压缩机基础施工技术措施.doc

压缩机基础施工技术措施摘 要：本人有幸参加了酒泉压气站压缩机基础的混凝土的施工，对于大体积混凝土浇筑，结合本人在施工中的一些经验，阐述一下压缩机基础施工过程中的技术措施。在西气东输酒泉压气站压缩机基础施工中，混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。所以，在浇筑压缩机基础的施工中，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。本文对大体积混凝土（压缩机基础）施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土配合比设计、测温养护的一些可供借鉴的方法。关键词：大体积混凝土、裂缝、水化热、散热管、降温管、温度监控、养护 控制压缩机基础温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和产生较大的温度、收缩应力。而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于：控制混凝土的温升；降低混凝土的浇灌入模温度、延缓升温和降温速度；改善边界约束程度，消减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，裂缝控制技术措施如下：1、降低水泥水化热温度（施工前准备）1)严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(11.5%以下)，优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的PO32.5矿渣硅酸盐水泥。（矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它由硅酸盐水泥熟料、20%-70%的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。产品性能: 矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性。 降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。粉煤灰特点：良好的和易性、较缓的凝结、可以减少离析、泌水发生）水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇注上一层混凝土。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 2)为了降低水泥水化热，减少砼的泌水和干缩，掺入高效缓凝、减水剂。通过有资质的试验室试配确定砼的配合比和外加剂的掺量，水灰比不大于0.55。本工程采用缓凝减水剂降低水化热。合理配料，使用粒径较大（24cm），级配良好的较粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料，掺量为水泥量的10左右，以降低水化热和砼的绝对温度，同时减少裂缝。3)在基础内部预埋冷却60钢管作为散热管，间距1.8m布置，通入循环冷水，将水泥水化热导出，降低水化热温升，控制混凝土基础与外界温差不超过25，基础内部设循环水管线，管线共分三层，第一层距离基础底面300mm、第二层1500mm，第三层距基础顶部300mm。根据温度监测的结果，采用增压泵调节水流速度来调节砼内外温差。2、降低混凝土浇灌入模温度（施工中）掺加缓凝型减水剂，采取快速薄层连续浇筑方法，每层厚200300mm，不留设施工缝，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。由于散热面积大，降温快，使水泥水化热散发速度增快，使砼内部温度均匀，有利于减少砼内外温差，砼浇筑完毕在初凝前用木抹子压实两遍防止表面开裂,抑制砼表面裂缝。浇灌高度超过2m，用溜槽进行下料以防止离析。3、提高混凝土的极限拉伸强度1)合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，砂采用中粗砂，碎石采用540mm连续级配。严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。2)采用二次投料法、二次振捣法；浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。砼浇注前在底板面设置缓冲层,先铺2040mm的水泥砂浆,以降低新旧砼之间的约束力，以减少基础所受的外约束。3)在结构内适当配置温度、构造钢筋；在结构截面突然变化、转折部位、底（顶）板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以防应力集中。4)加强混凝土的早期护养，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4、加强施工的温度控制1)搞好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度收缩应力；夏季避免暴晒，冬期采取保温护盖，以减低混凝土表面的温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击。采取较长时间养护，养护期不少于15天。规定合理的拆模时间，延缓降温时间的变形速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以消减温度收缩应力。2)加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，控制混凝土表面和内部温差不超过25oC,层面温差和基层底面温差均在20oC以内；随时调整保温和保湿养护措施，不使混凝土温度梯度和湿度过大。3)合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大温差。5、内部温度监控1)砼浇捣完毕，为了随时了解燃机基础砼内外温差情况，在基础内埋设50测温管（管底端盲死，装300500mm水，用木桩封口）。 2)根据基础的具体尺寸，测温管分4点布置，每点3根探入深度分别为中部、距顶、底各300mm处。基础测温孔及散热管孔在养护结束的时候，比结构砼高一等级的细石砼（掺微胀剂）填实。239523953)砼内外温差进行24 h监测，即每2h一次，每次均作详细记录，如发现某些监测点的内外温差超出25，立即采取措施进行降温。 6、其他控制技术措施1)避免降温与干缩共同作用，导致应力累加；采取及时回填土，避免基础侧面长期暴露，预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化。2)在混凝土中掺加水泥用量1%的UEA混凝土微膨胀剂，配置微膨胀剂补偿收缩混凝土，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或减轻混凝土开裂的可能性。7、砼的养护 采用保温保湿法进行养护即用塑料薄膜和草包湿水保证表面湿润。在春季气温条件下，为了减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间（即使后期缓慢的降温），在砼表面处理完毕后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，在浇筑后6 h内覆盖两层草包，覆盖至终凝。草包应迭缝，骑马铺放。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。这样使砼具有较高的抵抗温度变形能力，不至于使砼因为干缩而产生裂缝。8、结语1) 压缩机基础施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，而且在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过3个星期保温保湿养护，效果理想。要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。2) 配制压缩机基础混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣32 .5 MPa水泥相结合是该工程成功的关键之一。它有效地降低了水化热，从而提高了表层混凝土的强度。在压缩机基础的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。微膨胀剂确实起到了补偿收缩作用。根据计算，自降温开始，混凝土表层就应该出现拉应力。可是在实测中，始终未测到拉应力。除混凝土松弛，养护阶段没发生干缩外，微膨胀剂功不可没。3) 压缩机基础施工，养护和浇筑同样重要。保湿是前提，控制降温速度是关键，监测是根据。总之，压缩机基础混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施