4 一次 电气主要设备安装方案.doc

4 一次电气主要设备安装方案(35kv户内型)4.1 主要技术标准和规范 全部机电设备安装、试验、调试、验收应遵照原水利电力部和国家颁布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当技术规范、规程、标准之间出现矛盾时，以高要求为准；当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。4.2 接地装置 A、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和 GB50169-92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡 从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。 B、接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。C、接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6m。 D、应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。E、引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。F、根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应经批准后方可进行。G、全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸和有关规范要求。接地系统应全部电气联通。H、在施工期间，应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其它原因造成接地装置的损坏，应修复完好。 4.3 发电机电压配电装置安装工程4.3.1 高压开关柜安装 (1)盘、柜基础安装；配合土建施工时预埋盘、柜基础；基础槽钢应有明显可靠的接地。基础槽钢安装后误差，不直度1mm/m、5mm/全长；水平度1mm/m、5 mm /全长；位置误差及不平行度5mm/全长。基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。 (2)设备安装：校对设备的型号和安装部位；按设计图纸要求固定设备，并做好设备接地工作；调整设备的水平度，垂直度，指标应符合规范要求。 (3)试验测量绝缘拉杆的绝缘电阻： 测量每相导电回路的电阻； 交流耐压试验；测量开关主触头分、合闸时间；测量开关主触头分、合闸的同期性。 测量开关主触头合闸弹跳时间4.3.2 发电机中性点互感器安装 (1)基础安装；配合土建施工时预埋基础； 基础型钢应有明显接地。 (2)设备安装；根据图纸要求将设备就位；将电流互感器连接到发电机尾端引出线。4.3.4 发电机出口电压母线安装；基础预埋：在土建施工时需根据设计图纸对母线吊架及支撑架的基础进行预埋，要求预埋尺寸正确。安装前的准备工作：(a)组织人员学习图纸，充分熟悉母线安装的每一道环节；(b)清扫相应场地和清扫预埋基础埋件；(c)将安装所需材料分类运输至安装场地，摆放整齐有序； (d)由测量人员按照设计要求，测定相关基准点。 户内型式的安装：(a)按相关测量点进行吊杆及支撑件型钢焊接，使吊杆及支撑件型钢垂直且水平，并在同一直线上。(b)待开关柜安装调整完毕后进行母线的调整，将共箱母线安装中心与开关柜内母线中心调整好。(c)用导链起吊共箱母线，从发电机出口及出口隔离开关柜可以同时开始安装，要求母线中心与柜体中心对正。(d)进行母线断间连接，母线之间连接螺栓自下向上穿，并拧紧。(e)开关柜与高压配电室间母线安装完毕后，进行其它室内母线安装工作。规范要求：(a)出口母线各段标志清晰、附件齐全、外壳无变形。(b)母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱、夹杂物等现象。(c)贯穿螺栓的母线连接，平置时应自下向上穿，其它情况螺母放置于维护侧，螺栓长度应露出螺母23扣为宜。(d)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，垫圈间应有一定距离，螺母一侧应有弹簧垫圈。(e)螺栓受力应均匀。(f)母线接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其力矩值符合规范要求，M16为78.598.1(N/m)。(g)母线不得用裸钢丝绳起吊。(h)各种金属构件的安装螺孔，禁止采用气割或电焊吹孔。 