采样装置改造方案(闵行).doc

44号入炉煤取样装置改造可行性研究报告1项目的必要性1.1现状：上海电力股份有限公司闵行发电厂，在三期输煤系统44号甲/乙皮带机（B=1000mm）上装有二套自动采样设备。44号甲/乙自动采样装置安装于2001年.在2005年12月12日中试所对此设备进行校验，目前存在的主要缺陷有：1.1.1由于设计缺陷，采样头在皮带上方作横向旋转时，空皮带时采样头与皮带间隙较小，但重皮带时采样头与皮带间隙较大。1.1.2由于设计缺陷，采样头与破碎机之间没有整形皮带或输煤绞龙，所以破碎机的入口容易堵煤。1.1.3由于设计缺陷，破碎机下面没有安装过滤网，所以当破碎机进料多时，及破碎机破碎不充分时，颗粒度大于13mm的煤粒子也进入下级缩分机。1.1.4由于破碎机的入口容易堵煤，采样量较小。1.2入炉煤取样装置的目的1.2.1提高44号甲/乙自动采样装置的采样代表性。1.2.2用更有代表性的煤样控制入厂煤与入炉煤的热值差。1.2.3用更有代表性煤样的煤质分析数据，对10、11、12、13号炉的燃烧进行事后分析及进行必要的燃烧调整。所以对44号甲/乙自动采样装置进行改造成是非常必要的。2改造方案2.1方案一：本方案为中部采制样装置，在原皮带中部采制样装置基础上进行改造，其中：2.1.1采样器下方皮带机加装托辊及压辊, 防止重皮带下沉,以及皮带跑偏。2.1.2采样器下增加一级螺旋给料机，以均匀给料，防止破碎机堵煤。2.1.3二台采样头、二台破碎机解体大修。2.1.4原缩分机已老化严重，需更换。2.1.5将原大倾角皮带机更换为斗式提升机。2.1.6根据流程需要，斗式提升机前需增加余煤螺旋给料机。2.1.7设备架体、平台及落煤管根据需要改造、更换，尽量利用原物。2.1.8电气控制系统根据需要进行改造、更换，尽量利用原物。估算费用：采制样设备清单（单位：万元）设备名称规格型号数量价格备注托辊与压辊1套2.00螺旋给料机3台7.00缩分机2台6.00斗式提升机1台8.00电控箱1套1.00控制电缆和动力电缆1套2.00落煤管不锈钢2套2.00采制样设备架体2套2.00改装及部分解体检修2套5.00合计：35.002.2方案二：本方案为端部采制样装置，在44号甲、乙皮带头部各安装一套端部采样器，破碎机及电控箱可利用原有设备。这样采到的煤样经螺旋给料机送到楼下的粉碎机，粉碎后的煤样进缩分机缩分，子样进入子样桶，余煤直接落到下级皮带，解决了余煤堵煤现象。本方案特别适合煤粘度大的地方使用。整套设备有三大部分组成：2.2.1采样部分用于端部采样的煤流采样器，是利用输煤皮带端部做抛物线运动的煤流冲击到带有采样口的采样板上，而采样板的采样口以一定的速度旋转，切割煤流，截取到一段完整的横截体煤样，所取煤样的各项参数符合GB475-1996商品煤采取方法。2.2.2制样部分采集的煤样经螺旋给料机进入环锤粉碎机（利用原有设备），转子在电机的带动下高速旋转。重锤利用惯性的冲击作用将煤破碎，破碎后的煤送到缩分机中。缩分机空心轴上均布的缩分斗，在电机的带动下匀速转动，横切下落的煤流采取到一份完整的、具有代表性的子样通过空心轴进入子样桶，其余的部分通过落煤管直接进入下级皮带。缩分机上的采样口可以调整，因此缩分比可以根据实际情况进行调整。2.2.3控制部分 整个采制样系统采用PLC控制（利用原有设备）。系统控制采用远程控制和现场控制两种方式。计时采样、计重采样双功能任选。采制样系统采用双重故障报警，即现场蜂鸣器、现场报警指示灯声光结合和集控室蜂鸣器报警。主要控制器件选用进口产品。采样板的转速通过变频调速器进行调节。现场控制部分的操作通过按钮进行操作，工作状态由指示灯显示，采样间隔时间可以设定，采样板转速可以调整。远程控制时，控制人员通过计算机发出指令，由PLC编译后通过通讯器传送到现场PLC，控制整个设备的运行。同时计算机记录系统停止、启动时间、采样次数及时间等条件。显示屏为全中文显示，操作指令、设备状况均在显示屏上显示。每一台电机均布置了监测元件，防止堵料故障的发生。估算费用：采制样设备清单（单位：万元）设备名称规格型号数量价格备注头部采样器2台16.00螺旋给料机2台4.00破碎机检修2台1.50缩分机2台8.00控制电缆和动力电缆2套6.00落煤管不锈钢2套2.00采制样设备架体2套6.50安装与拆除2套8.00合计：52.002.3经济技术性比较2.3.1二个方案采制样装置技术条件相同：1、采样量 13kg/次 （GB475-1996）2、采样时间 3秒/次3、采样间隔 3min-100min可调4、采样粒度 50mm5、粉碎机粉碎能力 5t/h6、粉碎机出料粒度 13mm7、缩分机缩分比 1/6-1/54 可调8、适应水分 15%9、子样量 15kg/班10、整套系统水分损失1.5%2.3.2比较两个方案，费用和安全、技术性能均差不多。方案一中部取样装置的余煤回收比较困难，设备比方案二多了斗式提升机，但是它所处空间位置便于检修与运行生产、管理，且投入较少，所达到的效果与方案二相同。2.4经过经济技术性比较最佳方案为方案一3项目的可行性我厂燃料部对取样装置的性能、原理、运行及检修上已积累一定的经验。现场主要技术参数：1、 皮带宽度 1000mm2、 皮带速度 1.97m/s3、 运量 560t/h4项目的投