Teamcenter在设计制造一体化体系中的应用.doc

Teamcenter在设计制造一体化体系中的应用摘要：本文在深入分析航空产品数据的分类、结构的基础上，以建立飞机设计制造一体化数据管理体系主线，研究了航空产品基于流程控制的数据管理方法，进而以Teamcenter为基础平台建立了设计制造一体化的产品数据管理系统。0.概述 以数字化为基础的现代飞机设计制造技术正在改变着传统的飞机研制方式，并行设计制造一体化的模式正在形成。按照数字化设计、试验和制造的特点，实现资源的优化配置;建立产品协同设计、制造和管理系统支持环境，通过业务流程再造、并行工程实施，优化业务流程，调整劳动生产组织，建立适应数字化特点的并行和协同工作机制，实现飞机设计制造从传统模式向数字化模式的根本改变。欲从技术上保证设计与设计、设计与制造之间的并行产品数字化定义和技术状态管理工作的顺利进行，必须建立基于设计制造一体化的产品数据管理体系。 洪都航空工业集团作为中国第一家与UGS公司合作的大型企业，通过双方项目人员和技术人员的潜心研究与推，在高教机研制中利用Teamcenter这一良好的产品数据管理平台，建立了全新的设计制造一体化的产品数据管理系统。 1.一体化数据管理流程 产品数据管理的范围包括产品设计数据、工艺数据和工装数据等各类数据的融合。本章首先分析了并行产品数据流程，设计了六个相互衔接的子流程，提出了数据状态变化的管理办法。 1.1 数据管理流程的分析方法 我国航空制造业数字化设计制造技术取得了长足发展，以并行工程、协同设计制造、一体化设计制造为代表的新型研制模式正在形成。产品设计、工艺设计、工装设计和数字化制造从相对独立的模式向集成化方向发展，信息集成和过程 集成的程度和精确度要求越来越高，由此而来企业对过程研究的技术支持工具和方法也不断要求有新的突破。 企业新型研制模式的建立，很大程度上依赖先进的信息化集成平台或系统，而信息化平台则是信息和流程的“载体”。在航空制造业中信息流和业务程是相当复杂的，主要依靠PDM和ERP等关键系统来实现。因此，PDM/ERP系统是实现并行数字化设计制造极为关键的数字化平台，而实施成功的关键又在于企业流程的分析是否合理细致，是否充分反映企业的现实情况。 一体化研制模式要求研制管理流程的优化，现代企业管理是对基于一定组织结构下的、企业营运过程的优化和制度化，过程建模是实现过程的数字化描述、并在此基础上对过程实施仿真、优化和管理的有效手段。而应用是过程的实现形式或方式，在数字化条件下，多数表现为各类应用系统的运行。 1.2 数据管理流程设计 在CAD/CAM/CAPP技术应用比较成熟，广大工程技术人员在设计工作中已基本掌握了数字化设计思路。目前存在的关键问题乃是管理问题，所谓“三分技术、七分管理”，而实现数据的数字化管理是当务之急。 产品数据管理系统是一种基于数据库的应用软件，是实现产品数据管理的核心系统。PDM系统通过对基本数据的管理、流程的控制和技术状态的管理实现产品数据的全过程管理。 数据是管理的对象，流程控制是实现对数据管理的手段和方法，技术状态是管理的目标。因此，实现业务流程的数字化