4.4 35KV主变压器安装工程4.4.1 主变安装方法 主变施工的关键工序是器身检查。器身检查应尽量选择在无风、晴朗的天气进行，检查前做好防尘、防潮措施。钟罩起吊前，应检查引线、油管是否与油箱联接，先拆卸方可起吊，起吊过程必须设专人统一指挥，起吊时应详细检查钢丝绳和吊点的可靠性，起吊过程中器身与箱壁 不得碰撞，吊装套管时应使用尼龙绳。进入器身检查时，不得碰伤内部部件。器身检查时，应遵守下列规定：器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。器身检查的主要项目和要求：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件间的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯压拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确。变压器调压切换装置的选择开关、切换开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。变压器吊罩检查结束后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留物。箱壁上的阀门应开启灵活、指示正确。总体安装(a)再次清扫器身及油箱内的异物、污物等。(b)有安装标志的零件与部件，必须按照安装标志所指示的位置安装。(c)高压、中压套管及引线安装。引线的根部不得受拉、扭及弯曲。 (d)各温度计座内应注满变压器油，再装温度计。 (e)需抽真空的变压器先不装瓦斯继电器。(f)有载分接开关的安装应注意水平轴和垂直轴的配装，装好后应使手扳动，动作灵活可靠，分接开关指示正确。(g)施工现场严禁烟火，并配备足够的防火器材，器身四周搭设临时蓬布，闲杂人员不准入内。4.4.2 注油(a)需要真空注油的变压器，应在注油前进行抽真空。 (b)根据说明书将所需阀门关闭或打开。(c)将变压器本体内真空度抽至0.05Mpa并维持此真空度6h方可将合格的主变压器油注入。(d)注满油静止12h后，取油样，进行油耐压试验。 4.4.3 电气试验(a)测量绕组连同套管的直流电阻；(b)检查所有分接头的变压比； (c)检查变压器接线组别和极性；(d)测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比； (e)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；(f)绕组连同套管的交流耐压试验（在变压器制造厂试验工程师监督下，作感应耐压试验）；(h)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；(g)绝缘油试验 (i)检查相位；测量噪音 (j)控制和保护设备试验 (k)控制保护设备运行试验 4.5 35KV断路器和35KV出线设备安装工程 (1)施工准备(a)技术准备：SF断路器安装需有一定理论水平和实践经验的人员参加，参加人员应了解SF断路器的构造、特点、工作原理，安装之前，所有人员均认真阅读和研究厂家有关技术资料，熟悉设计图纸，掌握规范标准和要求。以确保SF断路器的安装顺利进行。(b)辅助设备准备： 专用工具线锤、钢丝绳（吊重不小于3T）、尼龙绳、150、500、1000mm钢板尺、钢卷尺5m、5m、30m、框式水平仪、力矩搬手、带虎钳的钳工桌、套筒搬手、木榔头、人字梯、专用装配架、150mm游标卡尺和深度游标卡尺、自制角尺、大功率吸尘器 、逆变焊机，气割设备、台式钻床，手枪电钻 、0.5t手拉葫芦、高精度水平仪，经纬仪各一台、磅称、1KV、2.5KV兆欧表各一只 消耗材料楔子板、0.5mm、1mm、2mm(60120mm)钢板、3mm、5mm(60120mm)钢板、301300撬棍4根、5mm橡胶板2卷、0.2mm厚塑料薄膜、不干胶（贾式）10简、无水乙醇100瓶、真丝双驺、750I真空硅脂5听（1Kg装）、D05（白色）密封胶20支、D05（透明）防水胶10支、36V安全灯2盏、五节手电2支、白色涤良帽子、衣服、松紧胶鞋若干、干、湿温度计，水银温度计各5支 试验设备回路电阻测试仪、开关机械特性测试仪、直流耐压设备、工频耐压试验设备， (c)施工现场对土建工作面要求： 由于尘埃导电，因而GIS在安装之前，土建应完成所有的装修工作，门窗完善，通风系统投入，由于电弧的作用，SF6气体与水可产生化学反应，产生腐蚀性极强的氢氟酸，因而，安装现场必须干燥、通风。各种孔洞应封堵，屋顶不得渗漏，电缆沟应盖上。(d)现场施工电源布置： 为了确保施工顺利，节约成本，施工现场临时电源配置将以永久设备投入使用，如配电屏、电缆、照明等。