CTP制版质量影响因素.docx

CTP制版质量影响因素分析 CTP制版质量影响因素通过实验，分析版材性能、曝光参数、冲版参数对CTP成像质量的影响，从而确定各种标准的参数值，使其产生最好的制版与印刷效果。该研究包含6个实验。前4个实验是研究曝光参数对CTP成像质量的影响，通过改变FOCUS、ZOOM、LIGHT、转速4个参数进行研究。后两个实验是研究冲版参数对CTP成像质量的影响，通过改变冲版的温度和速度进行研究。实验使用的设备及版材是：海德堡Topsetter74 CTP机，Interplater 85 HD冲版机，KPG Electra Excel版材。曝光参数与成像质量实验1：FOCUS对成像质量的影响实验步骤（1）打开CTP机和冲版机，等待机器自动调试和载入原始数据。（2）当CTP机和冲版机完全启动后，首先设定CTP机的相关参数，如分辨力设定为2400dpi，LIGH值设定在90%，转速设定在900转/分钟。根据所要使用的版材类型、版材参数、印刷机的类型，按顺序把他们关联起来。接着设定好冲版机的参数，温度按标准值设定为23，速度为60厘米/分钟。（3）数据设定好后，装版。（4）装好版后，点入测FOCUS项，将FOCUS初值设定在2200，步距设为100，级数设为12级，开始输出印版。（5）冲版后，通过观察印版上的测控条，为确定FOCUS更精确的范围，进入第2次测量。（6）在第2次测量中，将FOCUS的初值设定在2450，步距为10，级数为16级，输出印版，通过密度计测定FOCUS的值为2540。总结首先对测控条进行粗测，主要观测几个方面（见图1）。图1 测控条，观察上面蜗牛的模糊程度，如果消失表示此时所对应的FOCUS比较适合。（2）观察Fleid 5区域0%的白度是否正确，是否纯白。（3）用放大镜观察Fleid 10区域50%的网点是否刚好连接在一起，如果不是就表示FOCUS的值不准确。（4）用放大镜观察Fleid 8区域3%的网点是否完整，观察Fleid 14区域97%的网点是否有白点。 通过实验和以上4个方面的比较，可以得出FOCUS值比较精确的范围是24002600。为对FOCUS进行更精确的设定，得出FOCUS的一个确切数值，要将FOCUS的初值设定在2450，步距为10，级数为16级，按照这个数据进行逐个测量，输出印版。如果仍按照上面的方法观察不能进一步确定FOCUS的取值，则需要使用另一种方法确定，即通过测定印版测控条中Fleid 1的密度值，密度值最小的那一条对应的FOCUS值，即是符合制版和印刷要求的FOCUS值。实验数据如表1所示，根据实验数据做出的密度与FOCUS值的曲线图2所示。表1图2 密度与FOCUS值的曲线0处的Flied 1密度值最小，在该实验条件下，FOCUS值为2540时，印版与印刷的效果最好，无论大于或是小于这个值，印版清晰度都会下降，影响印刷质量。实验2：ZOOM对成像质量的影响实验步骤（1）前3步同“实验1”实验步骤（1）、（2）、（3）。（2）装好版后，把FOCUS的值设定在2540，再点入测ZOOM项，将ZOOM初值设定为4500，步距为200，级数为18级，开始输出印版。（3）冲版后，通过观察印版的测控条，确定ZOOM更精确的范围。（4）在第2次测量中，将ZOOM的初值设定在5450，步距为50，级数为19级，输出印版，通过放大镜观察确定ZOOM的值为5900。总结（1）通过100倍放大镜观察图1上Field 3区域，以判断ZOOM值的高低，如果蓝色线条和白色线条粗细相同，说明此时的ZOOM值比较合适，如图3所示。图3 zoom值得确定d 17区域小山峰上的细线，看它是否是直线，如果是直线，表示ZOOM值正确，如果是向右上方倾斜表示ZOOM值过高，如果向左方上倾斜则表示ZOOM值过低，如图3所示。ZOOM值的确定和FOCUS值一样，也是先确定一个大的范围，然后再在大的范围里划分一个比较小的范围，再进行细分。图4是通过实验数据做出的实际密度与网点百分比曲线。图4 不同zoom值下，密度与网点百分比曲线化对CTP版材成像质量的影响要比FOCUS值小许多，在58505930范围内，对成像质量影响不大。通过放大镜观察也可以看出，在58505930范围内，放大镜基本观察不出差别。由此可见，FOCUS是粗调，它的变化对CTP版材的成像质量影响较大，而ZOOM是微调，它对CTP的成像质量影响较小。通过实验，我们可以确定比较精确的FOCUS值，但对ZOOM值只能确定一个比较小的范围。但ZOOM值过大或过小，也会造成印版图像的不清晰。