支模技术交底.doc

表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称 友谊天地交底部位混凝土浇筑工程编号日 期2013年12月3日交底内容： 一、 施工准备（1） 作业条件1、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2、 放好轴线、模板边线、水平控制线，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 (二）材料与主要机具1、 连接件：U型卡、蝶形扣件、对拉螺栓、海绵条2、 木模板3、 隔离剂：水质脱模剂4、 手锯、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、 手锤撬棍等 （三）施工缝清理：砼接茬施工缝处模板安装前，水平缝应预先将已硬化的砼表面浮浆或松散的砼及其砂浆软弱层进行剔凿，露出石子，清理干净：垂直缝应沿接茬预先弹垂直切割线，沿线用无齿锯切割，缝深5mm，按线进行剔凿，将软弱层及留置施工缝用的钢丝网剔除干净，露出石子。 （四）模板下口处理：为防止模板跑浆，在楼板砼浇筑抹压时，要严格控制墙体根部10cm范围的板面，要带线找平，压光，且在安装模板前在模板缝贴5mm宽20mm厚的海绵条，海绵条不得吃入墙内。为确保接茬质量，避免漏浆，外墙模板支设时，要在脚手架上贴上贴墙平放1010cm木方，木方贴墙一侧的上口粘海绵条，将模板搁置在木方上，模板下口过接茬1-2cm，然后与外墙内模板连接，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。二、现浇混凝土模板安装（一）安装外墙内侧、内墙模板：1.施工工艺：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层安装门窗洞口模板并在与模板接触的侧面加海绵条沿墙模板缝贴5mm宽20mm厚海绵条安装内横模板安堵头模板安外墙内侧模板安穿墙螺栓、塑料套管安外墙外侧模板预检2. 安装外墙外侧模板时，模板放在腰带板上，将模板就位，穿墙螺栓压紧校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.门窗洞口及其他预留洞模板 洞口模板拼装：2100mm以下门洞口沿门高设三道水平撑，超过2100mm的门洞口沿高度设四道水平撑，第一道水平撑设在模板根部，其余水平撑沿高度均分，窗洞口沿高度设两道水平撑，宽度在1000mm以下的洞口可不单独设立撑，宽度在1000-1800mm的洞口至少设一道立撑，宽度在1800-2700mm的洞口至少设两道立撑。 按图纸和现场平面放线位置将门窗洞口、设备结构预留洞口模板就位，做临时固定，在墙体钢筋上焊接模板固定支撑，焊接模板固定件时不得烧损主筋，焊渣及时清除干净，固定支撑为线式或面式，不得采用点式支撑。门窗洞口模板固定点沿高度不得少于三处，沿宽度不得少于两处。固定件施工完毕及时将各种临时固定设施拆除。 在门窗、预留洞口侧边与大模板相接处粘贴10mm厚的海绵条，海绵条粘贴位置距洞口模板面板5mm; 竖向施工缝留置在门窗洞口宽度的中部1/3处，严禁留置在洞口边缘。留设方法采用绑扎钢丝网并在网外侧用条板固定。（2） 安装梁模板 施工工艺： 1、弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线，并复核。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3） 柱模板安装 1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 4、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 5、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（4） 安装楼板模板 1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4、 铺设多层板模板，必须保证模板拼缝的严密。 5、 在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（5） 检验要求 1、模板微调就位方法：首先检查相邻模板间接缝是否严密，然后再用线坠依据50控制线测模板垂直度，如有偏差，抓紧调试。 2、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 3、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 4、顶板模板标高控制 1）每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003 /1000. 项目序检查项目标准要求主控项目1避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处一般项目1模板安装的一般要求1.模板接缝不应该漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水2.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净;2预埋、预留洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置+10mm尺寸+10,0mm3模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上的表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、梁、墙3mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm 三、成品保护 1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 四、应注意的质量问题 1、墙模： （1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 （2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 （3）混凝土墙体表面粘接：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 （4)角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。 (5)门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装，内支撑间距过大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 2、 柱模板： （1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 3、 梁、板模板： 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 五、安全文明施工： 1、吊装模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一起起吊。 2、吊装大模板时必须采用带卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊装作业。 3、高空作业需佩戴安全带