不再设置专门的临时施工电源。同时根据施工需要，准备一些小型的临时施工用电设施作为补充。如开关板、插座板、安全灯等。(2)基础定位及埋设(a)基础定位： 基础埋设是至关重要的，为了确保埋设正确，我们将在综合厂家资料和房屋结构的基础上，把各间隔在GIS室内的布置看成一平面坐标系，只要找到纵、横坐标，即可找出所有基础的平面位置。其方法如下：找出纵、横中心基准点：找出任意端部间隔纵向中心，这样做的目的是有利结构偏差，则其它部位的建筑局部修整容易得多。找出纵向中心线：借助于经纬仪，得到该间隔B相设备的纵向中心线，然后根据图纸的所有几何尺寸，我们可以方便的得到所有间隔各相设备的纵向中心线。找出横向中心线：借助于经纬仪，得到该相间隔B相断路器的横向中心线，然后根据图纸的几何尺寸，我们就得到所有间隔的断路器横向中心线，我们即把找出的纵横向中心线看成一平面坐标系，这样我们即可找到所有基础块的平面位置。(b)基础埋设： 根据厂家资料和设计要求，所有设备基础的平面位置误、高程误差应达到要求，因此，我们在进行设备基础埋设时，采取以下方法进行：角钢埋设：在砼浇筑前，在现场沿纵向在每个间隔内根据图纸的要求进行埋设型钢，与水工钢筋焊接在一起，竖立支柱：在垫层埋设基础上，沿横向竖立起图纸要求数量的型钢支柱，其中，相邻两排为1组，每1组支撑一根型钢，然后电焊焊牢。砼浇筑：不了避免砼浇筑时不至引起变形，因此，在浇筑时，各种施工机具不得对已埋好的基础进行剧烈碰撞，在砼浇筑完后，应立即复查，各种误差均应保持在上述误差范围之内。(3)设备开箱及检查(a)开箱应在库房进行，如安装场地已具备条件，可在安装地点进行，我们建议将整个单元从吊物孔用10T电动起重机，吊入安装地点。(b)开箱时用起钉器开箱，不允许用工具敲击套管和设备外壳；(c)从箱内取出套管时，其绝缘部分易被碰损或损伤，需特别小心； (d)开箱后，检查所有零部件和设备，确认无任何外观损坏；(e)对照装箱单，检查每个包装箱内的货物，确认无缺件。要仔细检查包装器具，因为在运输期间，未完全紧固的螺栓、螺母、螺钉等物可能松脱；(f)开箱后，不要取掉贴在设备上的指示标签，因为这些标签可供以后安装时参考和依据。 (4)交接试验：设备在安装完毕、投运之前，必须对设备的各种电气性能进行测试，根据规范GB50150的规定和厂家资料，电气试验内容包括：主回路导电电阻测量、绝缘电阻、密度继电器和电接点压力表的校验、机械操作试验、断路器的试验、隔离开关的试验、快速接地开关试验、工频耐压试验。(5)安全及注意事项：凡是参与现场安装的施工人员均应认真阅读该项说明，做到精心安装，万无一失，使设备如期投产。4.2 35KV一次拉线安装一次拉线系统图4.3 厂用电系统安装工程4.4.1 厂用动力盘柜及动力箱的安装 基础安装：(a)配合土建预埋盘柜基础：(b)基础槽钢应有明显可靠的接地。(c)基础槽钢安装后允许误差，不直度1mm/m、5mm/全长；水平度1mm/m、5 mm /全长；位置误差及不平行度5mm/全长。(d)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。 盘柜及动力箱体安装：(a)校对设备的型号和安装部位。(b)按设计图纸要求固定设备，并做好设备接地工作。 (c)调整设备的水平度，垂直度，指标应符合规范要求。(d)根据图纸要求对箱体进行安装，图纸无要求高度，一般配电箱底边与地面距离应大于或等于1.5m。(e)配电箱安装垂直度允许偏差小于3mm。 (f)配电箱上回路标志正确，清晰。 电气试验(a)盘、柜、箱内原理配线检查；装置性能检查；现地切换控制检查；(b)500V兆欧表检查柜内各器件绝缘电阻、直流电阻、其值不低于规范要求； (c)盘、柜、箱外接电缆编号、电缆芯线配线正确，带电前检查，各电缆二次回路绝缘电阻、回路直流电阻检查；(d)盘、柜、箱现地手动控制回路进行操作模拟试验；(e)盘、柜、箱与一次设备联动模拟试验；现地控制对各回路进行操作模拟试验。 4.8.2 厂用变压器安装 概述 该工程厂用变压器，共计2台。由于安装在室内运输比较困难，因此安装前，变压器的运输、起吊和安装，一定要编制周密的施工方案，严格按规范施工，以确保安装质量基础安装； 厂用电力变压器的基础，是指电力变压器安装前所进行的基础埋设，电力变压器基础多采用槽钢，槽钢用基础螺栓或焊以钢筋后固定在砼地面上，在土建工程正在进行的时候，根据图纸的位置预埋基础螺栓或钢筋头，并预留出槽钢的空位，在空位的位置放入比槽钢略大的木盒浇砼后待凝固后取出木盒，进行基础槽钢埋设。(a)平直型钢、除锈、按图纸尺寸下料，将砼预留槽清扫干净并打麻面。(b)槽钢调整完工后要加以固定，如采用基础螺栓，螺帽不得高出槽钢顶面并将螺帽焊死。在工地常用预埋插筋，将预埋的插筋焊于调整好的槽钢侧面。(c)预埋的槽钢需要做防锈处理。