实验3：LIGHT对成像质量的影响实验步骤（1）打开CTP机和冲版机，等待机器自动调试和载入原始数据。（2）CTP机和冲版机完全启动后，首先设定CTP机相关参数，如CTP分辨力设定为2400dpi，FOCUS值设定在2540，ZOOM值设定在5900，转速设定在900转/分钟。设定好参数后根据所用版材类型、版材参数、印刷机类型，按顺序把他们关联起来。接着设定冲版机的参数，按标准值设定温度为23，速度为60厘米/分钟。（3）数据设定后，开始装版。（4）装好版后，点入测LIGHT项，将LIGHT初值设定在35%，步距为5%，级数为18级，开始输出印版。（5）冲版后，通过观察印版上的测控条，确定准确的LIGHT值。总结LIGHT值的确定主要是比较图1中Field 1和Field 2密度的一致性，如果一致就表示两者此时的LIGHT值是符合要求的值。表2所示是实验数据。表2表345%的网点密度都是2.02，说明这3级网点都没有晒出，所以这3组数据不参与分析。从50%开始Field 1和Field 2的密度差越来越小，说明成像质量越来越高。但是没有一组Field 1和Field 2数据是一样的，即使在100%处，Field 1和Field 2的密度也是有区别的。由此可见，CTP机原来的标准，90%的LIGHT值匹配900转/分钟的转速已经由于机器的老化而不成立了。所以还要在90%的LIGHT值下，测定适合的转速。实验4：转速对成像质量的影响实验步骤（1）打开CTP机和冲版机，等待机器自动调试和载入原始数据。（2）当CTP机和冲版机完全启动后，首先设定CTP机的一些参数，如CTP分辨力设定为2400dpi，FOCUS值设定在2540，ZOOM值设定在5900，LIGHT值设定在90%，根据所用版材类型，版材参数，印刷机类型，按顺序把他们关联起来。再设定好冲版机的参数，温度为23，速度为60厘米/分钟。（3）数据设定后，装版。（4）点入测转速项，将转速初值设定在600转/分钟，步距为20，级数为12级，输出印版。（5）冲版后，通过观察印版上的测控条，确定准确转速值。总结转速值主要是通过比较图1中Field 1和Field 2密度的一致性来确定，如果一致表示两者此时的转速值是符合要求的。表3所示是实验测得的数据。从表3数据可以看出：800转/分钟处的Field 1和Field 2的密度是相等的，而无论大于800转/分钟还是小于800转/分钟，Field 1和Field 2的密度差都大于这个密度差，所以可以确定LIGHT值为90%时，转速应该为800转/分钟。说明CTP在使用了一段时间后，它的标准值已经有了明显变化。同时，也可以看出LIGHT值过大或过小都会影响印版的清晰度。影响印版质量。冲版参数与成像质量实验1：冲版温度对成像质量的影响实验步骤（1）打开CTP机和冲版机，等待机器自动调试和载入原始数据。（2）CTP机和冲版机完全启动后，首先设定好CTP机的参数，如CTP分辨力设定为2400dpi，FOCUS值设在2540，ZOOM值设在5900，LIGHT值设在90%，转速设在800转/分，设定好参数后根据所用版材类型、版材参数、印刷机类型，按顺序把他们关联起来。再设定好冲版机的参数，把速度设定为默认值。（3）数据设定后，装版，输出印版。（4）冲版温度设定在21，冲版后，通过观察印版的测控条，并用密度计测量不同网点的密度。（5）其他条件相同，将冲版温度设定在23，冲版后，通过观察印版的测控条，并用密度计测量其不同网点的密度。依次测出冲版温度在25、26、27、28、30条件下，不同网点梯级的密度。图5 不同显影温度下，密度与网点百分比关系曲线总结根据实验测得的密度与网点百分比曲线如图5所示。 实际上图5就是特定版材在各种不同温度冲版条件下的网点补偿曲线。通过对这些曲线和标准状况下的补偿曲线进行比较，就可以得出最适合的温度。由图5曲线可以近似判断，23比较符合要求，21下的曲线，印版暗调部分被压缩；而28、30下的曲线，印版阶调过渡平缓，图像反差不足。实验2：冲版速度对成像质量的影响实验步骤：（1）打开CTP机和冲版机，等待机器自动调试和载入原始数据。（2）CTP机和冲版机完全启动后，首先设定CTP机的参数，CTP分辨力设定为2400dpi，FOCUS值设在2540，ZOOM值设在5900，LIGHT值设在90%，转速设在800转/分钟。设定好参数后根据所用版材类型、版材参数、印刷机类型，按顺序把他们关联起来。再设定冲版机参数，温度设定为23。（3）数据设定好后，装版，输出印版。（4）将冲版机的速度设定在40厘米/分钟，冲版后，观察印版上的测控条，并用密度计测量各