数控铣床程式资料(FANUC0i).doc

数控铣床程式资料（FANUC0i）一、常用G代码列表：G代码功能说明群组G00快速定位01G01直线插补01G02顺时针插补01G03逆时针插补01G04暂停00G17XY平面选择02G18ZX平面选择02G19YZ平面选择02G20英制(inch)06G21公制(mm)06G27原点回归检查00G28参考点回归00G40刀具半径补偿取消07G41刀具半径左补偿07G42刀具半径右补偿07G43刀具长度正补偿08G44刀具长度负补偿08G49刀具长度补偿取消08G52局部坐标系设定00G54加工坐标系选择14G55G59加工坐标系选择14G68坐标系旋转16G69坐标系旋转取消16G73高速深孔钻削循环09G74左旋攻螺纹循环09G76精密镗孔循环09G80取消固定循环09G81钻孔循环09G82钻孔循环09G83深孔钻削循环09G84右旋攻螺纹循环09G85铰孔循环09续表：G86镗孔循环09G87背镗孔循环09G88镗孔循环09G89铰孔循环09G90绝对坐标03G91增量坐标03G94每分钟进给量设定05G95每转进给量设定05G98回归到起始点10G99回归到R点10二、常用M代码列表：M代码机能备注M00程式暂停CNCM01选择性程式暂停CNCM02程式结束CNCM03主轴正传M04主轴反转M05主轴停止M06自动换刀（加工中心）M08开切削液M09关切削液CNCM30程式结束返回程式头CNCM98调入子程序CNCM99由子程序返回主程序CNC三、G代码语法：1、G00 快速定位格式：G00 X_Y_Z_；说明：X_Y_Z_为目标点坐标 动作：刀具（工作台）快速到达目标点，其移动速度不能由F_来决定，G00的刀具路线可能不是一段直线。 范例：G90 G00 X20.0 Y5.0； 2、G01 直线插补 格式：G01 X_Y_Z_F_； 说明：X_Y_Z_为目标点坐标，F为进给速度 动作：刀具（工作台）以F设定的速度由原位置直线切削到目标点。 范例：(1) G90 G01 X50.0 Y40.0 F100；(2) G91 G01 X50.0 Y40.0 F100； 3、G02 顺时针插补格式：G17 G02 X_Y_I_J_F_；或G17 G02 X_Y_R_F_；说明：X_Y_为终点坐标，I_J_为圆心相对起点的坐标，R_为半径动作：以指定速度顺时针方向（CW）圆弧切削至圆弧终点。范例：G90 G17 G02 X55.0 Y0 I20.0 J0 F100； G91 G17 G02 X_ Y_ R20.0 F_ ； 4、G03 逆时针插补格式：G17 G03 X_Y_I_J_F_；或G17 G03 X_Y_R_F_；说明：X_Y_为终点坐标，I_J_为圆心相对起点的坐标，R_为半径动作：以指定速度逆时针方向（CCW）圆弧切削至圆弧终点。范例：G90 G17 G03 X15.0 Y0 I0 J15.0 F100；G91 G17 G03 X_ Y_ R15.0 F_ ；5、G04 暂停格式：G04 X_； 或 G04 P_；说明：X_为暂停时间（单位s），P_为暂停时间（单位ms）动作：暂停。暂停时间一到，自动执行下一段程序。范例：G04 X2.0； 或 G04 P2000；6、G17、G18、G19 切削平面设定格式：G17； （XY平面） G18； （ZX平面） G19； （YZ平面）说明：当使用圆弧指令或刀具半径补偿指令时，必须先设定切削平面7、G20 G21 公英制单位转换格式：G20； （英制）G21； （公制）说明：公制时，以mm为单位8、G28 回原点 格式：G28 X_Y_Z_； 说明：X_Y_Z_为中间点的坐标 动作：刀具（工作台）快速经过中间点回至机械原点（第一参考点）。 范例：G90 G28 X100.0 Y60.0； G91 G28 X0 Y0；9、G40、G41、G42 刀具半径补偿 格式：G17 G41 D_； G17 G42 D_； G40； 说明：刀具补偿开始及取消的单节必须是G00或G01。D_为刀补号 图例：10、G43、G44、G49 刀具长度补偿 格式：G43 H_； G44 H_； G49； 说明：H_为刀具长度补偿号 图例：11、G54G59 加工坐标系选择 格式：G54； G55； 范例：G90 G54 G00 X100.0 Y100.0； G55 X100.0 Y100.0；12、G68、G69 坐标旋转 格式：G17 G68 X_Y_R_； G69； 说明：X_Y_为旋转中心坐标，R_为旋转角度 范例：G90 G00 X0 Y0； G68 X20.0 Y10.0 R60.0； G01 X20.0 Y10.0 F100； G91 X10.0； X-10.0 Y10.0； G69； G00 X0 Y0；13、G73、G83 深孔钻循环 格式：G73 X_Y_Z_R_Q_K_F_； G83 X_Y_Z_R_Q_K_F_； 说明：X_Y_为孔位置坐标值 Z_为孔底坐标值R_为R点坐标值 Q_为每次切削进给量K_为循环次数 F_为进给速度动作：范例：G54； S1000 M03； G17 G90 G00 X0 Y0； G00 Z0； G99 G73 X0 Y0 Z R5.0 Q10.0 K1 F100； X Z ； X Z ； G G G28 X0 Y0 Z0； M05； 14、G81、G82 钻孔循环 格式：G81 X_Y_Z_R_K_F_； G83 X_Y_Z_R_P_K_F_；说明：P_为孔底暂停时间动作：四、关键名词：1、 程序2、 程序段3、 机床坐标系4、 工件坐标系5、 回零6、 对刀7、 刀具半径补偿8、 固定循环的六个基本动作五、编程基本方法1、 轮廓类零件：(1)、编制如下图圆弧，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm。(2)、编制如下图所示整圆程序。(3)、编制如下图所示直线和圆弧程序。 (4)、精铣下图所示内轮廓，切深3mm，F=100mm/min，S=800r/min，用刀具半径补偿指令编程，刀具直径8mm。(5)、编写下图数控铣加工程序。A(-40.0，30.397) B(-10.0，30.397) C(-10.0，-30.397)D(-10.0，-36.387) E(-10.0，36.387) F(-40.0，19.872)G(-20.0，15.0) H(0，15.0) I(-20.0，0) J(-20.0，9.0) K(-29.0，0) L(-20.0，-3.0)2、 孔类零件：(1)、