(d)基础应作良好的接地，用扁钢与接地网相焊接。(e)电力变压器轨道应水平，轮距中心线与轨距中心线应对正，允许偏差小于10mm。变压器安装；(a)外观检查，各部件清洁、油漆均匀完整，瓷套管无裂纹或损伤，相色正确、接地符合设计要求且连接牢固可靠。(b)变压器采用汽车吊卸车，用土法棍杠就位，移动过程中注意安全，防变形、防倾倒、防碰撞。(c)本体及附件安装。 电气试验：(a)测量变压器线圈绕组连同套管的直流电阻，其阻值应与出厂试验报告相一致，具有可重复性；(b)检查变压器所有分接头的直流电阻及变压比，与名牌标示应相符；(c)交流变比电桥检查变压器接线组别正确性；(d)检查变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比系数，须符合规范要求；(e)变压器绕组连同套管的工频耐压试验：设置安全防护区域；工程师、厂家代表现场指导、监督；专业技术人员操作，并已指定人员记录和计时；试验前的试验接线电路经工程师检查并认可；注意试验电压升、降过程的操作速度，对试验对象注意观察；耐压试验结束，检查变压器的绝缘和吸收比系数；4.5 35KV架空线路、金属氧化锌避雷器安装参见前面章节施工方法。 4.6 电缆系统安装工程4.6.1 电力电缆、桥架安装；(1)电缆敷设前的准备工作。 在土建完工后，对敷设电缆部位进行清扫，搭设安装桥架和敷设电缆时需用的脚手架。安装桥架的位置进行放线定位。打膨胀螺栓孔，安装膨胀螺栓（已预埋可不做此项工作）。 进行桥架的立柱安装（要求在一个平面上，并需要垂直）。 桥架的支臂和托盘安装（要求平直，上、下、托盘一条线）。 在托盘内安装防火隔板，在隔板与隔板接头处要求无间隙。 (2)电缆敷设电缆运输到合适的位置，用放电缆支架，架起电缆盘，开始敷设电缆，在一般情况下，先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆由高处向低处敷设。敷设完电缆后要对电缆进行整理，使敷设后的电缆整齐美观。 电缆挂永久电缆牌。(3)电缆终端制作根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，对剥离有困难的部分，可用玻璃刮去,但不可损伤绝缘层，后用砂布将绝缘层打磨光滑。三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。按电缆附件厂提供制作热缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的热缩。对终端头进行试验，合格后与设备联接。(4)电气试验； 测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量； 检查电缆的相位。4.7 低压动力电缆安装 (1)电力电缆安装程序图如下：低压动力电缆安装程序图(2)电缆敷设前的准备工作。在土建完工后，对敷设电缆部位进行清扫，搭设安装桥架和敷设电缆时需用的脚手架。(3)电缆敷设(a)电缆运输到合适的位置，用放电缆支架，架起电缆盘，开始敷设电缆，在一般情况下，先敷设长电缆，再敷设短电缆，电缆由高处向低处敷设。(b)敷设完电缆后要对电缆进行整理、固定，固定间距应符合要求，使敷设后的电缆整齐美观。(c)电缆挂永久电缆牌。 (4)电缆终端制作(a)根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。 (b)电缆芯线根据需要的长度进行剥离，但不可损伤绝缘层。(c)三叉口用绝缘塑料带包绕填平，根据需要长度压接接线端子。 (d)用绝缘相色带包绕芯线，再制作电缆终端萝卜头。 (e)对电缆终端头进行绝缘试验，合格后与设备联接。 (5)电气试验(a)低压动力电缆试验流程图如下：(b)低压动力电缆试验：测量电力电缆绝缘电阻：500V兆欧表检查1KV电力电缆的绝缘电阻、吸收比，所测数据应满足电缆投运要求；检查电力电缆线路的相位、相别标示、连接正确；4.8 照明系统安装工程(1)主要措施(a)按照明设计图纸进行系统接线、连接导线的电缆，不得有接头和扭结，其接头在线盒内连接用锡焊接，保证电气接触良好。灯具等设备应布置整齐、美观。(b)灯具开关、插座安装符合现行国家标准和厂家技术要求。(c)照明配电箱安装位置符合设计要求，安装牢固，回路标志正确、清晰。(2)线管配制(a)线管弯曲处应无折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。 (b)配管的弯曲半径应大于或等于6D，一个弯头的配管应大于或等于4D。 (c)暗配管大于或等于6D。 (3)线管的敷设。(a)明配管水平，垂直敷设的允许偏差应小于或等于0.15%. (b)敷设于潮湿场所的线管口，管子连接处应加密封。