觉不到潮湿为宜。定形温度195下,能保证织物的平整和良好的回弹性。加工时,主要通过调整定形门幅和张力,以保证布面平整通过超喂和调整张力,控制布边的平整度和成品克重。张力的调节主要通过定形机头的紧布器完成。 定形机尾打冷风装置和冷却滚筒是保证成品降温的重要装置,可防止落布时布面温度过高,而造成布面死折。在定形机尾检验成品纬密,是控制织物克重的有效方法。车速过快,定形探边器频繁换向,容易造成定形漏挂和脱针,引起停车而在布面产生“风档”;车速过缓,不仅浪费能源,还容易造成氨纶回弹性明显下降。3.3纬向弹力织物加工以平纹纬弹织物为例,加工工艺如下:备缸烧毛平幅精练缸内预缩脱水烘干预定形染色脱水烘干定形(整理)检验包装 烧毛采用两正两反,应保持火口清洁,以减少烧毛痕。灭火装置虽可保护氨纶弹性,却易造成转序不畅而导致纬弹布面回缩不均匀。烧毛机车速过快,烧毛痕增加;车速过缓,氨纶弹力受损。因此,应合理调节火焰温度、车速及火口角度。 喷气织机在织造打纬时,坯布两侧纬纱所受到的外力并不一致。从喷嘴中高速喷出的压缩空气带动纬纱冲向织物的对边,开始时纬纱所受外力(冲力)较大,结束时外力较小。成布以后,无论是卷装还是匹装存放,都不足以消除因织造时纬纱受力不均衡而“隐藏”于织物内部的应力。用平幅精练机对宽幅平纹弹力织物精练,可在较温和的湿热状态下消除坯布的内应力,减少织物在后续加工时布面产生折皱的几率。 适当调整平幅精练机进布装置的张力杆角度,可使坯布布面平整,门幅适当回缩。六槽平洗机内不添加任何精练剂,采用清水精练。第一槽水温室温即可,最后一槽水温80,中间各槽水温逐渐升高。车速可以根据坯布门幅收缩尺寸来调整。若门幅收缩过大,可以降低平幅精练车速。水槽之间可由直辊扩幅辊连接。扩幅辊表面不宜采用不锈钢材质。扩幅辊转速必须随出布速度自动调节。平幅精练机尾部不必添加烘干装置,用均匀轧车和真空吸水装置即可。均匀轧车之前可增加一套冷水喷淋装置,以尽快降低织物表面温度。虽然在轧水和吸水装置之后增加一柱(810只)烘筒,可使织物进一步缩幅,但烘燥(包括预定形)后织物门幅收缩过快,是纬弹织物布面出现永久折皱的主要原因。将上述纬弹织物试样密封于加满水的染杯中,用水洗牢度机在不同温度下水洗。织物经纬向收缩率见表1。表1 不同温度下纬弹织物经纬向收缩率工艺条件（min/mm）坯布试样尺寸/(经向纬向)mm2水洗后试样尺寸(经向纬向) 收缩率/% 经向 纬向30*15100*10098.5*1015040*15100*10098*102050*15100*10096.5*96.53.53.560*15100*10096*8941170*15100*10095*8451680*15100*10093*7772390*15100*10091*72928100*15100*10089*701130表1中,处理温度高于50后,纬向开始明显收缩；高于80后,收缩趋缓。平幅精练最后一槽水温为80,可使纬弹坯布门幅有较大收缩,从而赋予纬向弹力。从室温到80之前的5个水槽